本实用新型专利技术属于覆膜机技术领域，提出了一种自动循环供胶装置，包括用于盛放胶水的备胶桶，用于向所述备胶桶内供入胶水的配胶桶，用于向所述备胶桶送胶水的真空泵，所述真空泵一端通过入胶管与所述配胶桶连接，另一端通过放胶管与导胶件连接，所述导胶件的底端与所述备胶桶的桶壁接触，所述配胶桶和所述真空泵均位于支撑板上，所述支撑板下方设置有支撑柱，所述导胶件的底端为倾斜状，所述导胶件从一端向靠近备胶桶一端向下倾斜，所述备胶桶内设置有用于检测所述备胶桶内液面高度的液面检测装置，所述备胶桶为两个，且均设置在旋转盘的圆周上。通过上述技术方案，解决了现有技术中供胶装置存在换胶不方便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动循环供胶装置
本技术属于覆膜机
，涉及一种自动循环供胶装置。
技术介绍
预涂膜生产过程中生产线需不间断供应胶水，并需要胶水保持同一粘度，胶水量不足、溢出或者粘度不均都会造成预涂膜出现质量问题。现有技术中预涂膜生产过程中，胶水是由配胶桶通过管道流入备胶桶中，再由备胶桶供给预涂膜生产线上的胶水槽。备胶桶中胶水量的控制一般是通过人工开关管道阀门进行控制，容易出现备胶桶中胶水量超出或者少于预设值的现象，造成预涂膜出现胶水不足或胶水溢出的现象，影响产品的生产质量。因此，如何有效控制备胶桶中的胶水量，避免预涂膜出现胶水不足或胶水溢出的现象，从而提高了产品的质量，成为本领域技术人员函待解决的技术问题。CN206838475U公开了一种自动循环供胶装置，但是其在使用过程中存在换胶期间存在较长停机时间的问题，造成了生产效率降低的问题。
技术实现思路
本技术提出一种自动循环供胶装置及其制备方法，解决了现有技术中供胶装置存在换胶不方便的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种自动循环供胶装置，其特征在于：包括用于盛放胶水的备胶桶，用于向所述备胶桶内供入胶水的配胶桶，用于向所述备胶桶送胶水的真空泵，所述真空泵一端通过入胶管与所述配胶桶连接，另一端通过放胶管与导胶件连接，所述导胶件的底端与所述备胶桶的桶壁接触，所述配胶桶和所述真空泵均位于支撑板上，所述支撑板下方设置有支撑柱，所述导胶件的底端为倾斜状，所述导胶件从一端向靠近备胶桶一端向下倾斜，所述备胶桶内设置有用于检测所述备胶桶内液面高度的液面检测装置，所述液面检测装置与所述真空泵通信连接以控制真空泵的启停，所述备胶桶为两个，且均设置在旋转盘的圆周上，所述旋转盘下方设置有旋转支撑轴承。作为进一步的技术方案：所述放胶管放置在其下方的升降台上，所述升降台下方通过剪刀臂设置在所述支撑板上。作为进一步的技术方案：所述剪刀臂包括互相铰接的臂一和臂二，所述臂一底端铰接设置有连接杆一，所述臂二底端铰接设置有连接杆二，所述连接杆一与气缸一端连接，所述连接杆二与气缸的输出端连接，所述气缸为两个，且对称设置在所述连接杆一上，所述臂一的上端铰接在所述升降台的一端，所述臂二的上端铰接在滑块上，所述滑块滑动设置在所述升降台下方。作为进一步的技术方案：所述旋转盘的外延上设置有轮齿，且所述旋转盘与动力盘啮合，所述动力盘与电机连接。作为进一步的技术方案：所述备胶桶分别设置在所述旋转盘的两端。本技术的有益效果为：1、本技术提供的自动循环供胶装置，包括备胶桶、配胶桶、真空泵和液面检测装置，真空泵提供动力，通过放胶管将配胶桶的胶送至备胶桶内，其中备胶桶和真空泵均设置在支撑板上，通过支撑柱使配胶桶的高度高于备胶桶，从而方便通过导胶件将胶液送入备胶桶内，导胶件的底端为倾斜状，可以使胶液更加平稳的进入备胶桶内，可以有效防止胶液溅出；液面检测装置实时对备胶桶的液面高度进行检测，当备胶桶的液面高度在预设高度范围内时，真空泵持续向备胶桶泵送胶水，当备胶桶的液面高度超过预设高度范围后，真空泵关闭，真空泵停止向备胶桶泵送胶水，当备胶桶的液面高度低于预设高度范围后，真空泵开启，真空泵继续向备胶桶泵送胶水。本方案通过液面检测装置与真空泵通信连接，控制真空泵的启停，从而实现备胶桶液面高度的自动控制，相对于现有技术中通过人工手动控制备胶桶内胶水量的方式更加准确，能够有效避免预涂膜出现胶水不足或胶水溢出的现象，从而提高了产品质量。本技术中方案中，备胶桶为两个，当其中一个备胶桶正在供给预涂膜生产线上的胶水槽时，另一个备胶桶正处于进胶状态(即配胶桶正在通过真空泵向此备胶桶内输送胶液)，备胶桶为两个，且设置在旋转盘上的结构设置方式，可以方便向预涂膜生产线上输送胶液，两个备胶桶交替向预涂膜生产线输送胶液，减少了预涂膜生产的间隔时间，提高了生产效率，且备胶桶通过旋转盘转动设置在旋转支撑轴承上的设置方式，可以方便备胶桶在两种状态下进行切换。2、为了进一步方便本技术的使用，当需要旋转旋转盘实现两个备胶桶状态间的切换时，用户可以通过升降台的上升，使升降台上的放胶管上升，从而放胶管带动导胶件上升，实现导胶件与备胶桶的脱离；当旋转结束后，用户可以通过升降台的下降，是升降台上的放胶管下降，从而放胶管带动导胶件下降，实现导胶件与备胶桶的贴合，方便通过导胶件想备胶桶内输送胶液，此种方案，可以有效节省人工成本，增加装置的自动化程度。