本实用新型专利技术公开了一种大平磨用工件定位装置，包括数控终端座，数控终端座的顶面活动安装有位于平磨机组下方的电动平磨台，电动平磨台的左侧固定安装有电驱定位机组，电动平磨台的内腔活动安装有滑动定位电磁座，电动平磨台的内腔活动安装有光感定位台。上述方案，电磁座通过两个传动丝杠配合四个螺纹传动滑块以及电驱定位机组活动安装于循环水冷槽的内部，光感定位台固定安装于电磁座的顶部，当金属工件被电磁座磁吸固定于光感定位台顶面时，工件定位槽板内部的光感定位板自动定位工件的安装位置，并将工件的位置信息传递至数控终端座，数控终端座自动控制电驱定位机组将工件精准的传动位移至平磨机组的正下方进行平磨作业。作业。作业。
【技术实现步骤摘要】
一种大平磨用工件定位装置
[0001]本技术涉及大平磨
，更具体地说，本技术涉及一种大平磨用工件定位装置。
技术介绍
[0002]平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，根据轴类的不同可分为卧轴磨床和立轴磨床。
[0003]现有的平面磨床在加工金属工件时，工件大多由矩形电磁工作台吸住固定或机械夹具夹持固定在工作台上，但矩形电磁工作台或机械夹具工作台在将工件固定后，仍需要人工手动调节砂轮架，将打磨砂轮精准的定位至工件的打磨面，人工校准定位的速度和精度较低，降低了工件的生产加工质量。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种大平磨用工件定位装置，以解决现有的平面磨床在加工金属工件时，需要人工手动调节砂轮架，将打磨砂轮精准的定位至工件的打磨面，人工校准定位的速度和精度较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种大平磨用工件定位装置，包括数控终端座，所述数控终端座的前部适配有控制器，所述数控终端座的背部适配有双轴数控机架，所述双轴数控机架前部的活动臂固定安装有平磨机组，所述数控终端座的顶面活动安装有位于所述平磨机组下方的电动平磨台，所述电动平磨台的左侧固定安装有电驱定位机组，所述电动平磨台的内腔活动安装有与所述电驱定位机组为传动连接的滑动定位电磁座，所述电动平磨台的内腔通过所述滑动定位电磁座活动安装有光感定位台。
[0006]优选地，所述电动平磨台包括电驱滑动台，所述电驱滑动台的顶面开设有循环水冷槽，所述滑动定位电磁座通过所述电驱定位机组活动安装于所述循环水冷槽的内部，所述光感定位台通过所述滑动定位电磁座活动安装于所述循环水冷槽的内部。
[0007]优选地，所述滑动定位电磁座包括电磁座，所述电磁座底面的四个拐角处均焊接有螺纹传动滑块，所述电磁座的底部通过四个所述螺纹传动滑块传动连接有两个并排分布的传动丝杠。
[0008]优选地，两个所述传动丝杠的两端均通过防水密封轴承与所述电动平磨台的左右两侧壁为活动连接，两个所述传动丝杠的左端分别与所述电驱定位机组的两个传动轴为固定连接。
[0009]优选地，所述光感定位台包括工件定位槽板，所述工件定位槽板内腔的底部固定安装有光感定位板，所述光感定位板的上方固定安装有与所述工件定位槽板的顶端口为密封连接的钢化玻璃板。
[0010]优选地，所述光感定位板通过外置线束与所述数控终端座为电性连接，所述数控
终端座通过外置线束与所述电驱定位机组为电性连接，所述数控终端座通过外置线束与电磁座中部嵌接的电磁铁为电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，所述电磁座通过两个传动丝杠配合四个螺纹传动滑块以及电驱定位机组活动安装于循环水冷槽的内部，光感定位台固定安装于电磁座的顶部，当金属工件被电磁座磁吸固定于光感定位台顶面时，工件定位槽板内部的光感定位板自动定位工件的安装位置，并将工件的位置信息传递至数控终端座，最后数控终端座自动控制电驱定位机组配合滑动定位电磁座将工件精准的传动位移至平磨机组的正下方进行平磨作业，提高了装置的实用性和工作效率；所述钢化玻璃板与工件定位槽板的顶端口为密封连接，光感定位板被封装于工件定位槽板与钢化玻璃板构成的防水密封腔体内部，在装置工作过程中，防水密封腔体能够有效地避免光感定位板被冷却水打湿受潮损坏的问题，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的数控终端座结构示意图；
[0015]图3为本技术的电动平磨台结构示意图；
[0016]图4为本技术的滑动定位电磁座结构示意图；
[0017]图5为本技术的光感定位台结构示意图。
