一种导热型偏心齿轮轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热型偏心齿轮轴，包括轴身，轴身沿轴向设置有通孔，轴身包括第一圆柱部，第一圆柱部的一端设置有锥形环和风叶，另一端设置有第二圆柱部，锥形环的轴线和通孔的轴线相重合，第二圆柱部的轴线和第一圆柱部的轴线相平行且不重合，第二圆柱部的外径小于第一圆柱部的外径，第二圆柱部的圆周面上设置有多个导热槽，导热槽从第二圆柱部的一个端面向另一个端面延伸，导热槽的长度小于第二圆柱部的长度，风叶包括环体，环体的外圆周上设置有多个扇形叶片，锥形环设置于环体内。本实用新型专利技术使得齿轮轴从内向外均具有良好的通风和导热效果，整体导热效果较好，保证了齿轮轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种导热型偏心齿轮轴
本技术涉及机械传动
，具体涉及一种导热型偏心齿轮轴。
技术介绍
工业中，齿轮轴是一种用于支撑转动零件并与之一起回转传递运动、扭矩或者弯矩的零件。偏心轴在纺织行业有着重要的作用，但是现有的偏心轴在连续运转时易受到高温的影响，导热效果差，影响偏心齿轮轴的正常运转。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种导热型偏心齿轮轴，具有较好的导热效果，能够有效降低偏心齿轮轴的温度，保证偏心齿轮轴的正常运转。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种导热型偏心齿轮轴，包括轴身，所述轴身沿轴向设置有通孔，所述轴身包括第一圆柱部，所述第一圆柱部的一端设置有锥形环和风叶，另一端设置有第二圆柱部，所述锥形环的轴线和所述通孔的轴线相重合，所述第二圆柱部的轴线和所述第一圆柱部的轴线相平行且不重合，所述第二圆柱部的外径小于所述第一圆柱部的外径，所述第二圆柱部的圆周面上设置有多个导热槽，所述导热槽从第二圆柱部的一个端面向另一个端面延伸，所述导热槽的长度小于第二圆柱部的长度，所述风叶包括环体，所述环体的外圆周上设置有多个扇形叶片，所述锥形环设置于所述环体内。所述锥形环的轴线和所述环体的轴线相重合。所述锥形环的长度大于所述环体的厚度。所述锥形环的圆锥角为50°～120°。所述通孔内壁上设置有凹槽。所述第一圆柱部的圆周面上设置有多个圆孔，所述圆孔的轴线和所述第一圆柱部的轴线相垂直，所述圆孔贯穿所述第一圆柱部。所述圆孔和所述通孔相连通。所述锥形环的大端和所述第一圆柱部相固定，所述锥形环的大端外径小于所述第一圆柱部的外径。所述锥形环通过限位盘和第一圆柱部相连接，所述限位盘的外径大于第一圆柱部的外径。多个所述扇形叶片沿环体的外圆周呈周向均布。本技术具有以下有益效果：本技术的偏心齿轮轴，通过锥形环、通孔、导热槽和风叶的配合设计，使得齿轮轴从内向外均能实现良好的通风和导热效果，并能够有效保证偏心齿轮轴的稳定运转，整体导热效果较好，能够在齿轮轴运转时快速降低其表面温度，保证其使用寿命。附图说明图1是本技术的一个角度的偏心齿轮轴的三维结构示意图；图2是图1的偏心齿轮轴的另一个角度的三维结构示意图；图3是图1的偏心齿轮轴的主视图；图4是图3的左视图；图中：1、轴身，11、通孔，12、第一圆柱部，121、圆孔，13、第二圆柱部，131、导热槽，14、锥形环，15、限位盘，16、风叶，161、环体，162、扇形叶片。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1-图4所示，一种导热型偏心齿轮轴，包括轴身1，轴身1沿轴向设置有通孔11，轴身1包括第一圆柱部12，第一圆柱部12的一端设置有锥形环14和风叶16，另一端设置有第二圆柱部13，锥形环14的轴线和通孔11的轴线相重合，以更好地保证偏心齿轮轴的轴心定位效果和导热效果，第二圆柱部13的轴线和第一圆柱部12的轴线相平行且不重合，第二圆柱部13的外径小于第一圆柱部12的外径，第二圆柱部13的圆周面上设置有多个导热槽131，导热槽131从第二圆柱部13的一个端面向另一个端面延伸，导热槽131的长度小于第二圆柱部13的长度，以加强第二圆柱部13的端部导热，风叶16包括环体161，环体161的外圆周上设置有多个扇形叶片162，以增强第一圆柱部12端部导热，锥形环14设置于环体161内部。