一种叶片式密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶片式密炼机，涉及橡胶加工领域，由于普通的密炼机对配合剂和胶粒的搅拌不够均匀，其技术方案要点是包括架体、设于架体上部的进料装置、设于进料装置下方的搅拌装置和设于搅拌装置侧方的旋转装置，所述搅拌装置包括转动连接于架体内的转动壳、设于转动壳一侧的左搅拌机构和设于转动壳另一侧的右搅拌机构，所述右搅拌机构包括对应左搅拌叶片设置的右搅拌叶片，所述左搅拌叶片与右搅拌叶片相贴，所述左搅拌机构与右搅拌机构的结构相同。达到了对配合剂和胶粒进行充分混合的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片式密炼机
本技术涉及橡胶加工领域，特别涉及一种叶片式密炼机。
技术介绍
密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机内设有一对特定形状并相对回转的转子，并对加入的配合剂和胶粒进行搅拌。现有技术中，可参考的授权公告号为CN204263387U的中国专利，其公开了一种串联式密炼机，包括设置于架体的第一密炼机及与所述第一密炼机通过连接装置连接的第二密炼机，所述第一密炼机设置于所述第二密炼机的上方，所述第一密炼机和所述第二密炼机分别由第一电机和第二电机驱动；所述第一密炼机和所述第二密炼机均设置有转子结构，所述转子结构包括转轴与所述转轴同轴安装的转子本体和设置于所述转子本体的剪切棱。密炼机对配合剂和胶粒进行搅拌时，通过两个转轴上的搅拌叶对两者进行搅拌并混合，在搅拌的过程中，由于两个搅拌叶之间的空隙较大，而胶粒和配合剂都比较细小，胶粒和配合剂难以搅拌均匀，这样在进行下一步的开炼时加工出来的胶片质量不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种叶片式密炼机，具有对配合剂和胶粒进行充分混合的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种叶片式密炼机，包括架体、设于架体上部的进料装置、设于进料装置下方的搅拌装置和设于搅拌装置侧方的旋转装置，所述搅拌装置包括转动连接于架体内的转动壳、设于转动壳一侧的左搅拌机构和设于转动壳另一侧的右搅拌机构，所述左搅拌机构包括固设在架体上的第一电机、转动连接于转动壳内并且一端与第一电机的转轴固定连接的左转动杆和固设在左转动杆远离第一电机一端的左搅拌叶片，所述左搅拌叶片共有多个并均匀分布在左转动杆的外环面上，所述右搅拌机构包括对应左搅拌叶片设置的右搅拌叶片，所述左搅拌叶片与右搅拌叶片相贴，所述左搅拌机构与右搅拌机构的结构相同并且相互反向转动。通过采用上述方案，配合剂和胶粒通过进料装置进行进料，而后落到搅拌装置内进行搅拌，这样第一电机转动，带动左搅拌杆转动，左搅拌杆转动带动多个左搅拌叶片围绕左搅拌杆进行转动，配合剂和胶粒流入相邻两个左搅拌叶片之间的缝隙内，而后随着左搅拌叶片的向上转动而向下抛落，实现配合机和胶粒的混合，右搅拌机构也是同理，并且从左搅拌机构落下的一部分配合剂和胶粒落入右搅拌机构内，这样左搅拌机构和右搅拌机构相互配合将配合剂和胶粒混合均匀。较佳的，所述左搅拌叶片与右搅拌叶片均倾斜设置。通过采用上述方案，左搅拌叶片与右搅拌叶片的内侧向下倾斜设置保证配合机和胶粒在被左搅拌叶片或者右搅拌叶片带动进行上升时能够比较轻易的向下滑落，而不会残留在左搅拌叶片或者右搅拌叶片之间。较佳的，所述左搅拌叶片与右搅拌叶片的外侧分别固设有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板的外环面均与转动壳的内侧壁相贴。通过采用上述方案，通过左挡板和右挡板来分别对左搅拌叶片和右搅拌叶片进行支撑，保证左搅拌叶片和右搅拌叶片转动的稳定性。较佳的，所述右搅拌机构还包括固设在架体上的第二电机和转动连接于转动壳内的右转动杆；所述左转动杆的顶端固设有连接杆，所述右转动杆对应连接杆的位置处开设有转动槽，所述连接杆转动连接在转动槽内。通过采用上述方案，左转动杆顶端的连接杆转动连接在连接槽内，这样左转动杆与右转动杆转动更加稳定，不会偏移。较佳的，所述进料装置包括固设在架体上方的下料管和设于下料管上方的压料气缸，所述下料管的侧壁上固设有进料管，所述压料气缸的压料气缸的活塞杆位于下料管内。通过采用上述方案，配合剂和胶粒从进料管进入到下料管内，而后通过压力气缸的活塞杆在下料管内滑动推动配合剂和胶粒进行下料。较佳的，所述压料气缸的活塞杆上固设有与进料管的内壁面相适配的推片，所述推片滑移连接在下料管内并位于进料管的上方。通过采用上述方案，通过推片与下料管的内壁面紧密贴合来进行推料，这样压料气缸的活塞杆带动推片向下推料时下料管内不会有配合剂和胶粒残留。较佳的，所述进料管的外侧向上倾斜设置，所述进料管的进料口铰接有防尘板。通过采用上述方案，在进料管不进料时，转动防尘板将进料管的进料口封住，起到防尘的效果，在进料管进料时，将防尘板打开，进行进料。较佳的，所述转动壳的顶部固设有对应下料管设置的接料管，所述接料管的上部呈圆弧形，所述下料管的底部开设有与接料管的上部相适配的凹槽，所述接料管的上部与下料管的下部滑移连接。通过采用上述方案，在配合剂和胶粒通过下料管进入到接料管时，由于接料管的上部与下料管的下部相贴，这样配合剂和胶粒不会洒出，在将搅拌好的配合剂和胶粒倒出时，接料管旋转，由于两者是圆弧和凹槽的配合，接料管能够方便滑出。较佳的，所述旋转装置包括固设在架体侧壁上的动力电机、与动力电机相连的传动件和与传动件相连的支撑杆，所述支撑杆的两端与架体转动连接并且其中部与转动壳固定连接。