一种安全型多功能自定心攻套丝器制造技术

一种安全型多功能自定心攻套丝器，包括传力本体、工具夹持本体及机床尾座转接本体；传力本体包括传力轴、轴肩、定尺导向轴及辅助导向轴，辅助导向轴上套装有推力弹簧；工具夹持本体内设有夹持孔及传力轴套装孔，夹持孔周向设紧固螺钉；机床尾座转接本体包括转接锥柄和转接套，其内设有定尺/辅助导向轴套装孔；传力轴上设有环形槽和锁紧斜槽，传力轴套装孔周向设有压紧螺钉、压紧弹簧及球头销，球头销顶靠在锁紧斜槽内；传力本体与工具夹持本体之间装有预紧弹簧，传力本体可在机床主轴转接本体内径向浮动，以实现自动定心。本实用新型专利技术的攻套丝器具有两种使用方法，分别作为铰刀/丝锥扳手及板牙扳手使用，满足过载保护要求。

A Safe Multifunctional Self-centering Tapping and Sleeving Device

The utility model relates to a safe multifunctional self-centering tapping sleeve device, which comprises a force transfer body, a tool clamping body and a tailstock switching body of a machine tool; a force transfer body comprises a force transfer shaft, a shoulder, a fixed-length guide shaft and an auxiliary guide shaft, and a thrust spring is arranged on the auxiliary guide shaft sleeve; a clamping hole and a force transfer sleeve mounting hole are arranged in the tool clamping body, and a clamping screw is arranged around the clamping hole; and a machine tool tailstock switching body is provided with a thrust spring. The body consists of a switching taper handle and a switching sleeve with a fixed length/auxiliary guide axle sleeve holes; a ring groove and a locking inclined groove are arranged on the transmission axle; a compression screw, a compression spring and a ball head pin are arranged in the circumferential direction of the transmission axle sleeve holes; a pre-tightening spring is arranged between the transmission body and the clamping body of the tool, and the transmission body can be radially buoyant in the main axle of the machine tool. Move to achieve automatic centering. The tapping and threading device of the utility model has two use methods, which are used as reamer/tap wrench and plate-tooth wrench respectively to meet the requirements of overload protection.

