本实用新型专利技术属于模具加工技术领域，涉及一种圆柱形零件的双向倒角装置，包括第一电机，第一电机的输出轴连接有竖直转动盘，竖直转动盘上沿竖直转动盘的圆周方向设有若干组固定组件，竖直转动盘底部沿竖直转动盘的中心对称设有倒角组件，竖直转动盘顶部一侧设有传送组件；固定组件包括第一固定板，第一固定板与竖直转动盘侧壁固定连接，第一固定板的侧壁固定连接有支撑架，支撑架顶部设有气压缸，气压缸的输出轴连接有伸缩杆，伸缩杆端部连接有第二固定板，第一固定板和第二固定板的相对侧均开设有固定凹槽；本实用新型专利技术中零件倒角省时省力、倒角效率高及倒角精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形零件的双向倒角装置
本技术涉及一种装置，属于模具加工生产
，更具体地说，本技术涉及一种圆柱形零件的双向倒角装置。
技术介绍
倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角；在模具加工中，倒角是较为常见的一种加工方式。现有技术中零件的倒角一般通过工作人员手工操作，也有部分采用人工固定零件再手动操作机械进行倒角的半自动操作，这样的加工方式费时费力，倒角效率低，不同工作人员操作会导致不同的倒角精度，从而导致零件倒角精度低；同时，现有技术中一次只能对零件的一侧进行倒角，无法同时进行双向倒角，倒角效率低。为了解决上述问题，本技术提出了一种圆柱形零件的双向倒角装置。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种圆柱形零件的双向倒角装置，从而解决了以往零件倒角费时费力、倒角效率低及倒角精度低的技术问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种圆柱形零件的双向倒角装置，包括第一电机，所述第一电机的输出轴连接有竖直转动盘，竖直转动盘上沿竖直转动盘的圆周方向设有若干组固定组件，竖直转动盘底部沿竖直转动盘的中心对称设有倒角组件，竖直转动盘顶部一侧设有传送组件；所述固定组件包括第一固定板，第一固定板与竖直转动盘侧壁固定连接，第一固定板的侧壁固定连接有支撑架，支撑架顶部设有气压缸，气压缸的输出轴连接有伸缩杆，伸缩杆端部连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的相对侧均开设有固定凹槽。在以上技术方案基础上：所述倒角组件包括第二电机，第二电机的输出轴连接有倒角砂轮；两个倒角砂轮的相对侧开设有倒角槽口，倒角槽口正对于竖直转动盘。在以上技术方案基础上：所述传送组件包括固定座，固定座上设有第三电机，第三电机的输出轴连接有圆环形的水平转动盘，水平转动盘上沿水平转动盘的圆周方向开设有两个凹槽，两个凹槽分别位于水平转动盘的内侧和外侧，内侧和外侧的凹槽内分别设有内挡板和外挡板，内挡板和外挡板之间形成传送通道。在以上技术方案基础上：所述外挡板上开设有传送出口，传送出口正对于竖直转动盘，传送出口处连接有水平传送管，水平传送管延伸至固定件处，水平传送管通过固定杆固定于固定座上，水平传送管与外挡板的连接处为圆弧连接；所述传送出口处设有倾斜挡板，倾斜挡板的底面与水平转动盘上表面接触，倾斜挡板的倾斜方向与水平转动盘的转动方向相反。在以上技术方案基础上：所述传送通道的宽度与水平传送管的直径相等，水平传送管的直径大于圆柱形零件的直径。在以上技术方案基础上：所述双向倒角装置还包括控制器，控制器内设有定时器，控制器上设有调节按钮和显示屏；所述第一电机，第二电机、第三电机及气压缸均与控制器信号连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术可以实现圆柱形零件的自动固定、倒角及拆卸，从而实现圆柱形零件的自动倒角，节省人工固定的时间和精力，提供劳动效率，保证倒角精度；同时，本技术可以实现圆柱形零件固定、倒角及拆卸的连续化工作，倒角效率高；此外，本技术还可以同时对圆柱形零件的两端同时进行倒角，实现双向倒角，进一步提供倒角效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是固定组件的结构示意图；图3是转动盘的俯视图；图中标记：1-第一电机；2-竖直转动盘；3-固定组件；3.1-第一固定板；3.2-支撑架；3.3-气压缸；3.4-伸缩杆；3.5-第二固定板；3.6-固定凹槽；4-第二电机；5-倒角砂轮；6-倒角槽口；7-固定座；8-第三电机；9-水平转动盘；10-凹槽；11-内挡板；12-外挡板；13-传送通道；14-传送出口；15-水平传送管；16-倾斜挡板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。