通过采用上述方案，通过动力电机带动支撑杆进行旋转，从而支撑杆带动旋转壳进行旋转，以实现密炼之后的配合剂和胶粒的进料和出料。较佳的，所述传动件为减速器，所述减速器的输入端和输出端分别与动力电机和支撑杆相连。通过采用上述方案，通过在传送杆与支撑杆之间连接减速器，旋转壳在进料和出料时比较缓慢，这样旋转壳在转动的时候较为缓慢，配合剂和胶粒不会被甩出。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.本技术左搅拌叶片与右搅拌叶片配合对配合剂和胶粒进行搅拌，保证混合均匀；2.本技术左搅拌叶片与右搅拌叶片的内侧均向下倾斜保证相邻两个左搅拌叶片与右搅拌叶片之间不会积蓄配合剂和胶粒；3.本技术左挡板和右挡板分别对左搅拌叶片与右搅拌叶片进行固定，保证左搅拌叶片与右搅拌叶片转动的稳定性。附图说明图1是实施例中整体结构示意图；图2是实施例中进料装置剖视图；图3是实施例中搅拌装置结构示意图；图4是实施例中左搅拌机构与右搅拌机构爆炸示意图；图5是实施例中凸显左转动杆与右转动杆的爆炸并剖视示意图；图6是实施例中凸显旋转装置的结构示意图。图中，1、架体；11、支撑座；2、进料装置；21、压料气缸；211、推片；22、下料管；221、凹槽；23、进料管；231、防尘板；3、搅拌装置；31、转动壳；311、接料管；32、左搅拌机构；321、第一电机；322、左转动杆；3221、连接杆；323、左搅拌叶片；3231、左搅拌通道；3232、左挡板；33、右搅拌机构；331、第二电机；332、右转动杆；3321、转动槽；333、右搅拌叶片；3331、右挡板；4、旋转装置；41、动力电机；42、减速器；43、支撑杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种叶片式密炼机，如图1所示，包括架体1、进料装置2、搅拌装置3和旋转装置4。架体1竖直设置并放置在地面上，进料装置2位于架体1的顶部，搅拌装置3位于架体1的中部，旋转装置4位于搅拌装置3的一侧。如图2所示，进料装置2包括压料气缸21、下料管22和进料管23。压料气缸21竖直设置并且固设在架体1的侧壁上，下料管22竖直设置并且固设在架体1上，压料气缸21的活塞杆上固设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片式密炼机，包括架体(1)、设于架体(1)上部的进料装置(2)、设于进料装置(2)下方的搅拌装置(3)和设于搅拌装置(3)侧方的旋转装置(4)，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括转动连接于架体(1)内的转动壳(31)、设于转动壳(31)一侧的左搅拌机构(32)和设于转动壳(31)另一侧的右搅拌机构(33)；所述左搅拌机构(32)包括固设在架体(1)上的第一电机(321)、转动连接于转动壳(31)内并且一端与第一电机(321)的转轴固定连接的左转动杆(322)和固设在左转动杆(322)远离第一电机(321)一端的左搅拌叶片(323)；所述左搅拌叶片(323)共有多个并均匀分布在左转动杆(322)的外环面上，所述右搅拌机构(33)包括对应左搅拌叶片(323)设置的右搅拌叶片(333)，所述左搅拌叶片(323)与右搅拌叶片(333)相贴，所述左搅拌机构(32)与右搅拌机构(33)的结构相同并且相互反向转动。

【技术特征摘要】
1.一种叶片式密炼机，包括架体(1)、设于架体(1)上部的进料装置(2)、设于进料装置(2)下方的搅拌装置(3)和设于搅拌装置(3)侧方的旋转装置(4)，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括转动连接于架体(1)内的转动壳(31)、设于转动壳(31)一侧的左搅拌机构(32)和设于转动壳(31)另一侧的右搅拌机构(33)；所述左搅拌机构(32)包括固设在架体(1)上的第一电机(321)、转动连接于转动壳(31)内并且一端与第一电机(321)的转轴固定连接的左转动杆(322)和固设在左转动杆(322)远离第一电机(321)一端的左搅拌叶片(323)；所述左搅拌叶片(323)共有多个并均匀分布在左转动杆(322)的外环面上，所述右搅拌机构(33)包括对应左搅拌叶片(323)设置的右搅拌叶片(333)，所述左搅拌叶片(323)与右搅拌叶片(333)相贴，所述左搅拌机构(32)与右搅拌机构(33)的结构相同并且相互反向转动。2.根据权利要求1所述的一种叶片式密炼机，其特征在于：所述左搅拌叶片(323)与右搅拌叶片(333)均倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种叶片式密炼机，其特征在于：所述左搅拌叶片(323)与右搅拌叶片(333)的外侧分别固设有左挡板(3232)和右挡板(3331)，所述左挡板(3232)和右挡板(3331)的外环面均与转动壳(31)的内侧壁相贴。4.根据权利要求1所述的一种叶片式密炼机，其特征在于:所述右搅拌机构(33)还包括固设在架体(1)上的第二电机(331)和转动连接于转动壳(31)内的右转动杆(332)；所述左转动杆(322)的顶端固设有连接杆(3221)，所述右转动杆(332)对应连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙梁博，
申请(专利权)人：青岛桐晟桐橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37