锅炉烟温调节结构及应用其的锅炉烟气脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种锅炉烟温调节结构，包括，炉膛烟气输送管路，其进口端与锅炉炉膛相连通，并位于锅炉燃烬风喷口和锅炉的屏式过热器之间，其出口端与锅炉脱硝设备入口管道相连通；烟道气回流管路，其出口端与锅炉炉膛相连通，并位于锅炉燃烬风喷口和锅炉的屏式过热器之间，其入口端与锅炉脱硝设备入口管道相连通，且烟道气回流管路上设置有增压风机。当进入脱硝反应器的烟气温度偏高时，开启烟道气回流管路，将部分烟道气回流至炉膛，从整体上降低烟气温度。当进入脱硝反应器的烟气温度偏低时，开启炉膛烟气输送管路，将炉膛内的高温烟气输送至锅炉脱硝设备入口管道与低温烟气混合，提高了进入脱硝反应器的烟气温度，避免了催化剂失活。

Boiler Flue Gas Temperature Regulation Structure and Application of Boiler Flue Gas Denitrification System

The utility model provides a flue gas temperature regulating structure of a boiler, which comprises a flue gas conveying pipeline in the furnace, whose inlet end is connected with the boiler hearth, and is located between the burning air nozzle of the boiler and the screen superheater of the boiler, whose outlet end is connected with the inlet pipeline of the denitrification equipment of the boiler, and a flue gas recirculation pipeline whose outlet end is connected with the boiler hearth and is located at the burning air nozzle of the boiler. Between the screen superheater and the boiler, the inlet end of the superheater is connected with the inlet pipe of the denitrification equipment of the boiler, and a booster fan is arranged on the return pipe of the flue gas. When the flue gas temperature entering the denitrification reactor is on the high side, the flue gas reflux pipeline is opened, and part of the flue gas is refluxed to the furnace to reduce the flue gas temperature as a whole. When the flue gas temperature entering the denitrification reactor is low, the flue gas conveying pipeline in the furnace is opened, and the high temperature flue gas in the furnace is conveyed to the inlet pipeline of the denitrification equipment of the boiler to mix with the low temperature flue gas, which improves the flue gas temperature entering the denitrification reactor and avoids the deactivation of the catalyst.

