双组分比例控制供料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双组分比例控制供料器，包括底座、储料机构、第一推料机构、第二推料机构、第一磁栅尺及第二磁栅尺，储料机构包括第一料筒和第二料筒，第一料筒和第二料筒并排设置于底座上；第一、第二推料机构设置于底座上，第一推料机构与第一料筒相连，用以将第一料筒内的第一胶料挤出，第二推料机构与第二料筒相连，用以将第二料筒内的第二胶料挤出；第一磁栅尺包括第一磁尺和第一磁头，第一磁尺设置于底座上，第一磁头设置于第一推料机构上；第二磁栅尺包括第二磁尺和第二磁头，第二磁尺设置于底座上，第二磁头设置于第二推料机构上。根据本实用新型专利技术提供的双组分比例控制供料器，可以分别控制第一料筒和第二料筒的出胶量，组分比例调节更加精确。

Two-component proportional control feeder

The utility model discloses a two-component proportional control feeder, which comprises a base, a storage mechanism, a first pushing mechanism, a second pushing mechanism, a first magnetic grating ruler and a second magnetic grating ruler. The storage mechanism comprises a first barrel and a second barrel. The first barrel and a second barrel are arranged side by side on the base; the first and second pushing mechanisms are arranged on the base, and the first pushing mechanism and the first barrel are arranged side by side on the base. The barrel is connected to extrude the first rubber in the first barrel, and the second pushing mechanism is connected to the second barrel to extrude the second rubber in the second barrel; the first magnetic grating ruler includes the first magnetic ruler and the first magnetic head, the first magnetic ruler is set on the base, the first magnetic head is set on the first pushing mechanism; the second magnetic grating ruler includes the second magnetic ruler and the second magnetic head, and the second magnetic ruler is set up. On the base, the second magnetic head is arranged on the second pushing mechanism. According to the two-component proportional control feeder provided by the utility model, the gum output of the first and second feeder barrels can be controlled respectively, and the component proportion adjustment is more accurate.

【技术实现步骤摘要】
双组分比例控制供料器
本技术涉及点胶设备
，尤其涉及一种双组分比例控制供料器。
技术介绍
