一种自动卸料的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动卸料的冲压模具，包括上模座，所述上模座的中部下端固定设置有第一液压座，所述第一液压座的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端固定设置有上模压板，所述上模座的底部两端设置有支撑板，所述支撑板的下端固定设置有下模座，所述下模座的中部上端固定设置有模座底板，所述固定块的上端固定设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固定设置有缓冲压块，所述支撑板的中部一侧固定设置有第二液压座，所述第二液压座靠近下压板的一侧设置有液压推杆,本实用新型专利技术涉及冲压模具领域。该一种自动卸料的冲压模具，从而实现工件进行卸料，结构简单，操作方便，有效省去了人工作业的工作量以及解决了人工作业的安全隐患。

A Stamping Die for Automatic Discharge

The utility model discloses a stamping die for automatic unloading, which comprises an upper die base, the middle and lower ends of the upper die base are fixed with a first hydraulic seat, the lower end of the first hydraulic seat is fixed with a hydraulic rod, the lower end of the hydraulic rod is fixed with an upper die press plate, the bottom ends of the upper die base are fixed with a support plate, and the lower end of the support plate is fixed with a lower die base. The upper end of the lower die base is fixed with a base plate, the upper end of the fixed block is fixed with a buffer spring, the upper end of the buffer spring is fixed with a buffer pressure block, the middle side of the support plate is fixed with a second hydraulic seat, and the one side of the second hydraulic seat near the lower pressure plate is provided with a hydraulic push rod. The utility model relates to the field of stamping die. The stamping die for automatic unloading realizes the unloading of the workpiece. The structure is simple and the operation is convenient. The workload of the human work industry is effectively saved and the hidden danger of the manual work is solved.

