本发明专利技术提供了一种由芳纶纸蜂窝及预浸料生产过程中产生的废料和废液制备的型材及制法。所述的废料为在拉伸前裁剪下来的边角余料、片切时切下来的顶皮及底皮以及蜂窝制品再加工过程中所产生的加工及边角余料；所述的废液为在蜂窝浸胶及预浸料生产过程中擦拭浸胶槽，浸胶辊及设备所产生的废弃液体。本发明专利技术的制法将废液进行蒸馏浓缩，所得的溶剂酒精可以再利用，浓缩液中加入粉碎好的蜂窝的废料，在捏合锅中进行捏合，然后进行烘干或晾晒，制得预混料，在模具中经热压成型。设备和工艺简单，投资少，没有二次污染，是绿色环保的工艺，变废为宝，实现了资源再生。制得的型材质轻，密度可调，强度高，抗燃烧性能好，可以用于装饰、装潢及包装行业。
【技术实现步骤摘要】
一种由芳纶纸蜂窝及预浸料生产过程中产生的废料和废液制备的型材及制法
本专利技术属于高分子复合材料废弃物处理领域，涉及一种由芳纶纸蜂窝及预浸料生产过程中产生的废料和废液制备的型材及制法。
技术介绍
复合材料以轻质高强，耐腐蚀等优异性能，被广泛应用于各行各业，遍及交通、航空航天、电子、船舶、建筑等各个领域，复合材料成为人类生活中不可缺少的材料。复合材料工业为人类提供优质材料的同时，也产生了大量的废弃物。如何处理这些废弃物已成为复合材料工业发展的障碍。为了复合材料工业健康、持续、稳定的发展，进行复合材料废弃物的回收和再利用研究非常必要。目前我国对复合材料废弃物的处理主要使用填埋和焚烧的方法。这两种方法存在以下缺点：占用土地资源；二次污染严重；资源未得到充分利用；存在潜在的未知的危险。
技术实现思路
为了解决复合材料废弃物处理难题，本专利技术提供了一种由芳纶纸蜂窝及预浸料生产过程中产生的废料和废液制备的型材及制法。本专利技术的一种由芳纶纸蜂窝及预浸料生产过程中产生的废料和废液制备的型材，其特征在于，所述的废料为在拉伸前裁剪下来的边角余料、片切时切下来的顶皮及底皮以及蜂窝制品再加工过程中所产生的加工及边角余料；所述的废液为在蜂窝浸胶及预浸料生产过程中擦拭浸胶槽，浸胶辊及设备所产生的废弃液体。本专利技术的一种由芳纶纸蜂窝及预浸料生产过程中产生的废料和废液制备的型材的制法，步骤及方法如下：所述的废料为在拉伸前裁剪下来的边角余料、片切时切下来的顶皮、底皮以及蜂窝制品再加工过程中所产生的加工及边角余料，称为原废料；所述的废液为在蜂窝浸胶及预浸料生产过程中擦拭浸胶槽，浸胶辊及设备所产生的废弃液体，称为原废液；（1）将原废液放入蒸馏釜中进行蒸馏，蒸馏所得酒精再利用，当废液固体含量达到60%以上时停止蒸馏，得到处理废液，备用；所得酒精可以再利用；（2）将原废料用粉碎机粉碎成2-3mm的碎片，得到处理废料，备用；（3）按处理废料与处理废液的质量比为1：1.2-2，将步骤（1）得到的处理废液投入捏合锅中，打开搅拌捏合，同时在10-15min内均匀投完配比量的步骤（2）所得的处理废料，再继续捏合15-20min；（4）将捏合好的物料进行烘干或晾晒，制成挥发份为0.5%的预混料；（5）将制成的预混料放入已预热150℃的模具中，在此温度下热压30-40min，压强为6-8兆帕，得到目标物。有益效果：本专利技术提供了一种由芳纶纸蜂窝及预浸料生产过程中产生的废料和废液制备的型材及制法。本专利技术的制法的设备和工艺简单，投资少，没有二次污染，是绿色环保的工艺。本专利技术实现变废为宝，资源再生。制得的板材质轻，样块密度为0.65g/cm3，或者密度可调；强度高，弯曲强度达19.22Mpa，弯曲模量1700Mpa；抗燃烧性能好，续燃为0s，光弱化积分位24.33%×min-27.13%×min（SR2级），滴落物无（ST2级）。制备的型材可以用于装潢及包装行业。具体实施例方式实施例1一种由芳纶纸蜂窝及预浸料生产过程中产生的废料和废液制备的型材的制法，步骤及方法如下：所述的废料为在拉伸前裁剪下来的边角余料、片切时切下来的顶皮、底皮以及蜂窝制品再加工过程中所产生的加工及边角余料，称为原废料；所述的废液为在蜂窝浸胶及预浸料生产过程中擦拭浸胶槽，浸胶辊及设备所产生的废弃液体，称为原废液；（1）将原废液放入蒸馏釜中进行蒸馏，蒸馏所得酒精再利用，当废液固体含量达到60%以上时停止蒸馏，得到处理废液，备用；所得酒精可以再利用；（2）将原废料用粉碎机粉碎成2-3mm的碎片，得到处理废料，备用；（3）按处理废料与处理废液的质量比为1：1.5，将步骤（1）得到的处理废液投入捏合锅中，打开搅拌捏合，同时在15min内均匀投完配比量的步骤（2）所得的处理废料，再继续捏合20min；（4）将捏合好的物料均匀的平摊在传送带上，进入已预热90℃的烘窑中烘干，，制成挥发份为0.5%的预混料；（5）将制成的预混料放入已预热150℃的模具中，在此温度下热压30min，压强为6兆帕，得到目标物。