一种高温环合蒸馏一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温环合蒸馏一体装置，包括，环合釜，所述环合釜形成为圆筒形，所述环合釜外设置有夹套；吸收塔，所述吸收塔与所述环合釜的顶部相连；低沸冷凝器，所述低沸冷凝器通过上冷凝器通道与所述吸收塔相连；高沸冷凝器，所述高沸冷凝器通过下冷凝器通道与所述吸收塔相连；低沸接收槽，所述低沸接收槽顶部通过连接管与所述低沸冷凝器相连；高沸接收槽，所述高沸接收槽顶部通过连接管与所述高沸冷凝器相连本实用新型专利技术省去了高温导热油的热油和冷油罐，省去蒸馏和精馏装置；避免使用高温导热油带来的污染，并有效降低高温油在循环过程中的泄漏风险；采用并联双通道出料，避免物料交叉污染，避免低沸物料进入机械真空油泵。

【技术实现步骤摘要】
一种高温环合蒸馏一体装置
本技术涉及化工设备
，具体地涉及一种高温环合蒸馏一体装置。
技术介绍
环合反应需要在高温条件下进行(270℃以上高温)，用耐高温导热油加热，直至环合完全，转移至蒸馏釜粗蒸，然后减压精馏或者重结晶得到产品。采用上述方法的环合装置，具有以下几个问题：普通耐高温导热油都有一定使用寿命，且长时间加热容易氧化和碳化，无法再生，造成污染；环合反应生成大量气体会带走部分产品，造成了浪费和污染；物料在高温转移过程中有泄漏或堵管风险；操作繁琐，不易于操作控制；当设备到达折旧周期后更换困难，必须和夹套同时更换，造成成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种加热速度快、维护保养方便的高温环合蒸馏一体装置。为实现上述目的，本技术提供了一种高温环合蒸馏一体装置，包括，环合釜，所述环合釜形成为圆筒形，所述环合釜外设置有夹套；吸收塔，所述吸收塔与所述环合釜的顶部相连；低沸冷凝器，所述低沸冷凝器通过上冷凝器通道与所述吸收塔相连，所述上冷凝器通道上设置有低沸开关阀；高沸冷凝器，所述高沸冷凝器通过下冷凝器通道与所述吸收塔相连，所述下冷凝器通道上设置有高沸开关阀；低沸接收槽，所述低沸接收槽顶部通过连接管与所述低沸冷凝器相连；高沸接收槽，所述高沸接收槽顶部通过连接管与所述高沸冷凝器相连。如上所述的一种高温环合蒸馏一体装置中，其中，所述吸收塔为喷淋吸收塔，所述吸收塔上设置有温度计。如上所述的一种高温环合蒸馏一体装置中，其中，所述夹套内设置有红外加热器。如上所述的一种高温环合蒸馏一体装置中，其中，所述低沸冷凝器和所述高沸冷凝器并联设置。如上所述的一种高温环合蒸馏一体装置中，其中，所述连接管上自上而下设置有伴热装置和视盅。如上所述的一种高温环合蒸馏一体装置中，其中，所述低沸接收槽顶部设置有上放空管和上真空管，所述上放空管和所述上真空管并联设置，所述上放空管和所述上真空管上均设置有控制阀。如上所述的一种高温环合蒸馏一体装置中，其中，所述高沸接收槽顶部设置有下放空管和下真空管，所述下放空管和所述下真空管并联设置，所述下放空管和所述下真空管上均设置有控制阀。如上所述的一种高温环合蒸馏一体装置中，其中，所述低沸接收槽和所述高沸接收槽上均设置有蒸汽夹套。本技术的有益效果为：这种高温环合蒸馏一体装置用红外加热器代替油浴加热，加热速度快、维护保养方便，且避免了导热油带来的环境污染，另一方面可以重复使用，有效节约设备更换成本；吸收塔吸附气体带出的物料，可以防止环合过程中，大量气体排出夹带物料，造成损失和污染，保证出气口为清洁的气体，后处理不产生二次污染；用并联双冷凝系统，防止物料交叉污染；用管道伴热装置可以使管道中冷凝下来的固体物料迅速融化，防止了堵管现象的发生。省去了高温导热油的热油和冷油罐，省去蒸馏和精馏装置，大大提高设备利用率；避免使用高温导热油带来的污染，并有效降低高温油在循环过程中的泄漏风险；采用并联双通道出料，避免物料交叉污染，避免低沸物料进入机械真空油泵，影响真空度。附图说明图1是本技术实施例提供的一种高温环合蒸馏一体装置的结构示意图。附图各部件的标记如下：环合釜10；夹套11；吸收塔20；温度计21；低沸冷凝器30；上冷凝器通道31；低沸开关阀32；伴热装置33；视盅34；高沸冷凝器40；下冷凝器通道41；高沸开关阀42；低沸接收槽50；上放空管51；上真空管52；高沸接收槽60；下放空管61；下真空管62。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的一个实施例提供了一种使用远红外加热夹套，加热迅速高效，清洁且无污染的高温环合蒸馏一体装置。请参阅图1，一种高温环合蒸馏一体装置，包括：环合釜10、吸收塔20、低沸冷凝器30、高沸冷凝器40、低沸接收槽50和高沸接收槽60。具体而言，所述环合釜10形成为圆筒形，所述环合釜10外设置有夹套11，所述吸收塔20与所述环合釜10的顶部相连，所述低沸冷凝器30通过上冷凝器通道31与所述吸收塔20相连，所述上冷凝器通道31上设置有低沸开关阀32，所述高沸冷凝器40通过下冷凝器通道41与所述吸收塔20相连，所述下冷凝器通道41上设置有高沸开关阀42，所述低沸接收槽50顶部通过连接管与所述低沸冷凝器30相连，所述高沸接收槽60顶部通过连接管与所述高沸冷凝器40相连。