一种天然气锅炉高效脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种天然气锅炉高效脱硝装置，包括第一导管和第二导管，所述第一导管的底端左侧焊接有第二导管，所述第一导管的底端中间焊接有第三导管，所述第二导管和第三导管的底端均焊接有法兰盘，所述第一导管的内部底端左侧设有第一压板，所述第一压板的顶端左右两侧均通过第一压缩弹簧与第一导管相连。该天然气锅炉高效脱硝装置，通过第一压板和塞子的配合，能够在烟气被排出的同时，使氮气同时被排出与烟气混合进行脱硝处理，在第一压缩弹簧和第一压板的配合，能够在烟气停止排出时，使第一压板带动塞子将第二导管和第三导管堵住进行密封，防止氮气排出，同时也防止排出后的烟气倒流的情况出现。

A High Efficiency Denitrification Device for Natural Gas Boiler

The utility model discloses an efficient denitrification device for natural gas boilers, which comprises a first conduit and a second conduit. The left end of the first conduit is welded with a second conduit, the middle end of the first conduit is welded with a third conduit, the bottom end of the second conduit and the third conduit is welded with flanges, and the left end of the first conduit is provided with a first pressure plate. The top, left and right sides of the first pressure plate are connected with the first conduit through the first compression spring. Through the cooperation of the first pressure plate and the plug, the high-efficiency denitrification device of the natural gas boiler can simultaneously discharge nitrogen and mix it with the flue gas for denitrification treatment. When the first compression spring and the first pressure plate cooperate, the first pressure plate can drive the plug to block the second and third conduits for sealing when the flue gas stops discharging, so as to prevent the nitrogen discharging. At the same time, it also prevents the occurrence of flue gas backflow after discharge.

【技术实现步骤摘要】
一种天然气锅炉高效脱硝装置
本技术涉及脱硝装置
，具体为一种天然气锅炉高效脱硝装置。
技术介绍
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理，分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，锅炉烟气的脱硫、脱硝工艺是过程工业的重要组成部分，属于能源和环境交叉领域，由于我国经济发展水平的限制，对于大气污染目前基本仍处于先污染后治理的状态，例如申请号为201220725371.2的专利，由连接管道、高压蒸汽层、吹灰层、催化剂层、过滤层、出烟口、混合器、加氮口、进烟口组成，该专利在排放烟气时，无法自动排放氮气，需要工作人员同时排放氮气进行脱硝的处理，工作人员使用起来极其的不便捷，同时在烟气停止排放后，氮气一直保持排放造成了一定的浪费，同时排放烟气的管道也无法自动关闭，会导致烟气出现倒流的情况，同时烟尘沉积在筛网上，需要工作人