金属管路加工用组合机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成度高、加工精度高、占地面积小的金属管路加工用组合机器，包括机架、对称设置于所述机架两端的主基座、顶出机构和引直基座顶出机构，其中主基座上集成有吹气口和喷油口，而该机架上靠近第一主基座一侧还集成有贴标机，机架的主料架上的金属管路通过顶出机构和引直基座顶出机构分拣，并利用夹爪机构夹持移动至指定作业位置；本实用新型专利技术能够将集中与机架上的金属管路进行分拣并将分拣处的管路利用夹爪机构依次移动至吹气口、喷油口和贴标机处进行吹气、喷油和贴标处理，结构集成度高、处理精度满足加工工艺要求、同时整机通过控制器事先编制的程序自动化控制，实现金属管路加工自动化生产，效果明显优于现有技术。

【技术实现步骤摘要】
金属管路加工用组合机器
本技术涉及金属管路加工设备
，尤其涉及一种集成上料、下料、吹气喷油和缠标工装的金属管路加工用组合机器。
技术介绍
金属管路简称金属管，其加工成型后需要对金属管进行吹气和喷油处理，一般来说加工后的金属管内部会有灰尘或者加工时残留的铁屑等，如果不对其进行吹扫处理将会严重影响金属管的质量和使用寿命，通常对金属管内的灰尘和铁屑的处理都是采用吹扫的手段，而一般的吹扫方式都是利用利用压缩空气吹扫金属管内部，效果能够满足加工要求；同时，一般在吹扫后为了避免金属管生锈，会对金属管内部进行喷油作业；最后，完成吹扫和喷油作业的金属管需要对其外表面进行缠标；现有技术中金属管路的加工一般需要多个工装依次完成上述的吹扫、喷油和缠标作业，由于存在多个工装，就导致现有技术中金属管路加工生产线较为庞大，占用生产车间较大的空间，而将完成一个工序的金属管路移动至下游工艺的过程还需要投入一定的人力物力，在移动过程中还会出现金属管路对位困难导致加工精度低的问题，因此，现有技术的金属管路生产工装已经无法满足高质量加工精度的工艺要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种集成度高、加工精度高、占地面积小的金属管路加工用组合机器。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术公开的金属管路加工用组合机器，包括：机架；对称设置于所述机架两端的主基座，两个所述主基座分别为滑动连接于所述机架一侧的第一主基座、以及滑动连接于所述机架另一侧的第二主基座，所述机架上形成有导轨，所述第一主基座和第二主基座能够沿所述导轨滑动并固定于所述机架的任意位置；所述第一主基座和第二主基座相对一侧的侧面均安装有主料架，该机器通过所述主料架集中放置多根金属管路；该机器还包括顶出机构，所述顶出机构位于所述机架的中部，且所述顶出机构的上部具有能够上下移动的顶出杆，所述顶出机构的顶出杆能够将任一金属管路向上顶出并脱离所述主料架；所述顶出机构的两侧安装有两个引直基座顶出机构，两个所述引直基座顶出机构分别为靠近所述第一主基座的第一引直基座顶出机构、和靠近所述第二主基座的第二引直基座顶出机构；所述引直基座顶出机构上具有能够上下移动的引直顶出杆，两个所述引直基座顶出机构的引直顶出杆分别支撑所述顶出机构的顶出杆顶起的金属管路的两端；所述第一主基座和第二主基座上均预留有吹气口和喷油口，所述吹气口和喷油口处均具有一能够套设在金属管路端部或与金属管路端部贴合的套筒，所述吹气口和喷油口分别与外部的气源和油路连通；所述机架靠近所述第一主基座一侧集成有贴标机，所述贴标机用以金属管路贴标。进一步的，所述第一主基座和第二主基座上均集成了能够沿主基座宽度方向水平移动的夹爪机构，所述夹爪机构用以夹持金属管路的端部，并带动所述金属管路移动至所述吹气口、喷油口、贴标机中任一部件处。进一步的，所述主料架沿主基座的宽度方向延伸，且所述主料架呈中部凹陷而两端朝向两侧倾斜向上延伸的结构，所述主料架的两端具有竖直向上设置的挡料板。进一步的，所述顶出机构包括一与机架固连的顶出基座，所述顶出基座的内部安装有顶出油缸，所述顶出油缸的缸杆连接有所述顶出杆。