一种细条型材裁切设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种细条型材裁切设备，细条型材裁切设备是以设备机架作为基架，在设备机架上方设置导向板支架，导向板支架上方设置导向板，导向板的左端前后位置分布设置前立板和后立板，前立板和后立板中间夹持动力辊轮，动力辊轮两端通过轴承分别与前立板和后立板配合连接；动力辊轮的上方设置无动力并自动轴承的摩擦辊轮，摩擦辊轮也设置于前立板和后立板之间；设备实现对细条型材进行自动上料及自动裁切，对细条型材导向，便于实现裁切切口的平整。

【技术实现步骤摘要】
一种细条型材裁切设备
本技术涉及一种细条型材裁切设备。
技术介绍
现有技术没此设备，采用人工裁切，浪费人力，工作效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种细条型材裁切设备。一种细条型材裁切设备，包括设备机架、导向板支架、导向板、细条型材、导向轮、前立板、轴承、摩擦辊轮、动力辊轮、下刀模、上刀模、出料板、上刀模导轨组、固定块、气缸立板、气缸法兰固定板、动力气缸、后立板、电机法兰固定板、动力电机，联轴器、导向筒；细条型材裁切设备是以设备机架作为基架，在设备机架上方设置导向板支架，导向板支架上方设置导向板，导向板的左端前后位置分布设置前立板和后立板，前立板和后立板中间夹持动力辊轮，动力辊轮两端通过轴承分别与前立板和后立板配合连接；动力辊轮的上方设置无动力并自动轴承的摩擦辊轮，摩擦辊轮也设置于前立板和后立板之间；前立板和后立板的左侧设置下刀模和上刀模，下刀模固定在设备机架上，下刀模正上方布置着上刀模，上刀模的后安装面与上刀模导轨组的滑块上安装，并使得上刀模可以沿着上刀模导轨组的轴向进行运动；上刀模导轨组后安装面安装在气缸立板上，气缸立板安装固定在设备机架上，气缸立板的后方固定安装固定块，用于加强气缸立板的刚度；气缸立板的上安装面安装固定气缸法兰固定板，气缸法兰固定板的上方安装固定动力气缸，动力辊轮的后端通过联轴器与动力电机连接，动力电机的安装面固定在电机法兰固定板上，电机法兰固定板下方安装固定在设备机架上。所述导向板上方靠左位置设置若干个导向轮，导向轮依次前后交错，前后交错的尺寸量为一个细条型材的宽度，细条型材穿过导向轮后，再穿过导向筒。所述动力气缸的推杆与上刀模进行浮动连接。所述出料板接在下下刀模左侧，呈下斜状，用于导料。工作原理：一种细条型材裁切设备是一种将细条型材送至裁切位置进行裁切并下料的设备。动力电机启动，动力电机旋转带动动力辊轮旋转，动力辊轮旋转带动摩擦辊轮反方向旋转，摩擦辊轮和动力辊轮相反旋转带动细条型材向左运动，细条型材在运动时被导向轮、导向筒导向。细条型材运动到上切模和下切模之间，并设定一定距离，动力气缸推杆下推，带动上切模沿着上刀模导轨组向下切，将细条型材切断，切好的细条型材通过出料板流向下一工序。以上为一个循环周期。本技术有益技术效果：设备实现对细条型材进行自动上料及自动裁切，对细条型材导向，便于实现裁切切口的平整。附图说明图1为细条型材裁切设备的前侧视图。图2为细条型材裁切设备的后侧视图。附图标记说明设备机架1、导向板支架2、导向板3、细条型材4、导向轮5、前立板6、轴承7、摩擦辊轮8、动力辊轮9、下刀模10、上刀模11、出料板12、上刀模导轨组13、固定块14、气缸立板15、气缸法兰固定板16、动力气缸17、后立板18、电机法兰固定板19、动力电机20，联轴器21、导向筒22具体实施方式下面结合附图和本技术的优选实施例进一步说明本技术。实施例如图1-2所示，一种细条型材裁切设备，包括设备机架1、导向板支架2、导向板3、细条型材4、导向轮5、前立板6、轴承7、摩擦辊轮8、动力辊轮9、下刀模10、上刀模11、出料板12、上刀模导轨组13、固定块14、气缸立板15、气缸法兰固定板16、动力气缸17、后立板18、电机法兰固定板19、动力电机20，联轴器21、导向筒22；细条型材裁切设备是以设备机架1作为基架，在设备机架1上方设置导向板支架2，导向板支架2上方设置导向板3，导向板3的左端前后位置分布设置前立板6和后立板18，前立板6和后立板18中间夹持动力辊轮9，动力辊轮9两端通过轴承7分别与前立板6和后立板18配合连接；动力辊轮9的上方设置无动力并自动轴承的摩擦辊轮