员经常将筛网拆下下来进行清理的操作，大大增加了工作人员的工作强度，无法满足客户的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种天然气锅炉高效脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气锅炉高效脱硝装置，包括第一导管和第二导管，所述第一导管的底端左侧焊接有第二导管，所述第一导管的底端中间焊接有第三导管，所述第二导管和第三导管的底端均焊接有法兰盘，所述第一导管的内部底端左侧设有第一压板，所述第一压板的顶端左右两侧均通过第一压缩弹簧与第一导管相连，所述第一压板的底端左右两侧均焊接有塞子，所述塞子分别贯穿第二导管和第三导管的顶端，所述第一导管的内壁右侧焊接有筛网，所述筛网的左侧设有箱体，所述箱体的右侧顶端安装有毛刷，所述毛刷与筛网相贴合，所述第一导管的内部底端右侧设有开口，所述第一导管的底端右侧焊接有支架，所述支架的内部设有螺柱，所述螺柱通过轴承与箱体相连，所述轴承的内圈与螺柱相连，且轴承的外圈与箱体相连，所述支架的底端设有摇杆，所述螺柱贯穿支架与摇杆焊接相连，且螺柱与支架螺纹相连，所述摇杆的底端右侧焊接有把手，所述第一导管的内部左右两侧均设有滑槽，所述箱体的左右两侧顶端均焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接。优选的，所述第一导管的内部底端右侧设有卡槽，所述筛网与卡槽卡接相连，所述第一导管的内部顶端右侧设有凹槽，所述凹槽的内部底端设有第二压板，所述第二压板的顶端左右两侧均通过第二压缩弹簧与凹槽相连，所述第二压板与筛网相贴合，所述第二压板的顶端中间焊接有拉杆，所述拉杆贯穿第一导管。优选的，所述拉杆的顶端焊接有拉环。优选的，所述把手的外壁套接有橡胶圈。优选的，所述第一压缩弹簧的外壁套接有硅胶套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该天然气锅炉高效脱硝装置，通过第一压板和塞子的配合，能够在烟气被排出的同时，使氮气同时被排出与烟气混合进行脱硝处理，能够防止氮气一直被排出，避免造成一定的浪费，在第一压缩弹簧和第一压板的配合，能够在烟气停止排出时，使第一压板带动塞子将第二导管和第三导管堵住进行密封，防止氮气排出，同时也防止排出后的烟气倒流的情况出现，通过箱体和毛刷的配合，能够在工作人员移动箱体的同时使毛刷将筛网上的烟尘刷动掉落到箱体的内部，方便工作人员收集烟尘进行处理的操作，满足了客户的需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中支架、螺柱和摇杆右视连接结构示意图；图3为图1中第一导管、筛网和毛刷连接结构示意图。图中：1、第一导管，2、塞子，3、第二导管，4、法兰盘，5、第三导管，6、开口，7、支架，8、把手，9、摇杆，10、螺柱，11、轴承，12、筛网，13、毛刷，14、箱体，15、第一压缩弹簧，16、第一压板，17、滑块，18、滑槽，19、橡胶圈，20、硅胶套，21、拉环，22、卡槽，23、拉杆，24、第二压缩弹簧，25、凹槽，26、第二压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种天然气锅炉高效脱硝装置，包括第一导管1和第二导管3，第一导管1的底端左侧焊接有第二导管3，第一导管1的底端中间焊接有第三导管5，第二导管3和第三导管5的底端均焊接有法兰盘4，安装时工作人员将第三导管5通过法兰盘4与排烟管进行对接固定，将第二导管3通过法兰盘4与输出氮气管进行对接固定，第一导管1的内部底端左侧设有第一压板16，第一压板16的顶端左右两侧均通过第一压缩弹簧15与第一导管1相连，在第一压缩弹簧15的压力下能够推动第一压板16向下进行移动，第一压缩弹簧15的外壁套接有硅胶套20，硅胶套20能够起到保护第一压缩弹簧15的作用，第一压板16的底端左右两侧均焊接有塞子2，塞子2分别贯穿第二导管3和第三导管5的顶端，第一压板16能够带动塞子2将第二导管3和第三导管5堵住进行密封，第一导管1的内壁右侧焊接有筛网12，筛孔的直径为0.1-1mm，烟气能够穿过筛网12进行排放，烟尘能够内部留在筛网12的左侧表面，筛网12的左侧设有箱体14，箱体14的右侧顶端安装有毛刷13，毛刷13与筛网12相贴合，箱体带动毛刷13向下移动能够将筛网12左侧表面上的烟尘刷动进行清理，第一导管1的内部底端右侧设有开口6，箱体14的底端能够将开口6堵住进行密封，箱体14能够穿过开口6向下进行移动，第一导管1的底端右侧焊接有支架7，支架7的内部设有螺柱10，螺柱10通