进一步的，所述顶出基座的上端形成为辅助料架，所述辅助料架的结构与所述主料架一致，所述顶出杆活动于所述辅助料架的中部的凹陷处。进一步的，所述主料架和辅助料架的靠近所述贴标机一侧均形成有呈凹槽状的出料部。进一步的，所述引直基座顶出机构包括一与所述导轨滑动连接的引直基座，所述引直基座上固定有引直油缸，所述引直油缸驱动所述引直顶出杆上下移动；所述引直基座通过其上集成的电机驱动沿所述导轨滑动至任意位置。进一步的，所述顶出杆和所述引直顶出杆的上端均形成为呈V型结构的凹口，所述金属管路嵌于该凹口内。进一步的，所述主基座上开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑道，所述夹爪机构通过滑块滑动连接于该滑道内，所述夹爪机构包括一输出端与滑块连接的第一气缸，所述第一气缸驱动所述滑块沿所述滑道水平移动，所述滑块的下部具有夹爪，且所述滑块上还安装有能够驱动所述夹爪开合的第二气缸。进一步的，所述夹爪包括两个夹爪分体，两个所述夹爪分体相对一侧均开设有呈V型结构的夹槽。在上述技术方案中，本技术提供的金属管路加工用组合机器，具有以下有益效果：本技术能够将集中与机架上的金属管路进行分拣并将分拣处的管路利用夹爪机构依次移动至吹气口、喷油口和贴标机处进行吹气、喷油和贴标处理，结构集成度高、处理精度满足加工工艺要求、同时整机通过控制器事先编制的程序自动化控制，实现金属管路加工自动化生产，效果明显优于现有技术。本技术的机器在机架上设计了导轨，同时两端的主基座和引直基座顶出机构能够沿导轨水平移动至任意位置，这样就可以根据加工的金属管路的尺寸调整主基座的相对位置、以及两个引直基座顶出机构的相对位置，提高了机器的适用范围。本技术的机器在分拣处某一根金属管路后，通过夹爪机构实现金属管路的移动，完全在控制器的控制下自动化处理，精度和效果较高。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术公开的金属管路加工用组合机器的结构示意图；图2是本技术公开的金属管路加工用组合机器的顶出机构的结构放大图；图3是本技术公开的金属管路加工用组合机器的第一引直基座顶出机构的结构放大图；图4是本技术公开的金属管路加工用组合机器的主料架的结构示意图；图5是本技术公开的金属管路加工用组合机器的夹爪机构的结构示意图；图6是本技术公开的金属管路加工用组合机器的喷油口的结构示意图。附图标记说明：1、机架；2、第一主基座；3、第二主基座；4、贴标机；5、顶出机构；6、第一引直基座顶出机构；7、第二引直基座顶出机构；8、吹气口；9、夹爪机构；10、喷油口；11、出料部；12、凹口；101、导轨；201、主料架；202、滑槽；20101、凹陷；501、顶出基座；502、辅助料架；503、顶出杆；601、引直基座；602、引直油缸；603、引直顶出杆；604、电机；901、滑道；902、滑块；903、夹爪；904、第一气缸；905、第二气缸；1001、套筒。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。参见图1至图6所示；本技术的金属管路加工用组合机器，包括：机架1；对称设置于机架1两端的主基座，两个主基座分别为滑动连接于机架1一侧的第一主基座2、以及滑动连接于机架1另一侧的第二主基座3，机架1上形成有导轨101，第一主基座2和第二主基座3能够沿导轨101滑动并固定于机架1的任意位置；第一主基座2和第二主基座3相对一侧的侧面均安装有主料架201，该机器通过主料架201集中放置多根金属管路；该机器还包括顶出机构5，顶出机构5位于机架1的中部，且顶出机构5的上部具有能够上下移动的顶出杆503，顶出机构5的顶出杆503能够将任一金属管路向上顶出并脱离主料架201；顶出机构5的两侧安装有两个引直基座顶出机构，两个引直基座顶出机构分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属管路加工用组合机器，其特征在于，包括：机架(1)；对称设置于所述机架(1)