一种高效锅炉脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效锅炉脱硝装置，其由还原剂槽、水槽、还原剂配比系统、还原剂输送系统、喷射雾化系统和控制系统组成；还原剂配比系统包括电磁流量阀、混合罐；还原剂输送系统包括若干流体输送管和流体泵；喷射雾化系统包括雾化喷枪，雾化喷枪设有还原剂通路和蒸汽通路；控制系统信号连接各电磁流量阀和流体泵，并控制其开启和关闭；锅炉的水冷壁上设有若干喷枪装载口，雾化喷枪从该喷枪装载口插入到炉膛内部；还原剂通路和蒸汽通路相通使得还原剂和蒸汽在相通位置汇合，并通过所述蒸汽将还原剂雾化喷射进入到炉膛内部。本实用新型专利技术提供的脱硝装置，能够以简单的结构、较低的成本改造现有的锅炉装置，并实现较高的脱硝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效锅炉脱硝装置
本技术涉及锅炉烟气治理
，尤其涉及一种高效锅炉脱硝装置。
技术介绍
针对中小型燃煤锅炉和生物质锅炉燃烧产生的大量有害烟气，其中含有以粉尘、氮氧化物、二氧化硫为主的大气污染物。氮氧化物和二氧化硫的排放会对大气环境造成严重危害。因此，锅炉烟气的脱硫脱硝治理对于环境保护治理有着重要的现实意义。锅炉烟气中的氮氧化物90％以上是以氮氧化物形式存在的，由于氮氧化物一般均难溶于水，很难在湿法脱硫装置工艺中有效吸收，因此去除氮氧化物的技术要求比较高。基本上，脱硝处理分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝等方式。燃烧后脱硝具体又包括选择性催化还原脱硝(SCR)技术、选择性非催化还原脱硝(SNCR)技术、活性炭吸附等。其中SCR技术可以取得高达70-90％的NOX脱除率，但由于其昂贵的催化剂及寿命问题造成了投资过大，限制了其广泛应用，而相对廉价的SNCR技术，其NOX脱除率可达40-60％左右，作为一种经济实用的NOX脱除技术，SNCR脱硝技术已在工业上得到广泛应用。随着国家对大气污染的严格管控，对锅炉的烟气排放的控制也越来越严格，越来越多的地区甚至要求超低排放。因而，对普通的SNCR脱硝技术而言，已难满足日益严格的环保要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效锅炉脱硝装置，能够以简单的结构、较低的成本改造现有的锅炉装置，并实现较高的脱硝效率。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种高效锅炉脱硝装置，适用于去除锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物，所述锅炉具有蒸汽管路，所述脱硝装置由还原剂槽、水槽、还原剂配比系统、还原剂输送系统、喷射雾化系统和控制系统组成；还原剂槽内储存有液态还原剂，水槽内储存有去离子水；所述还原剂配比系统包括第一电磁流量阀、第二电磁流量阀、混合罐；还原剂输送系统包括若干流体输送管和流体泵；所述水槽和混合罐通过对应的流体输送管、流体泵以及第一电磁流量阀流体连通，还原剂槽和混合罐间通过对应的流体输送管、流体泵以及第二电磁流量阀流体连通；喷射雾化系统包括雾化喷枪，雾化喷枪设有还原剂通路和蒸汽通路，所述还原剂通路通过对应的流体输送管、流体泵连接到所述混合罐，所述蒸汽通路通过对应的流体输送管、流体泵连接到蒸汽管路；所述控制系统信号连接各电磁流量阀和流体泵，并控制其开启和关闭；所述锅炉的水冷壁上设有若干喷枪装载口，雾化喷枪从该喷枪装载口插入到炉膛内部；所述还原剂通路和蒸汽通路相通使得还原剂和蒸汽在相通位置汇合，并通过所述蒸汽将还原剂雾化喷射进入到炉膛内部。在某一实施例中：所述锅炉的炉膛内具有高温区和中温区，所述若干喷枪装载口等间距分布于该高温区和中温区；分布于高温区的雾化喷枪与分布于中温区内的雾化喷枪相互间隔排布；雾化喷枪具有斜向喷嘴，位于高温区的雾化喷枪，其斜向喷嘴朝向位于其上方的中温区，而位于高温区的雾化喷枪，其斜向喷嘴朝向位于其下方的高温区。在某一实施例中：所述水槽具有通过对应的流体输送管和流体泵连通至还原剂槽的另一出水口。在某一实施例中：所述还原剂为氨水或液态尿素。在某一实施例中：所述锅炉为燃煤锅炉或生物质锅炉。相较于现有技术，本技术的有益效果在于：(1)系统简单：不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有的燃煤(或生物质)锅炉的基础上增加氨水或尿素储存槽，氨或尿素喷射装置即可，系统结构较为简单；(2)系统投资小：由于系统简单以及运行中不需要昂贵的催化剂，只需要廉价的尿素或液氨，较为经济实用；(3)阻力小：对锅炉的正常燃烧运行影响较小；(4)净化效率：NOX的脱除率达70％以上，能够实现完全达标排放。附图说明图1示出了本技术实施例的系统构成示意图。具体实施方式请参照图1，本技术提供了一种高效锅炉脱硝装置，适用于去除锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物，所述锅炉可为燃煤锅炉或生物质锅炉，并且具有蒸汽管路。