[0018]附图标记为：1、数控终端座；2、控制器；3、双轴数控机架；4、平磨机组；5、电动平磨台；6、电驱定位机组；7、滑动定位电磁座；8、光感定位台；51、电驱滑动台；52、循环水冷槽；71、电磁座；72、螺纹传动滑块；73、传动丝杠；81、工件定位槽板；82、光感定位板；83、钢化玻璃板。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种大平磨用工件定位装置，包括数控终端座1，数控终端座1的前部适配有控制器2，数控终端座1的背部适配有双轴数控机架3，双轴数控机架3前部的活动臂固定安装有平磨机组4，数控终端座1的顶面活动安装有位于平磨机组4下方的电动平磨台5，电动平磨台5的左侧固定安装有电驱定位机组6，电动平磨台5的内腔活动安装有与电驱定位机组6为传动连接的滑动定位电磁座7，电动平磨台5的内腔通过滑动定位电磁座7活动安装有光感定位台8。
[0021]如附图2、附图3、附图4和附图5，电动平磨台5包括电驱滑动台51，电驱滑动台51的顶面开设有循环水冷槽52，滑动定位电磁座7通过电驱定位机组6活动安装于循环水冷槽52的内部，光感定位台8通过滑动定位电磁座7活动安装于循环水冷槽52的内部；滑动定位电磁座7包括电磁座71，电磁座71底面的四个拐角处均焊接有螺纹传动滑块72，电磁座71的底部通过四个螺纹传动滑块72传动连接有两个并排分布的传动丝杠73；两个传动丝杠73的两端均通过防水密封轴承与电动平磨台5的左右两侧壁为活动连接，两个传动丝杠73的左端
分别与电驱定位机组6的两个传动轴为固定连接；光感定位台8包括工件定位槽板81，工件定位槽板81内腔的底部固定安装有光感定位板82，光感定位板82的上方固定安装有与工件定位槽板81的顶端口为密封连接的钢化玻璃板83；光感定位板82通过外置线束与数控终端座1为电性连接，数控终端座1通过外置线束与电驱定位机组6为电性连接，数控终端座1通过外置线束与电磁座71中部嵌接的电磁铁为电性连接。
[0022]具体的，电磁座71通过两个传动丝杠73配合四个螺纹传动滑块72以及电驱定位机组6活动安装于循环水冷槽52的内部，光感定位台8固定安装于电磁座71的顶部，当金属工件被电磁座71磁吸固定于光感定位台8顶面时，工件定位槽板81内部的光感定位板82自动定位工件的安装位置，并将工件的位置信息传递至数控终端座1，最后数控终端座1自动控制电驱定位机组6配合滑动定位电磁座7将工件精准的传动位移至平磨机组4的正下方进行平磨作业，提高了装置的实用性和工作效率。
[0023]如附图5，光感定位台8包括工件定位槽板81，工件定位槽板81内腔的底部固定安装有光感定位板82，光感定位板82的上方固定安装有与工件定位槽板81的顶端口为密封连接的钢化玻璃板83。
[0024]具体的，钢化玻璃板83与工件定位槽板81的顶端口为密封连接，光感定位板82被封装于工件定位槽板81与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大平磨用工件定位装置，包括数控终端座(1)，所述数控终端座(1)的前部适配有控制器(2)，所述数控终端座(1)的背部适配有双轴数控机架(3)，所述双轴数控机架(3)前部的活动臂固定安装有平磨机组(4)，其特征在于，所述数控终端座(1)的顶面活动安装有位于所述平磨机组(4)下方的电动平磨台(5)，所述电动平磨台(5)的左侧固定安装有电驱定位机组(6)，所述电动平磨台(5)的内腔活动安装有与所述电驱定位机组(6)为传动连接的滑动定位电磁座(7)，所述电动平磨台(5)的内腔通过所述滑动定位电磁座(7)活动安装有光感定位台(8)。2.根据权利要求1所述的大平磨用工件定位装置，其特征在于，所述电动平磨台(5)包括电驱滑动台(51)，所述电驱滑动台(51)的顶面开设有循环水冷槽(52)，所述滑动定位电磁座(7)通过所述电驱定位机组(6)活动安装于所述循环水冷槽(52)的内部，所述光感定位台(8)通过所述滑动定位电磁座(7)活动安装于所述循环水冷槽(52)的内部。3.根据权利要求1所述的大平磨用工件定位装置，其特征在于，所述滑动定位电磁座(7)包括电磁座...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金义，李承宇，
申请(专利权)人：大连世能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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