8，摩擦辊轮8也设置于前立板6和后立板18之间；前立板6和后立板18的左侧设置下刀模10和上刀模11，下刀模10固定在设备机架1上，下刀模10正上方布置着上刀模11，上刀模11的后安装面与上刀模导轨组13的滑块上安装，并使得上刀模11可以沿着上刀模导轨组13的轴向进行运动；上刀模导轨组13后安装面安装在气缸立板15上，气缸立板15安装固定在设备机架1上，气缸立板15的后方固定安装固定块14，用于加强气缸立板15的刚度；气缸立板15的上安装面安装固定气缸法兰固定板16，气缸法兰固定板16的上方安装固定动力气缸17，动力辊轮9的后端通过联轴器21与动力电机20连接，动力电机20的安装面固定在电机法兰固定板19上，电机法兰固定板19下方安装固定在设备机架1上。所述导向板3上方靠左位置设置若干个导向轮5，导向轮5依次前后交错，前后交错的尺寸量为一个细条型材4的宽度，细条型材4穿过导向轮5后，再穿过导向筒22。所述动力气缸17的推杆与上刀模11进行浮动连接。所述出料板12接在下下刀模10左侧，呈下斜状，用于导料。工作原理：一种细条型材裁切设备是一种将细条型材4送至裁切位置进行裁切并下料的设备。动力电机20启动，动力电机20旋转带动动力辊轮9旋转，动力辊轮9旋转带动摩擦辊轮8反方向旋转，摩擦辊轮8和动力辊轮9相反旋转带动细条型材4向左运动，细条型材4在运动时被导向轮5、导向筒22导向。细条型材4运动到上切模11和下切模10之间，并设定一定距离，动力气缸17推杆下推，带动上切模11沿着上刀模导轨组13向下切，将细条型材4切断，切好的细条型材4通过出料板12流向下一工序。以上为一个循环周期。设备实现对细条型材4进行自动上料及自动裁切，对细条型材4导向，便于实现裁切切口的平整。本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细条型材裁切设备，其特征在于：包括设备机架、导向板支架、导向板、细条型材、导向轮、前立板、轴承、摩擦辊轮、动力辊轮、下刀模、上刀模、出料板、上刀模导轨组、固定块、气缸立板、气缸法兰固定板、动力气缸、后立板、电机法兰固定板、动力电机，联轴器、导向筒；细条型材裁切设备是以设备机架作为基架，在设备机架上方设置导向板支架，导向板支架上方设置导向板，导向板的左端前后位置分布设置前立板和后立板，前立板和后立板中间夹持动力辊轮，动力辊轮两端通过轴承分别与前立板和后立板配合连接；动力辊轮的上方设置无动力并自动轴承的摩擦辊轮，摩擦辊轮也设置于前立板和后立板之间；前立板和后立板的左侧设置下刀模和上刀模，下刀模固定在设备机架上，下刀模正上方布置着上刀模，上刀模的后安装面与上刀模导轨组的滑块上安装，并使得上刀模可以沿着上刀模导轨组的轴向进行运动；上刀模导轨组后安装面安装在气缸立板上，气缸立板安装固定在设备机架上，气缸立板的后方固定安装固定块，用于加强气缸立板的刚度；气缸立板的上安装面安装固定气缸法兰固定板，气缸法兰固定板的上方安装固定动力气缸，动力辊轮的后端通过联轴器与动力电机连接，动力电机的安装面固定在电机法兰固定板上，电机法兰固定板下方安装固定在设备机架上。...

【技术特征摘要】
1.一种细条型材裁切设备，其特征在于：包括设备机架、导向板支架、导向板、细条型材、导向轮、前立板、轴承、摩擦辊轮、动力辊轮、下刀模、上刀模、出料板、上刀模导轨组、固定块、气缸立板、气缸法兰固定板、动力气缸、后立板、电机法兰固定板、动力电机，联轴器、导向筒；细条型材裁切设备是以设备机架作为基架，在设备机架上方设置导向板支架，导向板支架上方设置导向板，导向板的左端前后位置分布设置前立板和后立板，前立板和后立板中间夹持动力辊轮，动力辊轮两端通过轴承分别与前立板和后立板配合连接；动力辊轮的上方设置无动力并自动轴承的摩擦辊轮，摩擦辊轮也设置于前立板和后立板之间；前立板和后立板的左侧设置下刀模和上刀模，下刀模固定在设备机架上，下刀模正上方布置着上刀模，上刀模的后安装面与上刀模导轨组的滑块上安装，并使得上刀模可以沿着上刀模导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕宪国，
申请(专利权)人：山东圣嘉型材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37