【技术实现步骤摘要】
锅炉烟温调节结构及应用其的锅炉烟气脱硝系统
本技术属于锅炉烟气脱硝
，具体涉及一种锅炉烟温调节结构及应用其的锅炉烟气脱硝系统。
技术介绍
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOX污染环境，应对燃煤后产生的气体进行脱硝处理，当前烟气脱硝技术主要有催化还原法(SCR)、选择性催化还原法(SNCR)以及混合法(SCR/SNCR)。SCR因其脱硝效率高、技术成熟在我国得到广泛应用。SCR脱硝系统是指在催化剂的作用下，通过向烟气中喷入氨气，在300-420℃的温度下与烟气中NOX发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。SCR入口烟温超过420℃时，SO3增加，NH3发生氧化，催化剂烧结；SCR入口烟温低于280℃时，形成铵盐，使催化剂失活。因此，SCR入口温度太高或太低都不利于脱硝系统的运行及效率。为此，中国专利文献CN206168229U公开了一种新型脱硝稀释风系统，上述技术方案中，空预器利用锅炉尾部烟道的烟气热量加热进入锅炉空气，降低了排烟损失，提高了进风温度，在锅炉负荷低于BMCR60％输送一次风，提高反应器的反应温度，同时提高了脱硝效率和投运率，避免了由于烟气温度低，氨逃逸增大导致空预器堵塞现象的发生，确保了机组的安全稳定运行，延长了脱硝稀释风机运行周期，长远看可降低稀释风机检修费用。众所周知，锅炉烟气的温度与一次风和二次风的送风量、燃煤量、锅炉负荷等因素相关，上述专利文献中公开的技术只是通入调节一次风来提高反应器的反应温度，适用于烟气温度低的情况，对于烟气温度过高的情况并没有提供解决方案。此外，在锅炉烟气温度较低的情况下，通过调节一次风来提高烟气温度的方式主要有两种，一种是提高一次风的温度，但由于一次风携带有煤粉，其温度太高容易引起煤粉的自燃，因此一次风的温度并不能无限定的提高；另一种是提高一次风的送风量，其风量的提高一方面提高了炉内氧的供给量，使炉内整个燃烧过程中氧浓度增加，增加了氮氧化物的排放量，另一方面增加了锅炉的排烟量即排烟热损失增加，从而使锅炉热效率降低。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中参与脱硝反应的锅炉烟气温度过高或过低无法有效调节的缺陷，从而提供一种锅炉烟温调节结构，并提供了应用该结构的锅炉烟气脱硝系统。为此，本技术采取的技术方案为，一种锅炉烟温调节结构，包括，炉膛烟气输送管路，其进口端与锅炉炉膛相连通，并位于锅炉燃烬风喷口和锅炉的屏式过热器之间，其出口端与锅炉脱硝设备入口管道相连通；烟道气回流管路，其出口端与锅炉炉膛相连通，并位于锅炉燃烬风喷口和锅炉的屏式过热器之间，其入口端与锅炉脱硝设备入口管道相连通，且烟道气回流管路上设置有增压风机。优选地，本技术提供的锅炉烟温调节结构，所述炉膛烟气输送管路和所述烟道气回流管路上均设置有控制烟气流通的阀门。优选地，本技术提供的锅炉烟温调节结构，所述炉膛烟气输送管路和所述烟道气回流管路上均设置有调节烟气流量的流量计。优选地，本技术提供的锅炉烟温调节结构，在所述炉膛烟气输送管路靠近其进口端的位置设置有烟尘过滤网。优选地，本技术提供的锅炉烟温调节结构，炉膛烟气输送管路的出口端与烟道气回流管路的入口端重合。本技术还提供了一种调节烟温的锅炉烟气脱硝系统，在所述锅炉烟气流动方向上，依次包括屏式过热器、省煤器、导流板和脱硝反应器，还包括上述任一所述的锅炉烟温调节结构，其中所述省煤器和导流板之间的管道为锅炉脱硝设备入口管道。优选地，本技术提供的调节烟温的锅炉烟气脱硝系统，在所述省煤器和导流板之间设置有氨气喷射装置，沿所述锅炉烟气流动方向，所述氨气喷射装置位于所述炉膛烟气输送管路出口端和烟道气回流管路入口端之后。优选地，本技术提供的调节烟温的锅炉烟气脱硝系统，所述氨气喷射装置靠近所述导流板。优选地，本技术提供的调节烟温的锅炉烟气脱硝系统，在所述氨气喷射装置和所述炉膛烟气输送管路出口端与烟道气回流管路入口端之间的管道上，并靠近所述炉膛烟气输送管路出口端与烟道气回流管路入口端的位置，沿管道的径向交错设置有混流板。优选地，本技术提供的调节烟温的锅炉烟气脱硝系统，所述混流板上设置有通孔。本技术具有如下优点：锅炉烟气的温度与一次风和二次风的送风量、燃煤量、锅炉负荷等因素相关，当上述因素变化时，其锅炉烟气的温度不可避免的存在上升或下降，从而使得烟气的温度相对于脱硝反应的适宜温度而言偏高或偏低。