一种复合肥造粒塔加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合肥造粒塔加料装置，包括进料斗，及与进料斗通过进料通道连接的搅拌筒，及与搅拌筒连接的计量组件；所述进料斗中安装有碾压对辊；所述进料通道倾斜设置于进料斗和搅拌筒之间，且其下底面安装有高频振动器；所述搅拌筒内安装有搅拌桨；所述搅拌桨其外表面设置有强磁吸附层；所述计量组件包括计量通道，及安装于计量通道内的计量螺杆，及与计量螺杆传动连接的计量电机；所述计量通道其下部设置有出料口；所述出料口其一端铰接有导料板；所述导料板两侧安装有护板；两所述护板分别连接有升降气缸；本实用新型专利技术的复合肥造粒塔加料装置，实现定量加料，且加料速度可控，保证粉料能够被充分粉碎，提高成粒率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥造粒塔加料装置
本技术涉及一种加料装置，具体涉及一种复合肥造粒塔加料装置，属于化肥生产设备

技术介绍
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域；现有造粒机在对原料加料时，需要人工手动称量原料的多少，再放入搅拌机中搅拌，进而继续后续加工；中国专利申请号：201320606389.5公开了一种造粒机用自动加料装置，包括加料腔，其特征在于，上述加料腔包括相互隔离的第一加料腔和第二加料腔；上述第一加料腔顶部设有第一加料口，其底部设有第一出料口；上述第二加料腔顶部设有第二加料口，其底部设有第二出料口；上述第一出料口和第二出料口下方设有台秤，上述台秤上方设有置物筐，上述台秤内部设有控制器；还包括用于抓取并移动上述置物筐的抓取装置；上述抓取装置设有抓取电机，上述抓取电机与控制器电连接，其能够自动进行造粒机原料的称量和加料，省去人测量的不便，提高了效率，称量的同时可以对两者原料进行混合加料，同时又保证了精度；但上述技术方案中的造粒机用自动加料装置，其进料速度不可控，且物料容易结块、结团，堵塞进料口，影响后续生产进度。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种复合肥造粒塔加料装置，实现定量加料，且加料速度可控，保证粉料能够被充分粉碎，提高成粒率。本技术的复合肥造粒塔加料装置，包括进料斗，及与进料斗通过进料通道连接的搅拌筒，及与搅拌筒连接的计量组件；所述进料斗中安装有碾压对辊；所述进料通道倾斜设置于进料斗和搅拌筒之间，且其下底面安装有高频振动器；所述搅拌筒内安装有搅拌桨；所述搅拌桨其外表面设置有强磁吸附层；所述搅拌筒底部安装有出料斗；所述计量组件设置于出料斗下方；所述计量组件包括计量通道，及安装于计量通道内的计量螺杆，及与计量螺杆传动连接的计量电机；所述计量通道其下部设置有出料口；所述出料口其一端铰接有导料板；所述导料板两侧安装有护板；两所述护板分别连接有升降气缸；所述导料板其背离计量通道的出料口一侧搭靠于造粒塔其进料口处；将粉碎后的基础肥料加入至进料斗中，通过碾压对辊对粉料进行再次碾压粉碎，保证粉料能够被充分粉碎，提高成粒率；碾压后的粉料在高频振动器的振动作用及其自身的重力作用下经进料通道送入至搅拌筒内；在搅拌筒中通过搅拌桨将其打散，并在分散过程中通过搅拌桨表面的强磁吸附层将粉料中混有的铁质杂质清除干净，提高化肥颗粒的质量；经搅拌分散去杂后的粉料经计量螺杆计量后通过导料板输送至造粒塔；可通过调节升降气缸其伸缩长度，调整导料板的倾斜角度，可对加料速度进行控制；同时，可在导料板底部安装振动装置，通过振动作用及物料自身的重力作用的共同作用下，以保证物料能够顺利进入造粒塔内。进一步地，所述碾压对辊其动力端传动连接有碾压电机。进一步地，所述搅拌桨其一端通过轴承座安装于搅拌筒内部，其另一端穿过搅拌筒，且传动连接有搅拌电机。进一步地，所述导料板通过换向座与出料口连接。进一步地，所述升降气缸其伸缩端端部安装有连接座；所述连接座通过固定螺栓与护板安装。作为优选的实施方案，所述导料板底部安装有高频振动器。本技术与现有技术相比较，本技术的复合肥造粒塔加料装置，通过碾压对辊对粉料进行再次碾压粉碎，保证粉料能够被充分粉碎，提高成粒率；碾压后的粉料在高频振动器的振动作用及其自身的重力作用下经进料通道送入至搅拌筒内；在搅拌筒中通过搅拌桨将其打散，并在分散过程中通过搅拌桨表面的强磁吸附层将粉料中混有的铁质杂质清除干净，提高化肥颗粒的质量；经搅拌分散去杂后的粉料经计量螺杆计量后通过导料板输送至造粒塔；可通过调节升降气缸其伸缩长度，调整导料板的倾斜角度，可对加料速度进行控制；同时，可在导料板底部安装振动装置，通过振动作用及物料自身的重力作用的共同作用下，以保证物料能够顺利进入造粒塔内。