超洗纯水热转换系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种超洗纯水热转换系统，适于对纯水进行热转换，其包括箱体、冷纯水管及热纯水管，所述箱体呈中空结构，所述中空结构形成供介质存储的存储腔；所述冷纯水管及所述热纯水管分别穿过所述存储腔，流经所述冷纯水管的冷纯水及流经所述热纯水管的热纯水藉由所述介质交换热量；本实用新型专利技术的超洗纯水热转换系统的结构简单且能够有效控制超声波清洗温度。

【技术实现步骤摘要】
超洗纯水热转换系统
本技术涉及超声波
，尤其涉及一种超洗纯水热转换系统。
技术介绍
现有技术的玻璃生产加工过程中，需要利用超声波清洗机对玻璃工件进行清洗。在超声波清洗机注入纯水，并将纯水超声波化后对玻璃工件进行清洗，以清除玻璃工件表面的杂质。使用纯水清洗玻璃工件时，需要根据实际生产情况控制好纯水的温度，以保证清洗质量。然而，现有超声波清洗机直接接入热纯水和冷纯水，热纯水与冷纯水在超声波清洗机内直接混合，采用直接混合的方式尽管热转换效率高，但是不便于实时调节混合后的纯水的温度，不能很好的控制混合后的纯水温度，不能有效的清洗玻璃工件的杂质。因此，亟需一种结构简单且能够有效控制超声波清洗温度的超洗纯水热转换系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单且能够有效控制超声波清洗温度的超洗纯水热转换系统。为实现上述目的，本技术提供了一种超洗纯水热转换系统，适于对纯水进行热转换，其包括箱体、冷纯水管及热纯水管，所述箱体呈中空结构，所述中空结构形成供介质存储的存储腔；所述冷纯水管及所述热纯水管分别穿过所述存储腔，流经所述冷纯水管的冷纯水及流经所述热纯水管的热纯水藉由所述介质交换热量。与现有技术相比，本技术的超洗纯水热转换系统包括箱体、冷纯水管及热纯水管，箱体内存储有介质，冷纯水管及热纯水管分别穿过存储腔而与介质直接接触，流经冷纯水管的冷纯水及流经热纯水管的热纯水分别与介质间接接触，流经冷纯水管的冷纯水及流经热纯水管的热纯水藉由该介质实现了热量的交换，有效的控制了流经冷纯水管的冷纯水的温度，以及流经热纯水管的热纯水的温度，将热量交换后的冷纯水和/或热纯水注入超声波清洗机以对玻璃工件进行超声波清洗，结构简单。较佳地，所述冷纯水管的两端暴露于所述箱体外并分别形成冷纯水入口及冷纯水出口，冷纯水经由所述冷纯水入口进入所述冷纯水管，并经由所述冷纯水出口排出所述冷纯水管。较佳地，所述冷纯水管位于所述存储腔内的部分形成冷交换部，所述冷交换部呈迂回结构。较佳地，所述热纯水管的两端暴露于所述箱体外并分别形成热纯水入口及热纯水出口，热纯水经由所述热纯水入口进入所述热纯水管，并经由所述热纯水出口排出所述冷纯水管。较佳地，所述热纯水管位于所述存储腔内的部分形成热交换部，所述热交换部呈迂回结构。较佳地，所述迂回结构设置为蛇形结构。较佳地，所述冷纯水管及所述热纯水管呈相互平行设置。较佳地，所述介质为液体，所述介质充盈所述存储腔。附图说明图1是本技术的超洗纯水热转换系统的结构示意图。图2是本技术的超洗纯水热转换系统的正透视图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的组件标号代表类似的组件。请参阅图1所示，本实施例的超洗纯水热转换系统100，适于对纯水进行热转换，对冷纯水及热纯水进行热交换后,使冷纯水和/或热纯水达到适于进行超声波清洗玻璃工件(图中未示)的温度。将热交换后的冷纯水和/或热纯水注入超声波清洗机(图中未示)，从而有效控制超声波清洗机的清洗温度，从而实现对玻璃工件高效的清洁。下面将对本实施例的超洗纯水热转换系统100进行详细说明。请参阅图1和图2所示，本实施例的超洗纯水热转换系统100包括箱体10、冷纯水管20及热纯水管30。其中，箱体10呈中空结构，中空结构形成供介质存储的存储腔11，优选的，该介质为液体并充盈存储腔11，以使液体呈最大限度的包覆冷纯水管20与热纯水管30，从而实现冷纯水管20与热纯水管30之间的最大限度的热转换。实际生产时，选用液态水即可满足超声波清洗机的纯水温度要求，当然，为了更高效率的进行热交换，将液体选为具有高导热性能的介质，以提高冷纯水管20与热纯水管30之间的热转换效率，在此不做赘述。优选的，该箱体10设置为矩形结构的箱体10，矩形结构的箱体10便于堆叠放置，有效节省多个本实施例的超洗纯水热转换系统100的占用空间。