采用本技术提供的锅炉烟温调节结构，当进入脱硝反应器的烟气温度偏高时，开启烟道气回流管路，将部分烟道气回流至炉膛，代替一部分一次风和二次风减少了送风量，降低了整个锅炉脱硝系统的能量输入，在平稳运行后烟气温度下降，同时由于烟道气的携氧量远小于一次风和二次风的携氧量，从而使炉内整个燃烧过程中氧浓度降低，减少了氮氧化物的排放量，降低了脱硝运行的费用。当进入脱硝反应器的烟气温度偏低时，开启炉膛烟气输送管路，将炉膛内的高温烟气输送至锅炉脱硝设备入口管道与低温烟气混合，提高了进入脱硝反应器的烟气温度，避免了催化剂失活。本技术提供的锅炉烟温调节结构，所述炉膛烟气输送管路和所述烟道气回流管路上均设置有调节烟气流量的流量计，从而调节烟气流量，将进入脱硝反应器的烟气调整至适宜的温度。本技术提供的锅炉烟温调节结构，在所述炉膛烟气输送管路靠近其进口端的位置设置有烟尘过滤网，拦截炉膛烟气中的粉尘，避免未燃烬的煤粉进入烟气输送管路。本技术提供的调节烟温的锅炉烟气脱硝系统，靠近所述炉膛烟气输送管路出口端与烟道气回流管路入口端的位置，沿管道的径向交错设置有混流板，且其上设置有通孔，气体分别从两相邻导流板之间及其上的通孔经过，有利于将两种不同温度的烟气进行混合。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种调节烟温的锅炉烟气脱硝系统的结构示意图；图2是本技术另一种调节烟温的锅炉烟气脱硝系统的结构示意图；图3为本技术混流板的结构示意图。其中附图标记表示为，1-屏式过热器，2-省煤器，3-导流板，4-脱硝反应器，5-炉膛烟气输送管路，51-进口端，52-出口端，53-烟尘过滤网，6-烟道气回流管路，62-排出口端，61-入口端，8-阀门，7-增压风机，9-氨气喷射装置，10-混流板，101-通孔，11-燃烬风喷口。具体实施方式如图1所示，为一种调节烟温的锅炉烟气脱硝系统的结构示意图，其中的锅炉烟温调节结构包括，炉膛烟气输送管路5，其进口端51与锅炉炉膛相连通，并位于锅炉的燃烬风喷口11和锅炉的屏式过热器1之间，其出口端52与锅炉脱硝设备入口管道相连通；烟道气回流管路6，其排出口端62与锅炉炉膛相连通，并位于锅炉燃烬风喷口和锅炉的屏式过热器之间，其入口端61与锅炉脱硝设备入口管道相连通，且烟道气回流管路6上设置有增压风机7。在上述实施方式的基础上，所述炉膛烟气输送管路5和所述烟道气回流管路6上均设置有控制烟气流通的阀门8。为了便于控制烟气流量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉烟温调节结构，其特征在于，包括，炉膛烟气输送管路，其进口端与锅炉炉膛相连通，并位于锅炉燃烬风喷口和锅炉的屏式过热器之间，其出口端与锅炉脱硝设备入口管道相连通；烟道气回流管路，其出口端与锅炉炉膛相连通，并位于锅炉燃烬风喷口和锅炉的屏式过热器之间，其入口端与锅炉脱硝设备入口管道相连通，且烟道气回流管路上设置有增压风机。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟温调节结构，其特征在于，包括，炉膛烟气输送管路，其进口端与锅炉炉膛相连通，并位于锅炉燃烬风喷口和锅炉的屏式过热器之间，其出口端与锅炉脱硝设备入口管道相连通；烟道气回流管路，其出口端与锅炉炉膛相连通，并位于锅炉燃烬风喷口和锅炉的屏式过热器之间，其入口端与锅炉脱硝设备入口管道相连通，且烟道气回流管路上设置有增压风机。2.根据权利要求1所述的锅炉烟温调节结构，其特征在于，所述炉膛烟气输送管路和所述烟道气回流管路上均设置有控制烟气流通的阀门。3.根据权利要求1或2所述的锅炉烟温调节结构，其特征在于，所述炉膛烟气输送管路和所述烟道气回流管路上均设置有调节烟气流量的流量计。4.根据权利要求3所述的锅炉烟温调节结构，其特征在于，在所述炉膛烟气输送管路靠近其进口端的位置设置有烟尘过滤网。5.根据权利要求4所述的锅炉烟温调节结构，其特征在于，炉膛烟气输送管路的出口端与烟道气回流管路的入口端重合...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树奎，任子明，严晖，李奇伟，华兴鲁，
申请(专利权)人：河北邯郸热电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13