本发明专利技术公开了一种折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置及其制作方法，属于折弯机技术领域。它包括上斜板和下斜板，上斜板和下斜板均为整体结构且尺寸相一致，其中上斜板的下表面设置有朝纵向的第一斜面，第一斜面的斜率从中间至两端由一个较大的斜率Kj减少到一个较小的斜率Ki，相邻的两第一斜面通过圆弧面衔接，圆弧面的弧度由中间至两端由一个较小的弧度Ri增加到一个较大的弧度Rj；下斜板的上表面设置有与第一斜面对应的第二斜面。该装置的上斜板和下斜板均为整体结构且尺寸相一致，使得下斜板移动一致性高，可以消除或抵消累积误差，保证折弯成型的精确性。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置及其制作方法
本专利技术属于折弯机
，更具体地说，涉及折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置及其制作方法。
技术介绍
折弯机在对板材进行折弯的过程中，往往不可避免的存在自身架构的受力造成滑块产生弹性变形，虽然变形量极其微小，但对于高精度折弯工件而言，被制作件依然容易产生挠度变形，无法保证角度的全长一致性。对于传统的以液压为施力源的折弯机而言，由于油缸的施力不均匀，在折弯过程中，会使工件在长度方向上产生一个挠度，且超长折弯模具也经常用于折弯较短的工件，这样会造成上模仅在下模的中间部位施力，长期使用后，容易造成工作台中间部位下凹，也严重影响了工件的直线度。为了解决这一问题，一可以采用增加机身整体重量从而强化机身刚度和强度，但这样增加了设备成本，不符合现代化制作制造业的要求；二是选择挠度补偿工作台，这种方法成本较低，目前国内外的折弯机一般有两种挠度补偿方式：一种是把多台液压缸嵌在工作台立板里的液压挠度补偿，加凸点少，加凸精度不高，且容易漏油，制造成本高；另一种则是由多组加凸楔块组成的机械挠度补偿，例如中国专利申请号201120271046.9，公开日2012年3月7日的专利文件，公开了一种折弯机的斜楔式挠度补偿装置，该装置包括上盖板和底座，底座上沿长度方向开设矩形槽，矩形槽中安装有下拖板，下拖板上纵向均布安装奇数组斜楔机构，各斜楔机构均由自下而上依次叠装的斜楔Ⅱ和斜楔Ⅰ组成，下拖板上依次叠装矩形垫铁、上拖板，楔块Ⅰ均匀嵌套在上拖板上，上盖板通过螺钉与斜楔Ⅰ固定连接；再如中国专利申请号201120283867.4，公开日2012年3月21日的专利文件，公开了一种折弯机用的挠度补偿装置，该装置包括上盖板和底座，底座上沿长度方向开设矩形槽，在此矩形槽中纵向间隔均布安装奇数组斜楔机构，各斜楔机构均由自下至上依次叠装的斜楔和圆弧盖板组成。再如，中国专利申请号201620545340.7，公开日2016年10月26日的专利文件，公开了一种折弯机工作台挠度补偿装置，该装置包括底座，底座上沿纵向设置有矩形槽，矩形槽内设置有若干斜楔，斜楔上表面设置有朝纵向的第一斜面，斜楔上方设置有下表面为第二斜面的圆弧盖板，第一斜面与第二斜面对应；圆弧盖板与底座之间相对矩形槽纵向固定，各斜楔之间设置有空心隔套管；斜楔和空心隔套管之间穿装有拉杆，拉杆为螺纹杆；空心隔套管内壁设置有与螺纹杆对应的螺纹。上述的专利公开了补偿装置均采用斜块或楔块的具体结构，且斜块或楔块的数量为多块，这种分体式的结构容易造成累计误差，导致下斜块组或楔块组向左和向右移动时补偿值不一致，从而无法保证制作精度。
技术实现思路
1.要解决的问题针对现有技术上斜块与上固定板及下斜块与下拖板间采用的是间隙配合，存在着累积误差，从而导致下斜块组向左和向右移动时补偿值不一致的问题，本专利技术的目的是提供一种折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置，上斜板及下斜板均为整体结构，消除或抵消累积误差，保证折弯成型的精确性。本专利技术的另一目的是提供一种折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置的制作方法，简化制作工艺，上斜板与下斜板的加工误差小，且配合紧密，消除或抵消累积误差。2.技术方案为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：本专利技术的一种折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置，包括上斜板和下斜板，所述的上斜板和下斜板均为整体结构且尺寸相一致，其中所述的上斜板的下表面设置有朝纵向的第一斜面，所述第一斜面的斜率从中间至两端由一个较大的斜率Kj减少到一个较小的斜率Ki，相邻的两第一斜面通过圆弧面衔接，圆弧面的弧度由中间至两端由一个较小的弧度Ri增加到一个较大的弧度Rj；所述的下斜板的上表面设置有与第一斜面对应的第二斜面。于本专利技术一种可能的实施方式中，所述第一斜面的斜率K呈线性、凸形或凹型减小；所述圆弧面的弧度R呈线性、凸形或凹型增加。于本专利技术一种可能的实施方式中，还包括底座，所述的底座上设置有矩形槽，所述的上斜板和下斜板配合后置于所述的矩形槽内且相互同心布置，上斜板和下斜板沿矩形槽横向移动。于本专利技术一种可能的实施方式中，还包括盖板，所述盖板与底座之间沿纵向相对固定，盖板限制上斜板在纵向方向的移动；所述的下斜板的一端连接有拉杆，所述的拉杆为螺纹杆。于本专利技术一种可能的实施方式中，所述矩形槽的内部表面通过表面处理或表面涂层以增强其耐磨性能。于本专利技术一种可能的实施方式中，所述的涂层为非金属涂层，涂层的厚度为0.05-0.08mm。于本专利技术一种可能的实施方式中，所述第一斜面的斜率最大值Kj根据工作台的最大补偿量确定，斜率最小值Ki为tan(0.08°)。于本专利技术一种可能的实施方式中，所述的上斜板和下斜板的材质相同，均由高强度钢加工处理得到。