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料的冲压模具
本技术涉及冲压模具领域，具体为一种自动卸料的冲压模具。
技术介绍
冲压模具是由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具的设计和制造有直接关系。现有技术中，对冲压后的成品需要人工取下，其操作复杂也容易对工件造成损伤，而且也存在一定的安全隐患，同时在冲压的过程中，由于冲压的压力过大，也可能对零件造成损伤，影响产品的质量，给使用带来不便。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动卸料的冲压模具，解决了现有对冲压后的成品需要人工取下，也容易对工件造成损伤的问题，影响产品的质量。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动卸料的冲压模具，包括上模座，所述上模座的中部下端固定设置有第一液压座，所述第一液压座的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端固定设置有上模压板，所述上模座的底部两端设置有支撑板，所述支撑板的下端固定设置有下模座，所述下模座的中部上端固定设置有模座底板，所述模座底板的中间内部固定设置有升降气缸，所述升降气缸的上端设置有第一活塞杆，所述升降气缸的左右两侧固定设置有复位弹簧杆，所述第一活塞杆的上端固定设置有固定板，所述固定板的上端设置有下压板，所述模座底板的上端且位于固定板左右两端固定设置有固定块，所述固定块的上端固定设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固定设置有缓冲压块，所述支撑板的中部一侧固定设置有第二液压座，所述第二液压座靠近下压板的一侧设置有液压推杆。优选的，所述固定板的中部上端固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的上端设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的上端且位于下压板中部固定设置有顶料板。优选的，所述下压板的中部表面固定开设有工件定位槽。优选的，所述下压板的左右两端设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆的下端贯穿下压板并延伸至固定板内部。优选的，所述上模压板的外侧表面且与紧固螺杆对应位置固定开设有固定槽。优选的，所述下模座远离第二液压座的一端上方固定设置有倾斜座。（三）有益效果本技术提供了一种自动卸料的冲压模具，具备以下有益效果：该一种自动卸料的冲压模具，将工件通过工件定位槽放置在下压板上，通过液压杆的伸缩带动上模压板下压完成冲压，冲压过程中通过缓冲压块和缓冲弹簧能够保证冲压的平缓性，避免冲压的压力过大，对产品造成损伤，冲压过后通过升降气缸带动第一活塞杆上升，带动固定板和下压板上升，同时通过伸缩气缸带动第二活塞杆上升，使顶料板将工件顶出，然后通过第二液压座带动液压推杆伸缩，液压推杆将工件推向倾斜板，使之从倾斜板滑落，然后通过第二液压座带动液压推杆复位，伸缩气缸带动第二活塞杆复位，升降气缸带动第一活塞杆复位，待下一次冲压过程中开始，从而实现工件进行卸料，结构简单，操作方便，有效省去了人工作业的工作量以及解决了人工作业的安全隐患。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A处结构示意图。图中：1-上模座、2-第一液压座、3-液压杆、4-上模压板、5-支撑板、6-下模座、7-模座底板、8-升降气缸、9-第一活塞杆、10-复位弹簧杆、11-固定板、12-下压板、13-伸缩气缸、14-第二活塞杆、15-顶料板、16-固定块、17-缓冲弹簧、18-缓冲压块、19-紧固螺杆、20-工件定位槽、21-第二液压座、22-液压推杆、23-倾斜座、24-固定槽。具体实施方式下面将结合本技术例中的附图，对本技术例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种技术方案：一种自动卸料的冲压模具，包括上模座1，上模座1的中部下端固定设置有第一液压座2，第一液压座2的下端设置有液压杆3，液压杆3的下端固定设置有上模压板4，上模座1的底部两端设置有支撑板5，支撑板5的下端固定设置有下模座6，下模座6的中部上端固定设置有模座底板7，模座底板7的中间内部固定设置有升降气缸8，升降气缸8的上端设置有第一活塞杆9，升降气缸8的左右两侧固定设置有复位弹簧杆10，第一活塞杆9的上端固定设置有固定板11，固定板11的上端设置有下压板12，模座底板7的上端且位于固定板11左右两端固定设置有固定块16，固定块16的上端固定设置有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的上端固定设置有缓冲压块18，支撑板5的中部一侧固定设置有第二液压座21，第二液压座21靠近下压板12的一侧设置有液压推杆22。固定板11的中部上端固定设置有伸缩气缸13，伸缩气缸13的上端设置有第二活塞杆14，第二活塞杆14的上端且位于下压板12中部固定设置有顶料板15。下压板12的中部表面固定开设有工件定位槽20。下压板12的左右两端设置有紧固螺杆19，紧固螺杆19的下端贯穿下压板12并延伸至固定板11内部。上模压板4的外侧表面且与紧固螺杆19对应位置固定开设有固定槽24。下模座6远离第二液压座21的一端上方固定设置有倾斜座23。使用时，通过液压杆3的伸缩带动上模压板4下压完成冲压，冲压过程中通过缓冲压块18和缓冲弹簧17能够保证冲压的平缓性，避免冲压的压力过大，对产品造成损伤，冲压过后通过升降气缸8带动第一活塞杆9上升，带动固定板11和下压板12上升，同时通过伸缩气缸13带动第二活塞杆14上升，使顶料板15将工件顶出，然后通过第二液压座21带动液压推杆22伸缩，液压推杆22将工件推向倾斜板，使之从倾斜板滑落，然后通过第二液压座21带动液压推杆22复位，伸缩气缸13带动第二活塞杆14复位，升降气缸8带动第一活塞杆9复位，待下一次冲压过程中开始，从而实现工件进行卸料，结构简单，操作方便，有效省去了人工作业的工作量以及解决了人工作业的安全隐患。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动卸料的冲压模具，包括上模座（1），其特征在于：所述上模座（1）的中部下端固定设置有第一液压座（2），所述第一液压座（2）的下端设置有液压杆（3），所述液压杆（3）的下端固定设置有上模压板（4），所述上模座（1）的底部两端设置有支撑板（5），所述支撑板（5）的下端固定设置有下模座（6），所述下模座（6）的中部上端固定设置有模座底板（7），所述模座底板（7）的中间内部固定设置有升降气缸（8），所述升降气缸（8）的上端设置有第一活塞杆（9），所述升降气缸（8）的左右两侧固定设置有复位弹簧杆（10），所述第一活塞杆（9）的上端固定设置有固定板（11），所述固定板（11）的上端设置有下压板（12），所述模座底板（7）的上端且位于固定板（11）左右两端固定设置有固定块（16），所述固定块（16）的上端固定设置有缓冲弹簧（17），所述缓冲弹簧（17）的上端固定设置有缓冲压块（18），所述支撑板（5）的中部一侧固定设置有第二液压座（21），所述第二液压座（21）靠近下压板（12）的一侧设置有液压推杆（22）。

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料的冲压模具，包括上模座（1），其特征在于：所述上模座（1）的中部下端固定设置有第一液压座（2），所述第一液压座（2）的下端设置有液压杆（3），所述液压杆（3）的下端固定设置有上模压板（4），所述上模座（1）的底部两端设置有支撑板（5），所述支撑板（5）的下端固定设置有下模座（6），所述下模座（6）的中部上端固定设置有模座底板（7），所述模座底板（7）的中间内部固定设置有升降气缸（8），所述升降气缸（8）的上端设置有第一活塞杆（9），所述升降气缸（8）的左右两侧固定设置有复位弹簧杆（10），所述第一活塞杆（9）的上端固定设置有固定板（11），所述固定板（11）的上端设置有下压板（12），所述模座底板（7）的上端且位于固定板（11）左右两端固定设置有固定块（16），所述固定块（16）的上端固定设置有缓冲弹簧（17），所述缓冲弹簧（17）的上端固定设置有缓冲压块（18），所述支撑板（5）的中部一侧固定设置有第二液压座（21），所述第二液压座（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金义，曲洪凯，安泽江，王鹏，
申请(专利权)人：大连世能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21