冷纯水管20及热纯水管30分别穿过存储腔11，流经冷纯水管20的冷纯水及流经热纯水管30的热纯水藉由介质交换热量，具体的，假设冷纯水的温度＜介质的温度＜热纯水的温度，热纯水的热量通过热纯水管30间接转移至介质中，此时，热纯水的温度下降，介质的温度升高；介质同时将热量通过冷纯水管20间接转移至冷纯水中，此时，介质的温度下降，冷纯水温度升高。通过控制热交换的时间、冷纯水的流量及热纯水的流量，可以分别准确的控制热转换后的冷纯水及热纯水的温度，从而将热转换后的冷纯水和/或热纯水注入超声波清洗机以最高效的清洗玻璃工件。当然，热交换的时间到达一定值时，冷纯水的温度、介质的温度及热纯水的温度会趋于一致，以将冷纯水及热纯水温度中和，以满足进一步的纯水处理操作。请继续参阅图1和图2所示，冷纯水管20的两端暴露于箱体10外并分别形成冷纯水入口21及冷纯水出口22，冷纯水经由冷纯水入口21进入冷纯水管20，并经由冷纯水出口22排出冷纯水管20。进一步的，冷纯水管20位于存储腔11内的部分形成冷交换部23，冷交换部23呈迂回结构。同样地，热纯水管30的两端暴露于箱体10外并分别形成热纯水入口31及热纯水出口32，热纯水经由热纯水入口31进入热纯水管30，并经由热纯水出口32排出冷纯水管20。进一步的，热纯水管30于存储腔11内形成热交换部33，热交换部33呈迂回结构。冷交换部23及热交换部33所对应的迂回结构均设置为蛇形结构。实际上，将冷纯水管20及热纯水管30统一设置为形状及结构均相同的蛇形管，以便于统一的对冷纯水管20及热纯水管30进行倒模制作，降低制作成本。使用时，冷纯水入口21接入冷纯水，冷纯水出口22接超声波清洗机的冷纯水输入端，热纯水入口31接入热纯水，热纯水出口32接超声波清洗机的热纯水输入端，根据实际玻璃工件的清洗要求择一或同时采用上述两种热交换后的纯水，以对玻璃工件进行超声波清洗。更进一步的，冷纯水管20及热纯水管30呈相互平行设置，以使得冷纯水管20及热纯水管30各部分的距离相等，避免因热转换时间不足而导致冷纯水管20/热纯水管30的各部分温度不均匀。需要说明的是，本实施例的超洗纯水热转换系统100的冷纯水管20及热纯水管30的数量设置为一组，当然，冷纯水管20及热纯水管30的数量设置为两组、三组或四组等，每一组的冷纯水管20及热纯水管30分别连接一台超声波清洗机，以实现同一超洗纯水热转换系统100同时满足多台超声波清洗机的热转换，以进一步提升对玻璃工件的超声波清洗。请结合图1和图2所示，本技术的超洗纯水热转换系统100包括箱体10、冷纯水管20及热纯水管30，箱体10内存储有介质，冷纯水管20及热纯水管30分别穿过存储腔11而与介质直接接触，流经冷纯水管20的冷纯水及流经热纯水管30的热纯水分别与介质间接接触，流经冷纯水管20的冷纯水及流经热纯水管30的热纯水藉由该介质实现了热量的交换，有效的控制了流经冷纯水管20的冷纯水的温度，以及流经热纯水管30的热纯水的温度，将热量交换后的冷纯水和/或热纯水注入超声波清洗机以对玻璃工件进行超声波清洗，结构简单。以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超洗纯水热转换系统，适于对纯水进行热转换，其特征在于，包括：箱体，所述箱体呈中空结构，所述中空结构形成供介质存储的存储腔；冷纯水管及热纯水管，所述冷纯水管及所述热纯水管分别穿过所述存储腔，流经所述冷纯水管的冷纯水及流经所述热纯水管的热纯水藉由所述介质交换热量。

【技术特征摘要】
1.一种超洗纯水热转换系统，适于对纯水进行热转换，其特征在于，包括：箱体，所述箱体呈中空结构，所述中空结构形成供介质存储的存储腔；冷纯水管及热纯水管，所述冷纯水管及所述热纯水管分别穿过所述存储腔，流经所述冷纯水管的冷纯水及流经所述热纯水管的热纯水藉由所述介质交换热量。2.如权利要求1所述的超洗纯水热转换系统，其特征在于，所述冷纯水管的两端暴露于所述箱体外并分别形成冷纯水入口及冷纯水出口，冷纯水经由所述冷纯水入口进入所述冷纯水管，并经由所述冷纯水出口排出所述冷纯水管。3.如权利要求2所述的超洗纯水热转换系统，其特征在于，所述冷纯水管位于所述存储腔内的部分形成冷交换部，所述冷交换部呈迂回结构。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海光，
申请(专利权)人：东莞市奇声电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44