本专利技术还提供了一种上述折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置的制作方法，包括步骤：S101、选取两块相同高强度钢材质的板材，其中按重量百分比高强度钢中的碳含量不低于0.42％、Si含量为0.17-0.37％；Mn含量为0.50-0.80％；Cr含量≤0.25％；Ni含量≤0.30％；Cu含量≤0.25％，余下为Fe；S102、在数控机床上，确定上斜板的一端为加工起点，采用立面加工上斜板的第一斜面，其中每次的进刀量L1＝[W(C)/W(Si)]*0.1，单位为mm；走刀速度V1＝[(W(C)+W(Mn))/W(Si)]*500，单位为mm/min，W(C)、W(Mn)、W(Si)均表示重量百分比，第一斜面的斜率K根据挠度曲线确定不同的分段取值，挠度曲线的最大值由工作台的最大补偿量确定，最小值为tan(0.08°)；S103、确定下斜板对应上斜板的另一端为加工起点，采用立面加工下斜板的第二斜面，其中每次的进刀量L2＝[W(C)/W(Si)]*0.1，单位为mm；走刀速度V2＝[(W(C)+W(Mn))/W(Si)]*500，单位为mm/min，W(C)、W(Mn)、W(Si)均表示重量百分比。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术的折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置，其上斜板和下斜板均为整体结构且尺寸相一致，使得下斜板移动一致性高，可以消除或抵消累积误差，保证折弯成型的精确性；同时第一斜面的斜率从中间至两端由一个较大的斜率Kj减少到一个较小的斜率Ki，在满足理论工件折弯挠度补偿的基础上还可以进一步地对由于不可预测工况引起的挠度变化进行微调补偿，大大提高了折弯精度，提高了所加工工件的折弯精度；便于控制纵向挠度补偿曲线，使补偿曲线能够成为对称的曲线；(2)本专利技术的折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置，第一斜面的斜率K从中间向两端成一定比例关系，能够实现整体统一调节，使粗调后的挠度补偿曲线能够更为真实地反映实际工件所需挠度补偿量，该补偿量结合横向微调补偿量，能够进一步精确地解决工件折弯过程所产生的变形；(3)本专利技术的折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置，底座与上斜板和下斜板相互同心布置，保证上斜板、下斜板之间的紧密配合；(4)本专利技术的折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置，底座的矩形槽的内部表面通过表面处理或表面涂层以增强其耐磨性能，使得底座的使用寿命延长；(5)本专利技术的折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置，上斜板和下斜板的材质相同，避免上斜板或下斜板之间出现不对称本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置，包括上斜板(100)和下斜板(200)，其特征在于，所述的上斜板(100)和下斜板(200)均为整体结构且尺寸相一致，其中所述的上斜板(100)的下表面(110)设置有朝纵向的第一斜面(120)，所述第一斜面(120)的斜率从中间至两端由一个较大的斜率Kj减少到一个较小的斜率Ki，相邻的两第一斜面(120)通过圆弧面(130)衔接，圆弧面(130)的弧度由中间至两端由一个较小的弧度Ri增加到一个较大的弧度Rj；所述的下斜板(200)的上表面(210)设置有与第一斜面(120)对应的第二斜面(220)。
【技术特征摘要】
1.一种折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置，包括上斜板(100)和下斜板(200)，其特征在于，所述的上斜板(100)和下斜板(200)均为整体结构且尺寸相一致，其中所述的上斜板(100)的下表面(110)设置有朝纵向的第一斜面(120)，所述第一斜面(120)的斜率从中间至两端由一个较大的斜率Kj减少到一个较小的斜率Ki，相邻的两第一斜面(120)通过圆弧面(130)衔接，圆弧面(130)的弧度由中间至两端由一个较小的弧度Ri增加到一个较大的弧度Rj；所述的下斜板(200)的上表面(210)设置有与第一斜面(120)对应的第二斜面(220)。2.根据权利要求1所述的折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置，其特征在于，所述第一斜面(120)的斜率K呈线性、凸形或凹型减小；所述圆弧面(130)的弧度R呈线性、凸形或凹型增加。3.根据权利要求1或2所述的折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置，其特征在于，还包括底座(300)，所述的底座(300)上设置有矩形槽(310)，所述的上斜板(100)和下斜板(200)配合后置于所述的矩形槽(310)内且相互同心布置，上斜板(100)和下斜板(200)沿矩形槽(310)横向移动。4.根据权利要求3所述的折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置，其特征在于，还包括盖板(400)，所述盖板(400)与底座(300)之间沿纵向相对固定，盖板(400)限制上斜板(100)在纵向方向的移动；所述的下斜板(200)的一端连接有拉杆(230)，所述的拉杆(230)为螺纹杆。5.根据权利要求3所述的折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置，其特征在于，所述矩形槽(310)的内部表面通过表面处理或表面涂层以增强其耐磨性能。6.根据权利要求5所述的折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张一帆，胡有青，张迎年，张波，
申请(专利权)人：安徽力源数控刃模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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