实施例1得到的目标物经过检测得到的技术参数如表1所示。样块密度为0.65g/cm3；弯曲强度和模量检测的样块尺寸为80mm×10mm×4mm；燃烧性检测的样块尺寸为190mm×500mm×10mm。实施例2一种由芳纶纸蜂窝及预浸料生产过程中产生的废料和废液制备的型材的制法，步骤及方法如下：所述的步骤（1）、（2）和（4）同实施例1；（3）按处理废料与处理废液的质量比为1：2，将步骤（1）得到的处理废液投入捏合锅中，打开搅拌捏合，同时在12min内均匀投完配比量的步骤（2）所得的处理废料，再继续捏合15min；（5）将制成的预混料放入已预热150℃的模具中，在此温度下热压35min，压强为8兆帕，得到目标物。实施例2得到的目标物经过检测得到的技术参数如表2所示。样块密度、尺寸同实施例1实施例3一种由芳纶纸蜂窝及预浸料生产过程中所产生废料和废液制备的型材及制法，步骤及方法如下：所述的废料为在拉伸前裁剪下来的边角余料、片切时切下来的顶皮及底皮以及蜂窝制品再加工过程中所产生的加工及边角余料，称为原废料；所述的废液为在蜂窝浸胶及预浸料生产过程中擦拭浸胶槽，浸胶辊及设备所产生的废弃液体，称为原废液；所述的步骤（1）、（2）和（4）同实施例1；（3）按处理废料与处理废液的质量比为1：1.2，将步骤（1）得到的处理废液投入捏合锅中，打开搅拌捏合，同时在10min内均匀投完配比量的步骤（2）所得的处理废料，再继续捏合18min；（4）将捏合好的物料均匀的平摊在传送带上，进入已预热85℃的烘窑中，制成挥发份为1%的预混料；（5）将制成的预混料放入已预热150℃的模具中，在此温度下热压40min，压强为7兆帕，得到目标物。实施例3得到的目标物经过检测得到的技术参数如表3所示。样块密度、尺寸同实施例1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种由芳纶纸蜂窝及预浸料生产过程中产生的废料和废液制备的型材，其特征在于，所述的废料为在拉伸前裁剪下来的边角余料、片切时切下来的顶皮及底皮以及蜂窝制品再加工过程中所产生的加工及边角余料；所述的废液为在蜂窝浸胶及预浸料生产过程中擦拭浸胶槽，浸胶辊及设备所产生的废弃液体。
【技术特征摘要】
1.一种由芳纶纸蜂窝及预浸料生产过程中产生的废料和废液制备的型材，其特征在于，所述的废料为在拉伸前裁剪下来的边角余料、片切时切下来的顶皮及底皮以及蜂窝制品再加工过程中所产生的加工及边角余料；所述的废液为在蜂窝浸胶及预浸料生产过程中擦拭浸胶槽，浸胶辊及设备所产生的废弃液体。2.如权利要求1所述的一种由芳纶纸蜂窝及预浸料生产过程中产生的废料和废液制备的型材，其特征在于，制法的步骤及条件如下：所述的废料为在拉伸前裁剪下来的边角余料、片切时切下来的顶皮、底皮以及蜂窝制品再加工过程中所产生的加工及边角余料，称为原废料；所述的废液为在蜂窝浸胶及预浸料生产过程中擦拭浸胶槽，浸胶辊及设备所产生的废弃液体，称为原废液；（1）将原废液放入蒸馏釜中进行蒸馏，蒸馏所得酒精再利用，当废液固体含量达到60%以上时停止蒸馏，得到处理废液，备用；所得酒精可以再利用；（2）将原废料用粉碎机粉碎成2-3mm的碎片，得到处理废料，备用；（3）按处理废料与处理废液的质量比为1：1.2-2，将步骤（1）得到的处理废液投入捏合锅中，打开搅拌捏合，同时在10-15min内均匀投完配比量的步骤（2）所得的处理废料，再继续捏合15-20min；（4）将捏合好的物料进行烘干或晾晒，制成挥发份为0.5%的预混料；（5）将制成的预混料放入已预热150℃的模具中，在此温度下热压30-40min，压强为6-8兆帕，得到目标物。3.如权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲晓华，周志刚，荀玉涛，郑有亮，
申请(专利权)人：长春珑鑫新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22
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