双组分点胶机是专门为解决环氧树酯、聚胺酯等AB胶水、双组分胶水、多组分流体自动混合和定量点胶的设备。相关技术中，双组分点胶机，一般包括供料器及点胶阀，供料器提供的胶体供给点胶阀，通过点胶阀对两种组分的比例进行控制调节，其控制精度低，影响点胶效率及质量。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种双组分比例控制供料器。为实现上述目的，根据本技术实施例的双组分比例控制供料器，双组分比例控制供料器，包括：底座；储料机构，所述储料机构包括第一料筒和第二料筒，所述第一料筒和第二料筒并排设置于所述底座上；第一推料机构和第二推料机构，所述第一推料机构和第二推料机构设置于所述底座上，所述第一推料机构与所述第一料筒相连，用以将所述第一料筒内的第一胶料挤出，所述第二推料机构与所述第二料筒相连，用以将所述第二料筒内的第二胶料挤出；第一磁栅尺和第二磁栅尺，所述第一磁栅尺包括第一磁尺和第一磁头，所述第一磁尺设置于所述底座上，所述第一磁头设置于所述第一推料机构上；所述第二磁栅尺包括第二磁尺和第二磁头，所述第二磁尺设置于所述底座上，所述第二磁头设置于所述第二推料机构上。根据本技术实施例提供的双组分比例控制供料器，第一料筒和第二料筒分别通过第一推料机构和第二推料机构推送挤胶，进而可以分别控制第一料筒和第二料筒的出胶量，再配合点胶阀进行组分比例的调节，可以使得组分比例调节更加精确，点胶效率及质量更高。另外，根据本技术上述实施例的双组分比例控制供料器还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述第一推料机构包括第一气缸和第一活塞，所述第一气缸设置于所述底座上，所述第一活塞可滑动设置于所述第一料筒内；所述第二推料机构包括第二气缸及第二活塞，所述第二气缸设置于所述底座上且与所述第一气缸并排布置，所述第二活塞可滑动设置于所述第二料筒内；所述第一磁头设置于所述第一气缸的气缸杆的一端，所述第一活塞连接于所述第一气缸的气缸杆的另一端；所述第二磁头设置于所述第二气缸的气缸杆的一端，所述第二活塞连接于所述第二气缸的气缸杆的另一端。根据本技术的一个实施例，所述底座上设有第一滑动组件和第二滑动组件，所述第一滑动组件包括安装于所述底座上的第一导轨及与所述第一导轨滑动配合的第一滑块，所述第一磁头与所述第一滑块上固定连接；所述第二滑动组件包括安装于所述底座上的第二导轨及与所述第二导轨滑动配合的第二滑块，所述第二磁头与所述第二滑块上固定连接。根据本技术的一个实施例，所述底座沿前后方向延伸，所述储料机构设置于所述底座的一端，所述第一磁栅尺和第二磁栅尺沿左右方向并排设置于所述底座的另一端，所述第一推料机构和第二推料机构沿左右方向并排设置于所述底座的两端之间。根据本技术的一个实施例，所述底座的所述另一端设有第一支座、第二支座、第一侧板及第二侧板，所述第一支座和第二支座在前后方向上相对布置，所述第一侧板和第二侧板连接在所述第一支座和第二支座之间且在左右方向相对布置；所述第一导轨及第一磁尺安装于所述第一侧板上，所述第二导轨及第二磁尺安装于所述第二侧板上。根据本技术的一个实施例，还包括刻度标识机构，所述刻度标识机构包括刻度件、第一移动标识件及第二移动标识件，所述刻度件设置于所述底座上且标识有第一刻度表及第二刻度表；所述第一移动标识件设置于所述第一推料机构上，用以随所述第一推料机构运动而指示所述第一刻度表中的刻度位置，所述第二移动标识件设置于所述第二推料机构上，用以随第二推料机构运动而指示所述第二刻度表中的刻度位置。根据本技术的一个实施例，所述刻度件被构造成罩体状，所述刻度件罩设于所述第一磁栅尺和第二磁栅尺上方；所述第一刻度表和第二刻度表设置于所述刻度件的顶面，所述刻度件的顶面设置沿所述第一推料机构运动方向延伸的第一镂空口及第二镂空口；所述第一镂空口临近所述第一刻度表，所述第二镂空口临近所述第二刻度表，所述第一移动标识件位于所述第一镂空口内，所述第二移动标识件位于所述第二镂空口内。根据本技术的一个实施例，所述储料机构还包括：料筒固定框，所述料筒固定框安装于所述底座上，且具有以供第一料筒和第二料筒装入的敞口及分别位于所述敞口两侧且相对布置第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁设有适于对所述第一料筒和第二料筒一端进行定位的第一定位槽，所述第二侧壁设有适于对所述第一料筒和第二料筒另一端进行第二定位槽；出料座，所述出料座安装于所述底座上且相对于所述料筒固定框沿所述第一料筒轴线可滑动，所述出料座与所述第一料筒和第二料筒的出料口相连通。根据本技术的一个实施例，所述底座上设置第一调压阀及第二调压阀，所述第一调压阀和第二调压阀的进气口用以与气源接口相连，所述第一调压阀的出气口与所述第一气缸的进气口相连，所述第二调压阀的出气口与所述第一气缸的进气口相连。