过轴承11与箱体14相连，轴承11的内圈与螺柱10相连，且轴承11的外圈与箱体14相连，螺柱10能够绕轴承11进行转动，支架7的底端设有摇杆9，螺柱10贯穿支架7与摇杆9焊接相连，且螺柱10与支架7螺纹相连，螺柱10转动能够卡住支架7并上下进行移动，从而能够带动箱体14上下进行移动，摇杆9的底端右侧焊接有把手8，工作人员能够用手握住把手8通过摇杆9带动螺柱10进行转动，把手8的外壁套接有橡胶圈19，橡胶圈19能够方便工作人员用手握住把手8，第一导管1的内部左右两侧均设有滑槽18，箱体14的左右两侧顶端均焊接有滑块17，滑块17与滑槽18滑动卡接，箱体14能够通过滑块17沿着滑槽18上下进行移动，第一导管1的内部底端右侧设有卡槽22，筛网12与卡槽22卡接相连，筛网12能够卡在卡槽22的内部，第一导管1的内部顶端右侧设有凹槽25，凹槽25的内部底端设有第二压板26，第二压板26的顶端左右两侧均通过第二压缩弹簧24与凹槽25相连，第二压板26与筛网12相贴合，第二压板26的顶端中间焊接有拉杆23，拉杆23贯穿第一导管1，在第二压缩弹簧24的压力下能够推动第二压板26向下进行移动，第二压板26能够将筛网12压紧在卡槽22中进行固定，取下时工作人员只需拉动拉杆23带动第二压板26向上移动，然后取出筛网12即可，拉杆23的顶端焊接有拉环21，拉环21能够方便工作人员拉动拉杆23。工作人员将第三导管5通过法兰盘4与排烟管进行对接固定，将第二导管3通过法兰盘4与输出氮气管进行对接固定，当烟气从第三导管5内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气锅炉高效脱硝装置，包括第一导管（1）和第二导管（3），所述第一导管（1）的底端左侧焊接有第二导管（3），其特征在于：所述第一导管（1）的底端中间焊接有第三导管（5），所述第二导管（3）和第三导管（5）的底端均焊接有法兰盘（4），所述第一导管（1）的内部底端左侧设有第一压板（16），所述第一压板（16）的顶端左右两侧均通过第一压缩弹簧（15）与第一导管（1）相连，所述第一压板（16）的底端左右两侧均焊接有塞子（2），所述塞子（2）分别贯穿第二导管（3）和第三导管（5）的顶端，所述第一导管（1）的内壁右侧焊接有筛网（12），所述筛网（12）的左侧设有箱体（14），所述箱体（14）的右侧顶端安装有毛刷（13），所述毛刷（13）与筛网（12）相贴合，所述第一导管（1）的内部底端右侧设有开口（6），所述第一导管（1）的底端右侧焊接有支架（7），所述支架（7）的内部设有螺柱（10），所述螺柱（10）通过轴承（11）与箱体（14）相连，所述轴承（11）的内圈与螺柱（10）相连，且轴承（11）的外圈与箱体（14）相连，所述支架（7）的底端设有摇杆（9），所述螺柱（10）贯穿支架（7）与摇杆（9）焊接相连，且螺柱（10）与支架（7）螺纹相连，所述摇杆（9）的底端右侧焊接有把手（8），所述第一导管（1）的内部左右两侧均设有滑槽（18），所述箱体（14）的左右两侧顶端均焊接有滑块（17），所述滑块（17）与滑槽（18）滑动卡接。...

【技术特征摘要】
1.一种天然气锅炉高效脱硝装置，包括第一导管（1）和第二导管（3），所述第一导管（1）的底端左侧焊接有第二导管（3），其特征在于：所述第一导管（1）的底端中间焊接有第三导管（5），所述第二导管（3）和第三导管（5）的底端均焊接有法兰盘（4），所述第一导管（1）的内部底端左侧设有第一压板（16），所述第一压板（16）的顶端左右两侧均通过第一压缩弹簧（15）与第一导管（1）相连，所述第一压板（16）的底端左右两侧均焊接有塞子（2），所述塞子（2）分别贯穿第二导管（3）和第三导管（5）的顶端，所述第一导管（1）的内壁右侧焊接有筛网（12），所述筛网（12）的左侧设有箱体（14），所述箱体（14）的右侧顶端安装有毛刷（13），所述毛刷（13）与筛网（12）相贴合，所述第一导管（1）的内部底端右侧设有开口（6），所述第一导管（1）的底端右侧焊接有支架（7），所述支架（7）的内部设有螺柱（10），所述螺柱（10）通过轴承（11）与箱体（14）相连，所述轴承（11）的内圈与螺柱（10）相连，且轴承（11）的外圈与箱体（14）相连，所述支架（7）的底端设有摇杆（9），所述螺柱（10）贯穿支架（7）与摇杆（9）焊接相...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭全来，邱吉福，朱海红，
申请(专利权)人：山东晓沃环保防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37