电动机滑环打磨器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电动机滑环打磨器，属于电动机维护工具领域，包括：绝缘手柄；以及底部与所述绝缘手柄后端连接且用于从碳刷维护孔穿过的打磨块，所述打磨块的顶面为用于与滑环的外表面贴合的打磨面。本实用新型专利技术电动机滑环打磨器，再不拆解电动机的情况下，通过绝缘手柄将打磨块从碳刷维护孔送入电动机内部，使打磨面与滑环贴合，然后打开电动机的电源使电动机转动，绝缘手柄能够避免操作人员触电，电动机转动过程中打磨面将滑环表面打磨光滑，省略了拆装电动机的过程，实现对电动机滑环的快速维护，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电动机滑环打磨器
本技术属于电动机维护工具
，更具体地说，是涉及一种电动机滑环打磨器。
技术介绍
绕线式三相异步电动机在长时间使用后，转子滑环与碳刷接触的部分会产生磨损导致接触不良、打火等问题。现在一般在电动机使用一段时间后，需要将电动机的外壳打开将转子拆下，然后将转子安装到专用的设备上进行打磨，使滑环的表面重新变得光滑，但是此种方式，由于需要将转子拆下，导致维护时间长，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电动机滑环打磨器，以解决现有技术中存在的滑环维修需要将转子拆下，导致维护时间长，降低了生产效率技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种电动机滑环打磨器，包括：绝缘手柄；以及底部与所述绝缘手柄后端连接且用于从碳刷维护孔穿过的打磨块，所述打磨块的顶面为用于与滑环的外表面贴合的打磨面。进一步地，所述绝缘手柄后端的顶面设有与所述打磨块的底部卡接的卡槽。进一步地，所述卡槽的前侧壁与所述打磨块的前端面贴合，所述卡槽的后侧壁与所述打磨块的后端面贴合。进一步地，所述打磨块设有沿上下方向贯穿所述打磨块的固定孔，所述打磨块通过穿设于所述固定孔中的螺栓与所述绝缘手柄连接。进一步地，所述固定孔为沉头端与所述打磨面连通的沉头孔。进一步地，所述打磨块为由碳素工具钢淬火制成的构件。进一步地，所述打磨面在垂直于所述绝缘手柄轴向且垂直于上下方向上的宽度大于所述滑环的宽度。进一步地，所述绝缘手柄的一侧设有与所述绝缘手柄沿所述绝缘手柄轴向滑动连接的限位块。进一步地，所述限位块设有用于与所述绝缘手柄抵接的制动顶丝。进一步地，所述打磨面为中轴与所述绝缘手柄轴线垂直的凹陷柱面。本技术提供的电动机滑环打磨器的有益效果在于：与现有技术相比，本技术电动机滑环打磨器，再不拆解电动机的情况下，通过绝缘手柄将打磨块从碳刷维护孔送入电动机内部，使打磨面与滑环贴合，然后打开电动机的电源使电动机转动，绝缘手柄能够避免操作人员触电，电动机转动过程中打磨面将滑环表面打磨光滑，省略了拆装电动机的过程，实现对电动机滑环的快速维护，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电动机滑环打磨器的主视图；图2为图1的俯视图；图3为本技术另一实施例提供的电动机滑环打磨器的主视结构示意图；图4为图3中限位块和绝缘手柄的截面视图。其中，图中各附图标记：1-绝缘手柄；11-卡槽；2-打磨块；21-打磨面；22-沉头孔；3-限位块；4-制动顶丝。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的电动机滑环打磨器进行说明。一种电动机滑环打磨器，包括：绝缘手柄1；以及底部与绝缘手柄1后端连接且用于从碳刷维护孔穿过的打磨块2，打磨块2的顶面为用于与滑环的外表面贴合的打磨面21。与现有技术相比，本技术电动机滑环打磨器，再不拆解电动机的情况下，通过绝缘手柄1将打磨块2从碳刷维护孔送入电动机内部，使打磨面21与滑环贴合，然后打开电动机的电源使电动机转动，绝缘手柄1能够避免操作人员触电，电动机转动过程中打磨面21将滑环表面打磨光滑，省略了拆装电动机的过程，实现对电动机滑环的快速维护，提高生产效率。