本实施例中，所述夹套11内设置有红外加热器，使用红外加热器加热迅速高效，清洁高效并且没有污染，当设备更换时只需要更换釜体，夹套可以重复利用，节约成本，所述吸收塔20为喷淋吸收塔，所述吸收塔20可以为陶瓷吸收塔或者磁环填料吸收塔，可以防止环合过程中，大量气体排出夹带物料，保证出气口为清洁的气体，后处理不产生二次污染，避免了损失，所述吸收塔20上设置有温度计21，随时监控所述吸收塔20内的温度，防止超温曝沸。本实施例中，所述低沸冷凝器30和所述高沸冷凝器40并联设置，所述低沸冷凝器30的设定防止了低沸溶剂气化挥发，冷媒为冷水，所述高沸冷凝器40的设定防止产品气化挥发，冷媒为热水，由于采用了双通道出料，既避免物料交叉污染，又避免低沸物料进入机械真空油泵，影响真空度，所述连接管上自上而下设置有伴热装置33和视盅34，所述伴热装置33的设定可以管道中冷凝下来的固体物料迅速融化，避免堵塞管道，所述视盅34的设定可以观察蒸出物料的流量。本实施例中，所述低沸接收槽50顶部设置有上放空管51和上真空管52，所述上放空管51和所述上真空管52并联设置，所述上放空管51和所述上真空管52上均设置有控制阀，若所述低沸冷凝器30堵塞或者升温过快而引起所述环合釜10内的压力快速上升时，则开启所述上放空管51上的控制阀，释放出所述环合釜10内的压力，减压蒸馏，保证了反应的安全运行。本实施例中，所述高沸接收槽60顶部设置有下放空管61和下真空管62，所述下放空管61和所述下真空管62并联设置，所述下放空管61和所述下真空管62上均设置有控制阀，若所述高沸冷凝器40堵塞或者升温过快而引起所述环合釜10内的压力快速上升时，则开启所述下放空管61上的控制阀，释放出所述环合釜10内的压力，减压蒸馏，保证了反应的安全运行。本实施例中，所述低沸接收槽50和所述高沸接收槽60上均设置有蒸汽夹套，使蒸馏出的物料转移时融化固体。反应时，将邻二甲酰胺磷酸盐加入到所述环合釜10中，打开所述低沸开关阀32，此时所述上冷凝器通道31打开，并打开所述上放空管51上的控制阀，放空至所述吸收塔20，再打开所述吸收塔20，吸收生成的氨气，打开所述环合釜10上的红外加热器，缓缓升温直至所述环合釜10内的温度达到130℃，此时开始有大量低沸物蒸出，等到所述吸收塔20上的所述温度计21显示的温度开始下降，则无低沸物料蒸出，继续缓缓加热升温至200℃，有大量气体产生，维持该温度保温4小时，气体量逐渐变小，继续升温至270℃保温两小时，关闭红外加热器，等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温环合蒸馏一体装置，其特征在于：包括，环合釜(10)，所述环合釜(10)形成为圆筒形，所述环合釜(10)外设置有夹套(11)；吸收塔(20)，所述吸收塔(20)与所述环合釜(10)的顶部相连；低沸冷凝器(30)，所述低沸冷凝器(30)通过上冷凝器通道(31)与所述吸收塔(20)相连，所述上冷凝器通道(31)上设置有低沸开关阀(32)；高沸冷凝器(40)，所述高沸冷凝器(40)通过下冷凝器通道(41)与所述吸收塔(20)相连，所述下冷凝器通道(41)上设置有高沸开关阀(42)；低沸接收槽(50)，所述低沸接收槽(50)顶部通过连接管与所述低沸冷凝器(30)相连；高沸接收槽(60)，所述高沸接收槽(60)顶部通过连接管与所述高沸冷凝器(40)相连。

【技术特征摘要】
1.一种高温环合蒸馏一体装置，其特征在于：包括，环合釜(10)，所述环合釜(10)形成为圆筒形，所述环合釜(10)外设置有夹套(11)；吸收塔(20)，所述吸收塔(20)与所述环合釜(10)的顶部相连；低沸冷凝器(30)，所述低沸冷凝器(30)通过上冷凝器通道(31)与所述吸收塔(20)相连，所述上冷凝器通道(31)上设置有低沸开关阀(32)；高沸冷凝器(40)，所述高沸冷凝器(40)通过下冷凝器通道(41)与所述吸收塔(20)相连，所述下冷凝器通道(41)上设置有高沸开关阀(42)；低沸接收槽(50)，所述低沸接收槽(50)顶部通过连接管与所述低沸冷凝器(30)相连；高沸接收槽(60)，所述高沸接收槽(60)顶部通过连接管与所述高沸冷凝器(40)相连。2.根据权利要求1所述的一种高温环合蒸馏一体装置，其特征在于：所述吸收塔(20)为喷淋吸收塔，所述吸收塔(20)上设置有温度计(21)。3.根据权利要求1所述的一种高温环合蒸馏一体装置，其特征在于：所述夹套(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正康，钱海书，巫辅才，
申请(专利权)人：滨海博大化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32