根据本技术的一个实施例，所述第一调压阀和第二调压阀的进气口与所述气源接口之间设有手动开关阀。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术实施例双组分比例控制供料器的结构示意图；图2是本技术实施例双组分比例控制供料器的分解图；图3是本技术实施例双组分比例控制供料器的部分结构示意图；图4是本技术实施例双组分比例控制供料器的第一磁栅尺、第二磁栅尺分解示意图；图5是本技术实施例双组分比例控制供料器的储料机构的分解示意图。附图标记：底座10；第一滑动组件11；第一导轨111；第一滑块112；第二滑动组件12；第二导轨121；第二滑块122；第一支座13；第二支座14；第一侧板15；第二侧板16；储料机构20；第一料筒201；第二料筒202；料筒固定框203；第一侧壁2031；第二侧壁2032；敞口H20；第一定位槽H21；第二定位槽H22；出料座204；第一推料机构30；第一气缸301；第一活塞302；第二推料机构31；第二气缸311；第二活塞312；第一磁栅尺40；第一磁尺401；第一磁头402；第二磁栅尺41；第二磁尺411；第二磁头412；刻度标识机构50；刻度件501；第一镂空口5011；第二镂空口5012；第一移动标识件502；第二移动标识件503；第一调压阀60；第二调压阀61；手动开关阀62。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双组分比例控制供料器，其特征在于，包括：底座；储料机构，所述储料机构包括第一料筒和第二料筒，所述第一料筒和第二料筒并排设置于所述底座上；第一推料机构和第二推料机构，所述第一推料机构和第二推料机构设置于所述底座上，所述第一推料机构与所述第一料筒相连，用以将所述第一料筒内的第一胶料挤出，所述第二推料机构与所述第二料筒相连，用以将所述第二料筒内的第二胶料挤出；第一磁栅尺和第二磁栅尺，所述第一磁栅尺包括第一磁尺和第一磁头，所述第一磁尺设置于所述底座上，所述第一磁头设置于所述第一推料机构上；所述第二磁栅尺包括第二磁尺和第二磁头，所述第二磁尺设置于所述底座上，所述第二磁头设置于所述第二推料机构上。

【技术特征摘要】
1.一种双组分比例控制供料器，其特征在于，包括：底座；储料机构，所述储料机构包括第一料筒和第二料筒，所述第一料筒和第二料筒并排设置于所述底座上；第一推料机构和第二推料机构，所述第一推料机构和第二推料机构设置于所述底座上，所述第一推料机构与所述第一料筒相连，用以将所述第一料筒内的第一胶料挤出，所述第二推料机构与所述第二料筒相连，用以将所述第二料筒内的第二胶料挤出；第一磁栅尺和第二磁栅尺，所述第一磁栅尺包括第一磁尺和第一磁头，所述第一磁尺设置于所述底座上，所述第一磁头设置于所述第一推料机构上；所述第二磁栅尺包括第二磁尺和第二磁头，所述第二磁尺设置于所述底座上，所述第二磁头设置于所述第二推料机构上。2.根据权利要求1所述的双组分比例控制供料器，其特征在于，所述第一推料机构包括第一气缸和第一活塞，所述第一气缸设置于所述底座上，所述第一活塞可滑动设置于所述第一料筒内；所述第二推料机构包括第二气缸及第二活塞，所述第二气缸设置于所述底座上且与所述第一气缸并排布置，所述第二活塞可滑动设置于所述第二料筒内；所述第一磁头设置于所述第一气缸的气缸杆的一端，所述第一活塞连接于所述第一气缸的气缸杆的另一端；所述第二磁头设置于所述第二气缸的气缸杆的一端，所述第二活塞连接于所述第二气缸的气缸杆的另一端。3.根据权利要求1所述的双组分比例控制供料器，其特征在于，所述底座上设有第一滑动组件和第二滑动组件，所述第一滑动组件包括安装于所述底座上的第一导轨及与所述第一导轨滑动配合的第一滑块，所述第一磁头与所述第一滑块上固定连接；所述第二滑动组件包括安装于所述底座上的第二导轨及与所述第二导轨滑动配合的第二滑块，所述第二磁头与所述第二滑块上固定连接。4.根据权利要求3所述的双组分比例控制供料器，其特征在于，所述底座沿前后方向延伸，所述储料机构设置于所述底座的一端，所述第一磁栅尺和第二磁栅尺沿左右方向并排设置于所述底座的另一端，所述第一推料机构和第二推料机构沿左右方向并排设置于所述底座的两端之间。5.根据权利要求3所述的双组分比例控制供料器，其特征在于，所述底座的所述另一端设有第一支座、第二支座、第一侧板及第二侧板，所述第一支座和第二支座在前后方向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张自斌，
申请(专利权)人：深圳市世宗自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44