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的A处放大结构示意图。附图中的各部件标注为：1-进料斗，2-进料通道，3-搅拌筒，4-计量组件，41-计量通道，42-计量螺杆，43-计量电机，44-出料口，5-碾压对辊，6-高频振动器，7-搅拌桨，8-强磁吸附层，9-出料斗，10-导料板，11-护板，12-升降气缸，13-搅拌电机，14-换向座，15-连接座，16-固定螺栓。具体实施方式如图1和图2所示的复合肥造粒塔加料装置，包括进料斗1，及与进料斗1通过进料通道2连接的搅拌筒3，及与搅拌筒3连接的计量组件4；所述进料斗1中安装有碾压对辊5；所述进料通道2倾斜设置于进料斗1和搅拌筒3之间，且其下底面安装有高频振动器6；所述搅拌筒3内安装有搅拌桨7；所述搅拌桨7其外表面设置有强磁吸附层8；所述搅拌筒3底部安装有出料斗9；所述计量组件4设置于出料斗9下方；所述计量组件4包括计量通道41，及安装于计量通道41内的计量螺杆42，及与计量螺杆42传动连接的计量电机43；所述计量通道41其下部设置有出料口44；所述出料口44其一端铰接有导料板10；所述导料板10两侧安装有护板11；两所述护板11分别连接有升降气缸12；所述导料板10其背离计量通道41的出料口44一侧搭靠于造粒塔（未图示）其进料口处。所述碾压对辊其5动力端传动连接有碾压电机（未图示）。所述搅拌桨7其一端通过轴承座安装于搅拌筒3内部，其另一端穿过搅拌筒3，且传动连接有搅拌电机13。所述导料板10通过换向座14与出料口33连接。所述升降气缸12其伸缩端端部安装有连接座15；所述连接座15通过固定螺栓16与护板11安装。所述导料板10底部安装有高频振动器（未图示）。本技术的复合肥造粒塔加料装置，将粉碎后的基础肥料加入至进料斗中，通过碾压对辊对粉料进行再次碾压粉碎，保证粉料能够被充分粉碎，提高成粒率；碾压后的粉料在高频振动器的振动作用及其自身的重力作用下经进料通道送入至搅拌筒内；在搅拌筒中通过搅拌桨将其打散，并在分散过程中通过搅拌桨表面的强磁吸附层将粉料中混有的铁质杂质清除干净，提高化肥颗粒的质量；经搅拌分散去杂后的粉料经计量螺杆计量后通过导料板输送至造粒塔；可通过调节升降气缸其伸缩长度，调整导料板的倾斜角度，可对加料速度进行控制；同时，可在导料板底部安装振动装置，通过振动作用及物料自身的重力作用的共同作用下，以保证物料能够顺利进入造粒塔内。上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合肥造粒塔加料装置，其特征在于：包括进料斗，及与进料斗通过进料通道连接的搅拌筒，及与搅拌筒连接的计量组件；所述进料斗中安装有碾压对辊；所述进料通道倾斜设置于进料斗和搅拌筒之间，且其下底面安装有高频振动器；所述搅拌筒内安装有搅拌桨；所述搅拌桨其外表面设置有强磁吸附层；所述搅拌筒底部安装有出料斗；所述计量组件设置于出料斗下方；所述计量组件包括计量通道，及安装于计量通道内的计量螺杆，及与计量螺杆传动连接的计量电机；所述计量通道其下部设置有出料口；所述出料口其一端铰接有导料板；所述导料板两侧安装有护板；两所述护板分别连接有升降气缸；所述导料板其背离计量通道的出料口一侧搭靠于造粒塔其进料口处。

【技术特征摘要】
1.一种复合肥造粒塔加料装置，其特征在于：包括进料斗，及与进料斗通过进料通道连接的搅拌筒，及与搅拌筒连接的计量组件；所述进料斗中安装有碾压对辊；所述进料通道倾斜设置于进料斗和搅拌筒之间，且其下底面安装有高频振动器；所述搅拌筒内安装有搅拌桨；所述搅拌桨其外表面设置有强磁吸附层；所述搅拌筒底部安装有出料斗；所述计量组件设置于出料斗下方；所述计量组件包括计量通道，及安装于计量通道内的计量螺杆，及与计量螺杆传动连接的计量电机；所述计量通道其下部设置有出料口；所述出料口其一端铰接有导料板；所述导料板两侧安装有护板；两所述护板分别连接有升降气缸；所述导料板其背离计量通道的出料口一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖兴华，程进莉，陈小佳，
申请(专利权)人：嘉施利应城化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42