具体地，通常现有的绕线式三相异步电动机对应碳刷和滑环的位置设置有碳刷维护孔，打开碳刷维护孔后，便于检查碳刷的磨损情况和更换碳刷。绝缘手柄1呈长条形，可以由橡胶、硬质胶木加工制作而成。打磨块2可以为长方体，其大小以能够从碳刷维护孔送入电动机内部为准。打磨块2位于绝缘手柄1后端的上方，其下端固定在安装在绝缘手柄1后端的顶面上，其顶面为打磨面21。打磨面21可以是在打磨块2的顶面设置菱形网纹形成，也可以采用与现有滑环打磨设备的打磨面21相同的结构。进一步地，请参阅图1至图4，作为本技术提供的电动机滑环打磨器的一种具体实施方式，绝缘手柄1后端的顶面设有与打磨块2的底部卡接的卡槽11。进一步地，请参阅图1至图4，作为本技术提供的电动机滑环打磨器的一种具体实施方式，卡槽11的前侧壁与打磨块2的前端面贴合，卡槽11的后侧壁与打磨块2的后端面贴合。具体地，卡槽11设置在绝缘手柄1后端的顶面上，卡槽11为顶面开放的矩形凹槽并且卡槽11沿绝缘手柄1的两侧方向贯穿绝缘手柄1，使得卡槽11在绝缘手柄1上形成卡槽11前方的前壁面和卡槽11后方的后壁面，打磨块2的底部嵌入卡槽11内，并且打磨块2的前端面与卡槽11前壁面贴合，打磨块2的后端面与卡槽11后壁面贴合，使得打磨块2与绝缘手柄1在前后方向上卡接固定。进一步地，请参阅图1至图4，作为本技术提供的电动机滑环打磨器的一种具体实施方式，打磨块2设有沿上下方向贯穿打磨块2的固定孔，打磨块2通过穿设于固定孔中的螺栓与绝缘手柄1连接。防止打磨块2从卡槽11的顶部开口中脱出。进一步地，请参阅图1至图4，作为本技术提供的电动机滑环打磨器的一种具体实施方式，固定孔为沉头端与打磨面21连通的沉头孔22。避免螺栓帽凸出于打磨面21，便于使用。具体地，打磨块2的打磨面21上设置有竖直向下的沉头孔22，螺栓从沉头孔22中穿过并且下端与绝缘手柄1卡槽11的槽底螺纹连接，将打磨块2固定在绝缘手柄1上。沉头孔22的沉头端可以为锥形或圆柱形的孔，使得螺栓的螺帽不会凸出于打磨面21，保证打磨面21平整，便于使用。进一步地，请参阅图1至图4，作为本技术提供的电动机滑环打磨器的一种具体实施方式，打磨块2为由碳素工具钢淬火制成的构件。保证打磨块2的硬度，提高打磨面21的耐用性。具体地，打磨块2为由碳素工具钢T12淬火制成的构件。先采用碳素工具钢T12加工成长方体并在顶面加工出打磨面21，然后进行淬火制成打磨块2。进一步地，请参阅图1至图4，作为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动机滑环打磨器，其特征在于，包括：绝缘手柄(1)；以及底部与所述绝缘手柄(1)后端连接且用于从碳刷维护孔穿过的打磨块(2)，所述打磨块(2)的顶面为用于与滑环的外表面贴合的打磨面(21)。

【技术特征摘要】
1.一种电动机滑环打磨器，其特征在于，包括：绝缘手柄(1)；以及底部与所述绝缘手柄(1)后端连接且用于从碳刷维护孔穿过的打磨块(2)，所述打磨块(2)的顶面为用于与滑环的外表面贴合的打磨面(21)。2.如权利要求1所述的电动机滑环打磨器，其特征在于：所述绝缘手柄(1)后端的顶面设有与所述打磨块(2)的底部卡接的卡槽(11)。3.如权利要求2所述的电动机滑环打磨器，其特征在于：所述卡槽(11)的前侧壁与所述打磨块(2)的前端面贴合，所述卡槽(11)的后侧壁与所述打磨块(2)的后端面贴合。4.如权利要求3所述的电动机滑环打磨器，其特征在于：所述打磨块(2)设有沿上下方向贯穿所述打磨块(2)的固定孔，所述打磨块(2)通过穿设于所述固定孔中的螺栓与所述绝缘手柄(1)连接。5.如权利要求4所述的电动机滑环打磨器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭磊，宇文卧龙，任建斌，张建兴，
申请(专利权)人：中车石家庄车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13