一种轴承润滑液注入设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承润滑液注入设备，间歇运送机构和润滑液下料机构；所述间歇运送机构包括间歇旋转盘，所述间歇旋转盘边缘等间隔设置若干个圆弧形凹口；间歇旋转盘两侧分别设置第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的传动方向相同；所述润滑液下料机构包括分料桶和下料桶，所述分料桶的分料出口与下料桶的下料进口相连，所述下料桶的底部设置下料出口，所述下料出口处于间歇旋转盘上方。本实用新型专利技术所述的一种轴承润滑液注入设备，以保证轴承的传送是等间歇的，润滑液的注入是等量的。

A Bearing Lubricant Injection Equipment

The utility model provides a bearing lubricant injection device, an intermittent conveying mechanism and a lubricant feeding mechanism; the intermittent conveying mechanism comprises an intermittent rotating disc with several circular arc notches at equal intervals at the edges of the intermittent rotating disc; the first conveyor belt and the second conveyor belt are respectively arranged on both sides of the intermittent rotating disc, and the transmission direction phase of the first conveyor belt and the second conveyor belt are respectively provided. The lubricant feeding mechanism comprises a feeding bucket and a feeding bucket, the feeding outlet of the feeding bucket is connected with the feeding inlet of the feeding bucket, the bottom of the feeding bucket is provided with a feeding outlet, and the feeding outlet is above the intermittent rotating disc. The utility model relates to a bearing lubricant injection device, which ensures that the transmission of bearings is equal intermittent and the injection of lubricant is equal.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承润滑液注入设备
本技术属于轴承生产领域，尤其是涉及一种轴承润滑液注入设备。
技术介绍
机械设备中旋转部位之所以广泛采用滚动轴承，其主要目的就是降低旋转部位的摩擦。随着新型设备的层出不穷，要求更加有效地降低摩擦的场合越来越多。向轴承内合理注入润滑剂，是减少轴承的摩擦、提高轴承寿命的重要措施。添加润滑液对轴承的各部分减少摩擦及磨损，防止烧粘；且在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长疲劳寿命；润滑油起到冷却的作用，防止轴承过热，自身老化；液防止异物侵入轴承内部，防止轴承内部生锈、腐蚀。润滑液的注入放液是需要一定时间的，如何做到轴承的运送与润滑液的注入时间相互匹配，是设计重点。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种轴承润滑液注入设备，以保证轴承的传送是等间歇的，润滑液的注入是等量的。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种轴承润滑液注入设备，间歇运送机构和润滑液下料机构；所述间歇运送机构包括间歇旋转盘，所述间歇旋转盘边缘等间隔设置若干个圆弧形凹口；间歇旋转盘两侧分别设置第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的传动方向相同；所述润滑液下料机构包括分料桶和下料桶，所述分料桶的分料出口与下料桶的下料进口相连，所述下料桶的底部设置下料出口，所述下料出口处于间歇旋转盘上方。进一步，所述间歇旋转盘的下方设置用于支撑的固定盘，间歇旋转盘的中心与运送转轴相连，所述运送转轴另一端贯穿固定盘与槽轮连接。进一步，所述槽轮上设置若干径向槽，在径向槽之间设置向圆心凹的弧形周边；槽轮一侧设置转轮，所述转轮的偏心位置设置圆柱销，在转轮上还设置缺口圆盘，所述圆柱销从径向槽转进转出，所述缺口圆盘的缺口周边与弧形周边相匹配设置。进一步，所述固定盘的边缘设置与固定盘垂直的圆筒，在圆筒上分别设置进料口和出料口，在固定盘上与进料口和出料口相对应的位置设置避让口。进一步，所述运送转轴与固定盘通过轴承连接；固定盘上端的运送转轴壁设置为多边形，间歇旋转盘中心相对应设置与运送转轴相匹配的多边形穿孔。进一步，贯穿间歇旋转盘上方的运送转轴设置限位环，所述限位环与运送转轴卡扣连接。进一步，所述分料桶设置为圆柱形，所述分料桶内设置分料转轴，所述分料转轴上固定连接等间隔设置的若干分隔块，分隔块将分料桶分隔成若干个空间。进一步，所述下料桶的下料出口设置下料阀，所述下料阀的一端与活塞杆相连，所述活塞杆的另一端贯穿下料桶桶壁与气缸相连，所述的活塞杆和气缸间设有缓冲弹簧。进一步，所述下料阀设置为挡板，所述下料发的横截面积大于下料出口。相对于现有技术，本技术所述的一种轴承润滑液注入设备具有以下优势：1、固定盘起到支撑和承托的作用，且间歇旋转盘上设置圆弧形凹口，用以放置轴承，在间歇旋转盘的转动下带动轴承转动；2、若干径向槽与圆柱销匹配，圆柱销通过转进和转出径向槽来拨动槽轮转动，转轮旋转一周，槽轮完成一次转停运动；为了保证槽轮停歇，设置缺口圆盘，保证在圆柱销转出径向槽后，其槽轮锁住不动。进而间接的带动间歇旋转盘完成转动停歇等操作。设计巧妙，结构严谨。3、包括分料桶和下料桶，分料桶保证每次输入到下料桶内的物料量是相同的；进而保证下料桶内的物料高度相同，即从下料出口处流出的溶液流速相同，在相同时间内，流出的溶液含量相同。4、采用分料转轴和分隔块的配合进行分料，不仅分料平均，而且在分料转轴的转动下，能够起到运输的效果，即从分料进口向分料出口运送。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种轴承润滑液注入设备示意图；图2为本技术实施例所述的润滑液下料机构剖面示意图。附图标记说明：1-间歇旋转盘；11-圆弧形凹口；12-运送转轴；13-限位环；2-固定盘；21-圆筒；22-进料口；23-出料口；24-避让口；3-槽轮；31-径向槽；32-弧形周边；33-转轮；34-圆柱销；35-缺口圆盘；41-第一传送带；42-第二传送带；5-支撑架；6-分料桶；61-分料进口；62-分料出口；63-分料转轴；64-分隔块；7-下料桶；71-下料进口；72-下料出口；73-下料阀；74-活塞杆；75-气缸；76-缓冲弹簧。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-2，一种轴承润滑液注入设备，间歇运送机构和润滑液下料机构；所述间歇运送机构包括间歇旋转盘1，所述间歇旋转盘1边缘等间隔设置若干个圆弧形凹口11；间歇旋转盘1两侧分别设置第一传送带41和第二传送带42，所述第一传送带41和第二传送带42的传动方向相同；所述润滑液下料机构包括分料桶6和下料桶7，所述分料桶6的分料出口62与下料桶7的下料进口71相连，所述下料桶7的底部设置下料出口72，所述下料出口72处于间歇旋转盘1上方。所述间歇旋转盘1的下方设置用于支撑的固定盘2，间歇旋转盘1的中心与运送转轴12相连，所述运送转轴12另一端贯穿固定盘2与槽轮3连接。所述槽轮3上设置若干径向槽31，在径向槽31之间设置向圆心凹的弧形周边32；槽轮3一侧设置转轮33，所述转轮33的偏心位置设置圆柱销34，在转轮33上还设置缺口圆盘35，所述圆柱销34从径向槽31转进转出，所述缺口圆盘35的缺口周边与弧形周边32相匹配设置。固定盘2起到支撑和承托的作用，且间歇旋转盘1上设置圆弧形凹口11，用以放置轴承，在间歇旋转盘1的转动下带动轴承转动；若干径向槽31与圆柱销34匹配，圆柱销34通过转进和转出径向槽31来拨动槽轮3转动，转轮33旋转一周，槽轮3完成一次转停运动；为了保证槽轮3停歇，设置缺口圆盘35，保证在圆柱销34转出径向槽31后，其槽轮3锁住不动。进而间接的带动间歇旋转盘1完成转动停歇等操作。所述固定盘2的边缘设置与固定盘2垂直的圆筒21，在圆筒21上分别设置进料口22和出料口23，在固定盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承润滑液注入设备，其特征在于：间歇运送机构和润滑液下料机构；所述间歇运送机构包括间歇旋转盘(1)，所述间歇旋转盘(1)边缘等间隔设置若干个圆弧形凹口(11)；间歇旋转盘(1)两侧分别设置第一传送带(41)和第二传送带(42)，所述第一传送带(41)和第二传送带(42)的传动方向相同；所述润滑液下料机构包括分料桶(6)和下料桶(7)，所述分料桶(6)的分料出口(62)与下料桶(7)的下料进口(71)相连，所述下料桶(7)的底部设置下料出口(72)，所述下料出口(72)处于间歇旋转盘(1)上方。