所述蒸汽管路可引出蒸汽歧管，以将相应参数的蒸汽排出。本技术的脱硝装置由还原剂槽1、水槽2、还原剂配比系统、还原剂输送系统、喷射雾化系统和控制系统组成。所述还原剂槽1内储存有液态还原剂，水槽2内储存有去离子水。本实施例中，所述还原剂为氨水或液态尿素。所述还原剂配比系统包括第一电磁流量阀31、第二电磁流量阀32、混合罐33；还原剂输送系统包括若干流体输送管和流体泵。所述水槽2和混合罐33通过对应的流体输送管、流体泵以及第一电磁流量31阀流体连通，还原剂槽1和混合罐33间通过对应的流体输送管、流体泵以及第二电磁流量阀32流体连通。喷射雾化系统包括雾化喷枪4，雾化喷枪设有还原剂通路和蒸汽通路，所述还原剂通路通过对应的流体输送管、流体泵连接到所述混合罐33，所述蒸汽通路通过对应的流体输送管、流体泵连接到蒸汽管路。具体的，所述蒸汽通路与蒸汽管路间还设有减压阀。所述控制系统信号连接各电磁流量阀和流体泵，并控制该电磁流量阀和流体泵开启和关闭。所述锅炉的水冷壁上设有若干喷枪装载口，雾化喷枪4从该喷枪装载口插入到炉膛内部；所述还原剂通路和蒸汽通路相通使得还原剂和蒸汽在相通位置汇合，并通过所述蒸汽将还原剂雾化喷射进入到炉膛内部，以进行燃烧中的烟气脱硝处理。具体结构中，所述锅炉的炉膛内具有高温区和中温区，所述若干喷枪装载口等间距分布于该高温区和中温区。此外，分布于高温区的雾化喷枪与分布于中温区内的雾化喷枪相互间隔排布；且雾化喷枪具有斜向喷嘴，位于高温区的雾化喷枪，其斜向喷嘴朝向位于其上方的中温区，而位于高温区的雾化喷枪，其斜向喷嘴朝向位于其下方的高温区。这样，斜向喷嘴将携带有蒸汽的还原剂，与烟气流动方向进行对冲设置，使得能够增加该反应区域的紊流程度，加大相互反应的概率，提高反应效率。通过以上配置，本技术的工作方式为：还原剂通过还原剂配比系统、还原剂输送系统进入到雾化喷枪4的还原剂通路内，而相应的动力用的蒸汽则从蒸汽管路中排出，并经过相应的减压阀，降低其温度后，进入雾化喷枪的蒸汽通路，两者混合后，蒸汽在雾化喷枪内再次扩压，加速，并形成较大的压力，以挤压和推动还原剂，使其成为小液滴从喷嘴中喷出。喷出后的还原剂与烟气发生催化还原反应，并将烟气中的NOX还原为N2排出烟道，实现脱硝处理。本实施例中，所述蒸汽可选用汽轮机低压缸排出的未进入冷凝器前的蒸汽，其温度较低，流速较快，湿度较低，对还原剂雾化的影响较小。一优选的实施例中，所述水槽2具有通过对应的流体输送管和流体泵连通至还原剂槽1的另一出水口，以在配制还原剂时就引入去离子水，改善还原剂的离子平衡度和纯度。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效锅炉脱硝装置，适用于去除锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物，所述锅炉具有蒸汽管路；其特征在于：所述脱硝装置由还原剂槽、水槽、还原剂配比系统、还原剂输送系统、喷射雾化系统和控制系统组成；还原剂槽内储存有液态还原剂，水槽内储存有去离子水；所述还原剂配比系统包括第一电磁流量阀、第二电磁流量阀、混合罐；还原剂输送系统包括若干流体输送管和流体泵；所述水槽和混合罐通过对应的流体输送管、流体泵以及第一电磁流量阀流体连通，还原剂槽和混合罐间通过对应的流体输送管、流体泵以及第二电磁流量阀流体连通；喷射雾化系统包括雾化喷枪，雾化喷枪设有还原剂通路和蒸汽通路，所述还原剂通路通过对应的流体输送管、流体泵连接到所述混合罐，所述蒸汽通路通过对应的流体输送管、流体泵连接到蒸汽管路；所述控制系统信号连接各电磁流量阀和流体泵，并控制其开启和关闭；所述锅炉的水冷壁上设有若干喷枪装载口，雾化喷枪从该喷枪装载口插入到炉膛内部；所述还原剂通路和蒸汽通路相通使得还原剂和蒸汽在相通位置汇合，并通过所述蒸汽将还原剂雾化喷射进入到炉膛内部。

【技术特征摘要】
1.一种高效锅炉脱硝装置，适用于去除锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物，所述锅炉具有蒸汽管路；其特征在于：所述脱硝装置由还原剂槽、水槽、还原剂配比系统、还原剂输送系统、喷射雾化系统和控制系统组成；还原剂槽内储存有液态还原剂，水槽内储存有去离子水；所述还原剂配比系统包括第一电磁流量阀、第二电磁流量阀、混合罐；还原剂输送系统包括若干流体输送管和流体泵；所述水槽和混合罐通过对应的流体输送管、流体泵以及第一电磁流量阀流体连通，还原剂槽和混合罐间通过对应的流体输送管、流体泵以及第二电磁流量阀流体连通；喷射雾化系统包括雾化喷枪，雾化喷枪设有还原剂通路和蒸汽通路，所述还原剂通路通过对应的流体输送管、流体泵连接到所述混合罐，所述蒸汽通路通过对应的流体输送管、流体泵连接到蒸汽管路；所述控制系统信号连接各电磁流量阀和流体泵，并控制其开启和关闭；所述锅炉的水冷壁上设有若干喷枪装载口，雾化喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢忱，徐晓龙，
申请(专利权)人：福建省庆鸿节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35