一种壳料注塑成型用烘料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种壳料注塑成型用烘料装置，包括旋转三套筒，旋转三套筒的内部安装有温度可控的微波加热管，旋转三套筒的底部连接有与注塑成型机进料口相连接的自动进料口；旋转三套筒包括内层干燥筒和外层保温筒，内层干燥筒与外层保温筒之间安装有用于进行传热的中层传热筒，内层干燥筒与中层传热筒的底部侧壁均安装有单向翻转板，且内层干燥筒、中层传热筒与外层保温筒的内壁镶嵌有用于搅拌物料的螺旋扬料板；自动进料口包括卡接在旋转三套筒出口处的活动挡料板，活动挡料板的下表面凹槽内卡接有驱动滑轮，驱动滑轮的轮轴中心穿接有伸缩驱动杆。本实用新型专利技术大大提高了物料干燥效率，并且实现了自动上料操作，控制简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种壳料注塑成型用烘料装置
本技术涉及注塑机领域，具体为一种壳料注塑成型用烘料装置。
技术介绍
注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型的原料在融化加工之前，首先需要进行完全干燥，以除掉水分从而提高产品质量；但是现有的烘干装置在进行烘干操作时一般效率较低，且在进行上料操作时需要单独上料，上料效率低下。例如授权公开号为203844035U的一种注塑烘料筒，包括依次连接的料筒盖，料筒主体和料筒底，所述料筒主体上开有清洁窗口，所述清洁窗口上覆盖有可开闭的密封盖；所述料筒主体中设有清洁气管，所述清洁气管具有多个用于吹落注塑粒子的出气口；该技术虽然能够实现对注塑物料的烘干操作，但是烘干效率低，且上料十分不便。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种壳料注塑成型用烘料装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种壳料注塑成型用烘料装置，包括旋转三套筒，所述旋转三套筒的内部安装有温度可控的微波加热管，所述旋转三套筒的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳料注塑成型用烘料装置，其特征在于：包括旋转三套筒(1)，所述旋转三套筒(1)的内部安装有温度可控的微波加热管(2)，所述旋转三套筒(1)的底部连接有与注塑成型机进料口相连接的自动进料口(3)；所述旋转三套筒(1)包括内层干燥筒(101)和外层保温筒(102)，所述内层干燥筒(101)与外层保温筒(102)之间安装有用于进行传热的中层传热筒(103)，所述内层干燥筒(101)与中层传热筒(103)的底部侧壁均安装有单向翻转板(105)，所述单向翻转板(105)用于将物料运送到外一层，且内层干燥筒(101)、中层传热筒(103)与外层保温筒(102)的内壁镶嵌有用于搅拌物料的螺旋扬料板(...

【技术特征摘要】
1.一种壳料注塑成型用烘料装置，其特征在于：包括旋转三套筒(1)，所述旋转三套筒(1)的内部安装有温度可控的微波加热管(2)，所述旋转三套筒(1)的底部连接有与注塑成型机进料口相连接的自动进料口(3)；所述旋转三套筒(1)包括内层干燥筒(101)和外层保温筒(102)，所述内层干燥筒(101)与外层保温筒(102)之间安装有用于进行传热的中层传热筒(103)，所述内层干燥筒(101)与中层传热筒(103)的底部侧壁均安装有单向翻转板(105)，所述单向翻转板(105)用于将物料运送到外一层，且内层干燥筒(101)、中层传热筒(103)与外层保温筒(102)的内壁镶嵌有用于搅拌物料的螺旋扬料板(104)；所述自动进料口(3)包括卡接在旋转三套筒(1)出口处的活动挡料板(301)，所述活动挡料板(301)的下表面凹槽内卡接有驱动滑轮(302)，所述驱动滑轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾秀兰，鄢建波，胡有良，龙海民，
申请(专利权)人：东莞市万乘塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44