通过导热槽131和风叶16的配合设计，从偏心齿轮轴的两端加强散热，并配合以通孔11的设计，使得齿轮轴从内向外均实现良好的通风和导热效果，整体导热效果较好。另外扇形叶片162的设计，也能够起到较好的安装和定位作用。进一步地，锥形环14的轴线和环体161的轴线相重合，以提高定位精度，也利于散热。进一步地，如图2-图3所示，锥形环14的长度大于环体161的厚度，以使得部分锥形环14突出在环体161外部，从而保证锥形环14定位的可靠性。进一步地，锥形环14的圆锥角为50°～120°，定位效果较好。进一步地，通孔11的内壁上设置有凹槽，利于散热。进一步地，第一圆柱部12的圆周面上设置有多个圆孔121，圆孔121的轴线和第一圆柱部12的轴线相垂直，圆孔121贯穿第一圆柱部12，以更利于散热和定位。进一步地，圆孔121和通孔11相连通，使得齿轮轴内外相连通，更利于提升整体散热效果。进一步地，多个圆孔121沿第一圆柱部12的圆周面呈周向均布，以提升散热均匀度。进一步地，锥形环14的大端(直径较大的一端)和第一圆柱部12相固定，锥形环14的大端外径小于第一圆柱部12的外径。进一步地，锥形环14通过限位盘15和第一圆柱部12相连接，限位盘15的外径大于第一圆柱部12的外径，限位盘15的轴线和第一圆柱部12的轴线相重合。进一步地，多个扇形叶片162沿环体161的外圆周呈周向均布，以加强散热效果和散热力度。本技术的偏心齿轮轴，通过锥形环14、通孔11、导热槽131和风叶16的配合设计，从齿轮轴两端加强散热，使得齿轮轴从内向外均能实现良好的通风和导热效果，并能够有效保证偏心齿轮轴的稳定运转，整体导热效果较好，能够在齿轮轴运转时快速降低其表面温度，保证其使用寿命。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热型偏心齿轮轴，其特征是，包括轴身，所述轴身沿轴向设置有通孔，所述轴身包括第一圆柱部，所述第一圆柱部的一端设置有锥形环和风叶，另一端设置有第二圆柱部，所述锥形环的轴线和所述通孔的轴线相重合，所述第二圆柱部的轴线和所述第一圆柱部的轴线相平行且不重合，所述第二圆柱部的外径小于所述第一圆柱部的外径，所述第二圆柱部的圆周面上设置有多个导热槽，所述导热槽从第二圆柱部的一个端面向另一个端面延伸，所述导热槽的长度小于第二圆柱部的长度，所述风叶包括环体，所述环体的外圆周上设置有多个扇形叶片，所述锥形环设置于所述环体内。

【技术特征摘要】
1.一种导热型偏心齿轮轴，其特征是，包括轴身，所述轴身沿轴向设置有通孔，所述轴身包括第一圆柱部，所述第一圆柱部的一端设置有锥形环和风叶，另一端设置有第二圆柱部，所述锥形环的轴线和所述通孔的轴线相重合，所述第二圆柱部的轴线和所述第一圆柱部的轴线相平行且不重合，所述第二圆柱部的外径小于所述第一圆柱部的外径，所述第二圆柱部的圆周面上设置有多个导热槽，所述导热槽从第二圆柱部的一个端面向另一个端面延伸，所述导热槽的长度小于第二圆柱部的长度，所述风叶包括环体，所述环体的外圆周上设置有多个扇形叶片，所述锥形环设置于所述环体内。2.如权利要求1所述的导热型偏心齿轮轴，其特征是，所述锥形环的轴线和所述环体的轴线相重合。3.如权利要求1所述的导热型偏心齿轮轴，其特征是，所述锥形环的长度大于所述环体的厚度。4.如权利要求1所述的导热型偏心...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亦，
申请(专利权)人：常州市宏成滚针轴承厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32