【技术实现步骤摘要】
一种安全型多功能自定心攻套丝器
本技术属于螺纹加工
，特别是涉及一种安全型多功能自定心攻套丝器。
技术介绍
目前，通过机床加工小尺寸螺纹(M22以下)时，其螺纹加工工具主要有丝锥和板牙，丝锥用于加工小尺寸内螺纹，板牙用于加工小尺寸外螺纹，用于夹持丝锥进行内螺纹加工的辅助工具为丝锥扳手，亦称为“铰杠”，用于夹持板牙进行外螺栓加工的辅助工具为板牙扳手，亦称为“板牙架”，并且丝锥扳手和板牙扳手始终是相互独立的两种扳手，也就是说，当需要同时用到丝锥和板牙进行内外螺纹加工时，也必须要同时准备丝锥扳手和板牙扳手才行，这在无形之中增加了辅助工具的数量，而对工具制造企业来说，也必然会增加辅助工具的制造成本。再有，传统的丝锥扳手和板牙扳手是靠机床尾座顶尖孔来定心的，而工件是靠主轴卡盘进行装夹定心的，但受到工件外径尺寸不规范等因素的影响，当工件装夹结束后，工件轴心与机床主轴轴心容易出现偏离现象，从而导致工件出现攻丝攻偏或套丝套偏现象，严重时还会造成丝锥或板牙断裂损毁，同时造成零件报废。另外，利用传统丝锥扳手夹持丝锥进行内螺纹加工时，以及利用传统板牙扳手夹持板牙进行外螺栓加工时，需要手动在机床上转动扳手进行螺纹加工，不但工人劳动强度大，而且螺纹加工质量不易保证，往往还会因用力不当造成丝锥或板牙损坏，特别是利用丝锥加工盲孔螺纹时，更要特别小心，因为极易在加工盲孔螺纹时将丝锥折断，同时造成零件报废。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种安全型多功能自定心攻套丝器，首次集成了丝锥扳手及板牙扳手的全部功能，并且作为丝锥扳手使用时，还可扩展为铰刀扳手进行使用，同时满足不同规格的丝锥、铰刀及板牙的装夹和互换；每次只需准备一套攻套丝器就可满足两种工作要求，降低了辅助工具的数量，有效节省了工具存放空间，同时对于工具制造企业来说，也会降低辅助工具的制造成本；本技术的攻套丝器还具备过载保护功能，能够有效避免丝锥和板牙在螺纹加工时被损坏，并且当本技术的攻套丝器与机床结合后，可直接通过机床动力进行螺纹加工，降低了工人的劳动强度，提供螺纹加工质量，同时具备了与工件自动定心的能力，避免工件出现攻丝攻偏或套丝套偏现象，大幅度降低丝锥和板牙的损耗率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种安全型多功能自定心攻套丝器，包括传力本体、工具夹持本体及机床尾座转接本体；所述传力本体采用四级阶梯轴结构，第一级阶梯轴为传力轴，第二级阶梯轴为轴肩，第三级阶梯轴为定尺导向轴，在定尺导向轴上设有刻度尺，第四级阶梯轴为辅助导向轴，在传力本体的中心开设有零件让位孔，且零件让位孔的孔口位于传力轴上；在所述工具夹持本体内开设有两级阶梯孔，第一级阶梯孔为工具夹持孔，第二级阶梯孔为传力轴套装孔；在所述工具夹持孔对应的工具夹持本体上分布有若干工具紧固螺钉；所述机床尾座转接本体包括机床尾座转接锥柄和传力本体转接套，且机床尾座转接锥柄和传力本体转接套为一体式制造结构；所述传力本体转接套的内孔为定尺导向轴套装孔，在所述机床尾座转接锥柄内开设有辅助导向轴套装孔，在所述定尺导向轴与机床尾座转接锥柄之间的辅助导向轴上套装有推力弹簧；在所述传力本体转接套上开设有导向槽孔，在所述定尺导向轴上固装有导向螺栓，且导向螺栓位于导向槽孔内；所述传力本体的传力轴位于工具夹持本体的传力轴套装孔内，传力轴与传力轴套装孔间隙配合，在所述传力本体与工具夹持本体之间的传力轴上套装有预紧弹簧；在所述传力轴上开设有环形槽和锁紧斜槽，锁紧斜槽一端与环形槽相连通；在所述传力轴套装孔对应的工具夹持本体上固装有锁紧套管，在锁紧套管的内端设有球头销，球头销与锁紧套管间隙配合，球头销的球头端顶靠在锁紧斜槽内；在所述锁紧套管的外端安装有压紧螺钉，在压紧螺钉与球头销之间安装有压紧弹簧，通过调整压紧弹簧的压缩量对球头销的压紧力进行调节。所述定尺导向轴与定尺导向轴套装孔之间、辅助导向轴与辅助导向轴套装孔之间均设有轴心调整间隙，所述传力本体及工具夹持本体通过轴心调整间隙进行径向浮动，通过传力本体及工具夹持本体的径向浮动与工件进行自动定心。所述轴心调整间隙的尺寸为0.5mm～1mm。在所述工具夹持孔与锁紧套管之间的工具夹持本体上开设有排屑孔。所述工具夹持孔配置有若干不同型号的丝锥夹持套和若干不同型号的板牙转接套，通过丝锥夹持套适配不同型号的丝锥，通过丝锥夹持套对丝锥末端方柄进行夹紧固定，通过板牙转接套适配不同型号的板牙。在所述机床尾座转接本体的传力本体转接套外表面设有用于增加握持摩擦力的滚花结构。所述机床尾座转接锥柄为莫氏锥柄。一种安全型多功能自定心攻套丝器的使用方法，用于夹持丝锥进行内螺纹加工，包括如下步骤：步骤一：将机床尾座转接锥柄插入机床尾座中进行固定，根据待加工的内螺纹尺寸，调整压紧螺钉的预紧力，使球头销在设定的预紧力下顶靠在锁紧斜槽内，再选择一个加工用的丝锥和一个与丝锥相配套的丝锥夹持套，将丝锥夹持套放入工具夹持孔内，旋紧工具紧固螺钉，完成丝锥夹持套在工具夹持孔中的固定，再将丝锥末端方柄插入丝锥夹持套中，然后调整丝锥的轴向位置，直到丝锥的头部顶靠到待加工的螺孔孔口处，同时保证推力弹簧的压缩量大于攻丝行程；步骤二：启动机床，控制机床的主轴正转，推力弹簧反向输出轴向推力，使丝锥实现自动进给，同时通过定尺导向轴上的刻度尺确定进给量；当内螺纹的加工阻力小于丝锥的损坏力时，球头销与锁紧斜槽之间不发生相对滑动，由机床为丝锥提供持续的转动力矩，直到完成内螺纹的加工；当内螺纹的加工阻力大于丝锥的损坏力时，球头销与锁紧斜槽之间将发生相对滑动，丝锥承受的转动力矩不再增加，直到球头销从锁紧斜槽中滑入环形槽中，预紧弹簧被压缩，工具夹持本体进行空转，对丝锥进行过载保护；步骤三：加工结束后，控制机床的主轴反转；当未发生过载保护时，丝锥将直接退出螺孔；当发生过载保护时，在预紧弹簧的反向推力作用下，通过机床主轴反转使球头销从环形槽重新退回到锁紧斜槽中，进而再将丝锥退出螺孔；直到推力弹簧恢复初始长度，再将丝锥从丝锥夹持套中抽出。一种安全型多功能自定心攻套丝器的使用方法，用于夹持板牙进行外螺纹加工，包括如下步骤：步骤一：将机床尾座转接锥柄插入机床尾座中进行固定，根据待加工的外螺纹尺寸，调整压紧螺钉的预紧力，使球头销在设定的预紧力下顶靠在锁紧斜槽内，再选择一个加工用的板牙，根据板牙型号的不同选择配套的板牙转接套，将板牙通过板牙转接套放入工具夹持孔内，旋紧工具紧固螺钉，完成板牙在工具夹持孔中的固定，然后调整板牙的轴向位置，直到板牙的内孔顶靠在待加工的螺杆端部，同时保证推力弹簧的压缩量大于套丝行程；步骤二：启动机床，控制机床的主轴正转，推力弹簧反向输出轴向推力，使板牙实现自动进给，同时通过定尺导向轴上的刻度尺确定进给量；当外螺纹的加工阻力小于板牙的损坏力时，球头销与锁紧斜槽之间不发生相对滑动，由机床为板牙提供持续的转动力矩，直到完成外螺纹的加工；当外螺纹的加工阻力大于板牙的损坏力时，球头销与锁紧斜槽之间将发生相对滑动，板牙承受的转动力矩不再增加，直到球头销从锁紧斜槽中滑入环形槽中，预紧弹簧被压缩，工具夹持本体进行空转，对板牙进行过载保护；步骤三：加工结束后，控制机床的主轴反转，当未发生过载保护时，板牙将直接退出螺杆；当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型多功能自定心攻套丝器，其特征在于：包括传力本体、工具夹持本体及机床尾座转接本体；所述传力本体采用四级阶梯轴结构，第一级阶梯轴为传力轴，第二级阶梯轴为轴肩，第三级阶梯轴为定尺导向轴，在定尺导向轴上设有刻度尺，第四级阶梯轴为辅助导向轴，在传力本体的中心开设有零件让位孔，且零件让位孔的孔口位于传力轴上；在所述工具夹持本体内开设有两级阶梯孔，第一级阶梯孔为工具夹持孔，第二级阶梯孔为传力轴套装孔；在所述工具夹持孔对应的工具夹持本体上分布有若干工具紧固螺钉；所述机床尾座转接本体包括机床尾座转接锥柄和传力本体转接套，且机床尾座转接锥柄和传力本体转接套为一体式制造结构；所述传力本体转接套的内孔为定尺导向轴套装孔，在所述机床尾座转接锥柄内开设有辅助导向轴套装孔，在所述定尺导向轴与机床尾座转接锥柄之间的辅助导向轴上套装有推力弹簧；在所述传力本体转接套上开设有导向槽孔，在所述定尺导向轴上固装有导向螺栓，且导向螺栓位于导向槽孔内；所述传力本体的传力轴位于工具夹持本体的传力轴套装孔内，传力轴与传力轴套装孔间隙配合，在所述传力本体与工具夹持本体之间的传力轴上套装有预紧弹簧；在所述传力轴上开设有环形槽和锁紧斜槽，锁紧斜槽一端与环形槽相连通；在所述传力轴套装孔对应的工具夹持本体上固装有锁紧套管，在锁紧套管的内端设有球头销，球头销与锁紧套管间隙配合，球头销的球头端顶靠在锁紧斜槽内；在所述锁紧套管的外端安装有压紧螺钉，在压紧螺钉与球头销之间安装有压紧弹簧，通过调整压紧弹簧的压缩量对球头销的压紧力进行调节。...