两端的主基座，两个所述主基座分别为滑动连接于所述机架(1)一侧的第一主基座(2)、以及滑动连接于所述机架(1)另一侧的第二主基座(3)，所述机架(1)上形成有导轨(101)，所述第一主基座(2)和第二主基座(3)能够沿所述导轨(101)滑动并固定于所述机架(1)的任意位置；所述第一主基座(2)和第二主基座(3)相对一侧的侧面均安装有主料架(201)，该机器通过所述主料架(201)集中放置多根金属管路；该机器还包括顶出机构(5)，所述顶出机构(5)位于所述机架(1)的中部，且所述顶出机构(5)的上部具有能够上下移动的顶出杆(503)，所述顶出机构(5)的顶出杆(503)能够将任一金属管路向上顶出并脱离所述主料架(201)；所述顶出机构(5)的两侧安装有两个引直基座顶出机构，两个所述引直基座顶出机构分别为靠近所述第一主基座(2)的第一引直基座顶出机构(6)、和靠近所述第二主基座(3)的第二引直基座顶出机构(7)；所述引直基座顶出机构上具有能够上下移动的引直顶出杆(603)，两个所述引直基座顶出机构的引直顶出杆(603)分别支撑所述顶出机构(5)的顶出杆(503)顶起的金属管路的两端；所述第一主基座(2)和第二主基座(3)上均预留有吹气口(8)和喷油口(10)，所述吹气口(8)和喷油口(10)处均具有一能够套设在金属管路端部或与金属管路端部贴合的套筒(1001)，所述吹气口(8)和喷油口(10)分别与外部的气源和油路连通；所述机架(1)靠近所述第一主基座(2)一侧集成有贴标机(4)，所述贴标机(4)用以金属管路贴标。...

【技术特征摘要】
1.金属管路加工用组合机器，其特征在于，包括：机架(1)；对称设置于所述机架(1)两端的主基座，两个所述主基座分别为滑动连接于所述机架(1)一侧的第一主基座(2)、以及滑动连接于所述机架(1)另一侧的第二主基座(3)，所述机架(1)上形成有导轨(101)，所述第一主基座(2)和第二主基座(3)能够沿所述导轨(101)滑动并固定于所述机架(1)的任意位置；所述第一主基座(2)和第二主基座(3)相对一侧的侧面均安装有主料架(201)，该机器通过所述主料架(201)集中放置多根金属管路；该机器还包括顶出机构(5)，所述顶出机构(5)位于所述机架(1)的中部，且所述顶出机构(5)的上部具有能够上下移动的顶出杆(503)，所述顶出机构(5)的顶出杆(503)能够将任一金属管路向上顶出并脱离所述主料架(201)；所述顶出机构(5)的两侧安装有两个引直基座顶出机构，两个所述引直基座顶出机构分别为靠近所述第一主基座(2)的第一引直基座顶出机构(6)、和靠近所述第二主基座(3)的第二引直基座顶出机构(7)；所述引直基座顶出机构上具有能够上下移动的引直顶出杆(603)，两个所述引直基座顶出机构的引直顶出杆(603)分别支撑所述顶出机构(5)的顶出杆(503)顶起的金属管路的两端；所述第一主基座(2)和第二主基座(3)上均预留有吹气口(8)和喷油口(10)，所述吹气口(8)和喷油口(10)处均具有一能够套设在金属管路端部或与金属管路端部贴合的套筒(1001)，所述吹气口(8)和喷油口(10)分别与外部的气源和油路连通；所述机架(1)靠近所述第一主基座(2)一侧集成有贴标机(4)，所述贴标机(4)用以金属管路贴标。2.根据权利要求1所述的金属管路加工用组合机器，其特征在于，所述第一主基座(2)和第二主基座(3)上均集成了能够沿主基座宽度方向水平移动的夹爪机构(9)，所述夹爪机构(9)用以夹持金属管路的端部，并带动所述金属管路移动至所述吹气口(8)、喷油口(10)、贴标机(4)中任一部件处。3.根据权利要求1所述的金属管路加工用组合机器，其特征在于，所述主料架(201)沿主基座的宽度方向延伸，且所述主料架(201)呈中部凹陷(20101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志才，
申请(专利权)人：长春市三才科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22