具体实施例实施例1如图1-3所示，一种圆柱形零件的双向倒角装置，包括第一电机1，所述第一电机1的输出轴连接有竖直转动盘2，竖直转动盘2上沿竖直转动盘2的圆周方向设有若干组固定组件3，竖直转动盘2底部沿竖直转动盘2的中心对称设有倒角组件，竖直转动盘2顶部一侧设有传送组件；所述固定组件3包括第一固定板3.1，第一固定板3.1与竖直转动盘2侧壁固定连接，第一固定板3.1的侧壁固定连接有支撑架3.2，支撑架3.2顶部设有气压缸3.3，气压缸3.3的输出轴连接有伸缩杆3.4，伸缩杆3.4端部连接有第二固定板3.5，所述第一固定板3.1和第二固定板3.5的相对侧均开设有固定凹槽3.6；本实施例使用时，第一电机1带动竖直转动盘2转动，竖直转动盘2的固定组件3转动到最高端时，停止第一电机1，传送组件将零件传送到第一固定板3.1的固定凹槽3.6后，启动此固定组件3中的气压缸3.3，气压缸3.3带动伸缩杆3.4伸长，伸缩杆3.4伸长带动第二固定板3.5向下运动，直到第二固定板3.5的固定凹槽3.6与零件紧密接触后，启动第一电机1，第一电机1带动零件转动，当第二个固定组件3转动到最高端时，再次停止第一电机1，启动第二个固定组件3中的气压缸3.3进行下一个零件的固定，如此反复；当固定后的零件转动到最低端时，停止第一电机1，启动倒角组件，倒角组件对零件进行倒角处理；倒角处理完成后启动第一电机1并启动倒角完成处的固定组件3中的气压缸3.3，气压缸3.3带动伸缩杆3.4缩短，第二固定板3.5向上运动，倒角完成后的零件在转动过程中掉落到收集箱中进行收集；如此反复，实现零件的自动固定、倒角及拆卸；因此，本实施例可以实现圆柱形零件的自动倒角，节省人工固定的时间和精力，提供劳动效率；同时，本实施例可以实现圆柱形零件固定、倒角及拆卸的连续化工作，倒角效率高，倒角精度高；此外，本实施例还可以同时对圆柱形零件的两端同时进行倒角，实现双向倒角，进一步提供倒角效率；本实施例中，固定组件3的个数为偶数个，对称的两个固定组件3同时分别进行零件固定和零件倒角，零件固定和零件倒角的时间相等；同一批次中对尺寸相等的零件进行倒角处理。实施例2在实施例1的基础上，如图1-3所示，所述倒角组件包括第二电机4，第二电机4的输出轴连接有倒角砂轮5；两个倒角砂轮5的相对侧开设有倒角槽口6，倒角槽口6正对于竖直转动盘2；本实施例使用时，当对零件进行倒角时，倒角槽口6与零件两端接触，同时启动两倒角组件中的第二电机4，第二电机4带动倒角砂轮5转动，倒角砂轮5转动过程中倒角槽口6对零件的两端进行倒角处理；本实施例中的倒角槽口6可以设置在倒角砂轮5内部，对零件进行倒外角；也可以在砂轮外部设置倒角面对零件进行倒内角；还可以将砂轮设置为空心圆环结构，在砂轮的内壁和外壁之间设置倒角槽，对零件同时进行倒内角和倒外角。实施例3在实施例1-2的基础上，如图1-3所示，所述传送组件包括固定座7，固定座7上设有第三电机8，第三电机8的输出轴连接有圆环形的水平转动盘9，水平转动盘9上沿水平转动盘9的圆周方向开设有两个凹槽10，两个凹槽10分别位于水平转动盘9的内侧和外侧，内侧和外侧的凹槽10内分别设有内挡板11和外挡板12，内挡板11和外挡板12之间形成传送通道13；所述外挡板12上开设有传送出口14，传送出口14正对于竖直转动盘2，传送出口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆柱形零件的双向倒角装置，包括第一电机(1)，其特征在于：所述第一电机(1)的输出轴连接有竖直转动盘(2)，竖直转动盘(2)上沿竖直转动盘(2)的圆周方向设有若干组固定组件(3)，竖直转动盘(2)底部沿竖直转动盘(2)的中心对称设有倒角组件，竖直转动盘(2)顶部一侧设有传送组件；所述固定组件(3)包括第一固定板(3.1)，第一固定板(3.1)与竖直转动盘(2)侧壁固定连接，第一固定板(3.1)的侧壁固定连接有支撑架(3.2)，支撑架(3.2)顶部设有气压缸(3.3)，气压缸(3.3)的输出轴连接有伸缩杆(3.4)，伸缩杆(3.4)端部连接有第二固定板(3.5)，所述第一固定板(3.1)和第二固定板(3.5)的相对侧均开设有固定凹槽(3.6)。
【技术特征摘要】
1.一种圆柱形零件的双向倒角装置，包括第一电机(1)，其特征在于：所述第一电机(1)的输出轴连接有竖直转动盘(2)，竖直转动盘(2)上沿竖直转动盘(2)的圆周方向设有若干组固定组件(3)，竖直转动盘(2)底部沿竖直转动盘(2)的中心对称设有倒角组件，竖直转动盘(2)顶部一侧设有传送组件；所述固定组件(3)包括第一固定板(3.1)，第一固定板(3.1)与竖直转动盘(2)侧壁固定连接，第一固定板(3.1)的侧壁固定连接有支撑架(3.2)，支撑架(3.2)顶部设有气压缸(3.3)，气压缸(3.3)的输出轴连接有伸缩杆(3.4)，伸缩杆(3.4)端部连接有第二固定板(3.5)，所述第一固定板(3.1)和第二固定板(3.5)的相对侧均开设有固定凹槽(3.6)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形零件的双向倒角装置，其特征在于：所述倒角组件包括第二电机(4)，第二电机(4)的输出轴连接有倒角砂轮(5)；两个倒角砂轮(5)的相对侧开设有倒角槽口(6)，倒角槽口(6)正对于竖直转动盘(2)。3.根据权利要求1所述的一种圆柱形零件的双向倒角装置，其特征在于：所述传送组件包括固定座(7)，固定座(7)上设有第三电机(8)，第三电机(8)的输出轴连接有圆环形的水平转动盘(9)，水平转动盘(9)上沿水平转动盘(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊健松，
申请(专利权)人：自贡市希力数控工具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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