3、升降台通过剪刀臂升降设置在支撑板上，通过气缸调节剪刀臂之间的夹角，实现对剪刀臂上方升降台高度的调整，剪刀臂和气缸带动升降台上升下降的方式，可以方便整个升降台的升降，设计科学合理，结构简单。当用户需要通过旋转盘转动备胶桶时，可以通过电机带动动力盘转动，通过动力盘带动与其啮合的旋转盘转动，从而实现转盘的自动旋转，进一步提高整个供胶装置的自动化程度，减少人工操作成本。4、备胶桶分别设置在旋转盘的两端，可以实现旋转盘的周期性旋转，即每旋转180°，均可以实现备胶桶之间状态的切换，且备胶桶设置在旋转盘端部的方式，可以便于对备胶桶进行操作，避免旋转盘造成备胶桶操作不便，增加自动循环供胶装置的实用性。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中剪刀臂结构示意图；图中：1-备胶桶，2-配胶桶，3-真空泵，4-入胶管，5-放胶管，6-导胶件，7-旋转盘，8-旋转支撑轴承，9-升降台，10-支撑板，11-臂一，12-臂二，13-连接杆一，14-连接杆二，15-气缸，16-动力盘，17-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术提出了一种自动循环供胶装置，包括：用于盛放胶水的备胶桶1，用于向备胶桶1内供入胶水的配胶桶2，用于向备胶桶1送胶水的真空泵3，真空泵3一端通过入胶管4与配胶桶2连接，另一端通过放胶管5与导胶件6连接，导胶件6的底端与备胶桶1的桶壁接触，配胶桶2和真空泵3均位于支撑板10上，支撑板10下方设置有支撑柱，导胶件6的底端为倾斜状，导胶件6从一端向靠近备胶桶1一端向下倾斜，备胶桶1内设置有用于检测备胶桶1内液面高度的液面检测装置，液面检测装置与真空泵3通信连接以控制真空泵3的启停，备胶桶1为两个，且均设置在旋转盘7的圆周上，旋转盘7下方设置有旋转支撑轴承8。本技术提供的自动循环供胶装置，包括备胶桶1、配胶桶2、真空泵3和液面检测装置，真空泵3提供动力，通过放胶管5将配胶桶2的胶送至备胶桶1内，其中备胶桶1和真空泵3均设置在支撑板10上，通过支撑柱使配胶桶2的高度高于备胶桶1，从而方便通过导胶件6将胶液送入备胶桶1内，导胶件6的底端为倾斜状，可以使胶液更加平稳的进入备胶桶1内，可以有效防止胶液溅出；液面检测装置实时对备胶桶1的液面高度进行检测，当备胶桶1的液面高度在预设高度范围内时，真空泵3持续向备胶桶1泵送胶水，当备胶桶1的液面高度超过预设高度范本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动循环供胶装置，其特征在于：包括用于盛放胶水的备胶桶(1)，用于向所述备胶桶(1)内供入胶水的配胶桶(2)，用于向所述备胶桶(1)送胶水的真空泵(3)，所述真空泵(3)一端通过入胶管(4)与所述配胶桶(2)连接，另一端通过放胶管(5)与导胶件(6)连接，所述导胶件(6)的底端与所述备胶桶(1)的桶壁接触，所述配胶桶(2)和所述真空泵(3)均位于支撑板(10)上，所述支撑板(10)下方设置有支撑柱，所述导胶件(6)的底端为倾斜状，所述导胶件(6)从一端向靠近备胶桶(1)一端向下倾斜，所述备胶桶(1)内设置有用于检测所述备胶桶(1)内液面高度的液面检测装置，所述液面检测装置与所述真空泵(3)通信连接以控制真空泵(3)的启停，所述备胶桶(1)为两个，且均设置在旋转盘(7)的圆周上，所述旋转盘(7)下方设置有旋转支撑轴承(8)。
【技术特征摘要】
1.一种自动循环供胶装置，其特征在于：包括用于盛放胶水的备胶桶(1)，用于向所述备胶桶(1)内供入胶水的配胶桶(2)，用于向所述备胶桶(1)送胶水的真空泵(3)，所述真空泵(3)一端通过入胶管(4)与所述配胶桶(2)连接，另一端通过放胶管(5)与导胶件(6)连接，所述导胶件(6)的底端与所述备胶桶(1)的桶壁接触，所述配胶桶(2)和所述真空泵(3)均位于支撑板(10)上，所述支撑板(10)下方设置有支撑柱，所述导胶件(6)的底端为倾斜状，所述导胶件(6)从一端向靠近备胶桶(1)一端向下倾斜，所述备胶桶(1)内设置有用于检测所述备胶桶(1)内液面高度的液面检测装置，所述液面检测装置与所述真空泵(3)通信连接以控制真空泵(3)的启停，所述备胶桶(1)为两个，且均设置在旋转盘(7)的圆周上，所述旋转盘(7)下方设置有旋转支撑轴承(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动循环供胶装置，其特征在于：所述放胶管(5)放置在其下方的升降台(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：董雷鸣，
申请(专利权)人：河北乐成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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