【技术特征摘要】
1.一种安全型多功能自定心攻套丝器，其特征在于：包括传力本体、工具夹持本体及机床尾座转接本体；所述传力本体采用四级阶梯轴结构，第一级阶梯轴为传力轴，第二级阶梯轴为轴肩，第三级阶梯轴为定尺导向轴，在定尺导向轴上设有刻度尺，第四级阶梯轴为辅助导向轴，在传力本体的中心开设有零件让位孔，且零件让位孔的孔口位于传力轴上；在所述工具夹持本体内开设有两级阶梯孔，第一级阶梯孔为工具夹持孔，第二级阶梯孔为传力轴套装孔；在所述工具夹持孔对应的工具夹持本体上分布有若干工具紧固螺钉；所述机床尾座转接本体包括机床尾座转接锥柄和传力本体转接套，且机床尾座转接锥柄和传力本体转接套为一体式制造结构；所述传力本体转接套的内孔为定尺导向轴套装孔，在所述机床尾座转接锥柄内开设有辅助导向轴套装孔，在所述定尺导向轴与机床尾座转接锥柄之间的辅助导向轴上套装有推力弹簧；在所述传力本体转接套上开设有导向槽孔，在所述定尺导向轴上固装有导向螺栓，且导向螺栓位于导向槽孔内；所述传力本体的传力轴位于工具夹持本体的传力轴套装孔内，传力轴与传力轴套装孔间隙配合，在所述传力本体与工具夹持本体之间的传力轴上套装有预紧弹簧；在所述传力轴上开设有环形槽和锁紧斜槽，锁紧斜槽一端与环形槽相连通；在所述传力轴套装孔对应的工具夹持本体上固装有锁紧套管，在锁紧套管的内端设有球头销，球头销与锁紧套管间隙配合，球头销...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫周，王帅，高耀文，葛仕文，曹国强，杨旭，李向阳，武国瑞，
申请(专利权)人：沈阳航空航天大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21