【技术特征摘要】
1.一种轴承润滑液注入设备，其特征在于：间歇运送机构和润滑液下料机构；所述间歇运送机构包括间歇旋转盘(1)，所述间歇旋转盘(1)边缘等间隔设置若干个圆弧形凹口(11)；间歇旋转盘(1)两侧分别设置第一传送带(41)和第二传送带(42)，所述第一传送带(41)和第二传送带(42)的传动方向相同；所述润滑液下料机构包括分料桶(6)和下料桶(7)，所述分料桶(6)的分料出口(62)与下料桶(7)的下料进口(71)相连，所述下料桶(7)的底部设置下料出口(72)，所述下料出口(72)处于间歇旋转盘(1)上方。2.根据权利要求1所述的一种轴承润滑液注入设备，其特征在于：所述间歇旋转盘(1)的下方设置用于支撑的固定盘(2)，间歇旋转盘(1)的中心与运送转轴(12)相连，所述运送转轴(12)另一端贯穿固定盘(2)与槽轮(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种轴承润滑液注入设备，其特征在于：所述槽轮(3)上设置若干径向槽(31)，在径向槽(31)之间设置向圆心凹的弧形周边(32)；槽轮(3)一侧设置转轮(33)，所述转轮(33)的偏心位置设置圆柱销(34)，在转轮(33)上还设置缺口圆盘(35)，所述圆柱销(34)从径向槽(31)转进转出，所述缺口圆盘(35)的缺口周边与弧形周边(32)相匹配设置。4.根据权利要求3所述的一种轴承润滑液注入设备，其特征在于：所述固定盘(2)的边缘设置与固定盘(2)垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伯明，
申请(专利权)人：新昌县大市聚镇伯凡机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33