一种针筒、瓶装两用锡膏灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种针筒、瓶装两用锡膏灌装机，包括机架，机架的上端设有瓶装灌装装置和针筒灌装装置，瓶装灌装装置和针筒灌装装置并列固定安装在机架上；所述机架的前端安装有电控箱。本针筒、瓶装两用锡膏灌装机，瓶装灌装装置实现了瓶装高效精确定量灌装；针筒灌装装置实现了针筒高效精确定量灌装；在灌装前，对灌装连接管道进行抽真空处理，保证气泡不残留，采用工进保压过程，锡膏不会产生二次气泡，第一压盘和第二压盘解决灌装产品生产时出现大量气泡的问题，提高了锡膏的质量；整体可高效精确定量灌装，大大降低了气泡的含量，提高了锡膏灌装的质量。

A Needle and Bottle Dual Purpose Solder Paste Filler

The invention discloses a needle barrel and bottled tin paste filling machine, which comprises a rack. The upper end of the rack is provided with a bottled filling device and a needle barrel filling device. The bottled filling device and a needle barrel filling device are fixed on the rack side by side; the front end of the rack is provided with an electronic control box. The syringe and bottle filling machine and the bottle filling device realize the high-efficiency and accurate quantitative filling of bottles; the syringe filling device realizes the high-efficiency and accurate quantitative filling of syringes; before filling, vacuum treatment is carried out on the filling connecting pipeline to ensure that the bubbles are not residual, and the solder paste will not produce secondary bubbles through the process of keeping pressure in advance; the first pressure plate and the second pressure plate solve the filling production. There are a lot of bubbles in the production of products, which improves the quality of solder paste; the whole can be filled efficiently and accurately, greatly reducing the content of bubbles, and improving the quality of solder paste filling.

【技术实现步骤摘要】
一种针筒、瓶装两用锡膏灌装机
本专利技术涉及到锡膏分装
，特别涉及一种针筒、瓶装两用锡膏灌装机。
技术介绍
锡膏时伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，锡膏是由焊锡粉、助焊剂以及其他的添加物加以混合，形成的乳状混合物，锡膏在可将电子元器件粘在既定位置，在焊接温度下，随着溶剂和不封添加剂的挥发，将被焊元器件与印刷电路焊盘焊接在一起形成永久连接；现有的工厂在制作锡膏时，锡膏在灌装的过程中以出现大量的气泡，含有大量气泡的锡膏属于不良品，瓶装产品纯手工生产，不能高效精确定量灌装；为解决上述问题，因此提出一种一种针筒、瓶装两用锡膏灌装机。
技术实现思路
为这解决现有锡膏灌装效率低，锡膏中气泡多的问题，本专利技术的目的在于提供一种针筒、瓶装两用锡膏灌装机，具有可高效精确定量灌装，大大降低了气泡的含量，提高了锡膏灌装质量的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种针筒、瓶装两用锡膏灌装机，包括机架，机架的上端设有瓶装灌装装置和针筒灌装装置，瓶装灌装装置由摇臂手固定安装在机架上，针筒灌装装置外放在机架上；所述机架的前端安装有电控箱；所述瓶装灌装装置包括第一油缸和第一锡膏缸，第一油缸固定安装在机架的上端，机架的上端内侧设有第一压盘，第一油缸的输出端贯穿机架与第一压盘的上端中央固定连接，第一压盘的下端正对第一锡膏缸的上端；所述第一锡膏缸的侧端设有第一锡膏缸压块，第一锡膏缸压块的下端与第一锡膏缸的侧端接触连接；所述机架的侧端设有定量灌装泵，定量灌装泵的输出端与第一锡膏缸底端进口端紧固密封连接；所述机架的侧端设有锡膏瓶和电子称，电子称安装在机架上，锡膏瓶放置在电子称上，第一油缸和电子称与电控箱电连接；所述针筒灌装装置包括第二油缸和第二锡膏缸，第二油缸固定安装在机架的上端，机架的上端内侧设有第二压盘，第二油缸的输出端贯穿机架与第二压盘的上端中央固定连接；所述机架的内侧端固定安装有第二锡膏缸压块，第二锡膏缸压块与第二锡膏缸侧端接触连接；所述机架的侧端安装有针筒灌装泵，针筒灌装泵的输出端与第二锡膏缸的进口端紧固密封连接，第二油缸与电控箱电连接。优选的，所述定量灌装泵包括双轴气缸，双轴气缸两端分别设置有感应器安装架和储料缸安装架，感应器安装架与双轴气缸的上端固定连接，感应器安装架的内部安装有感应器，感应器与双轴气缸电连接；所述储料缸安装架与双轴气缸的下端固定连接，储料缸安装架上设有可调节储料缸，可调节储料缸通过螺杆固定安装在储料缸安装架的底端中央，可调节储料缸的上端中央固定安装有压料活塞；所述储料缸安装架的下端固定安装有三通气阀，三通气阀的侧端安装有第一旋转气缸，第一旋转气缸与三通气阀通过螺杆固定连接，三通气阀的下端固定安装有出料管。优选的，所述针筒灌装泵，包括针筒，所述针筒的侧端设有定点红外线感应器安装架，定点红外线感应器安装架的两端与针筒的侧端固定连接，定点红外线感应器安装架的两侧端固定安装有定点红外线感应器；所述针筒的下端设有针筒灌装咀，针筒灌装咀的上端中央与针筒的底端中央固定连接；所述针筒灌装咀的下端设有气动阀，针筒灌装咀的底端与气动阀的上端固定连接，气动阀的侧端固定安装有第二旋转气缸，气动阀的底端固定安装有连接弯头，连接弯头与第二锡膏缸底端出口端连通。优选的，所述第一压盘和第二压盘型号大小相同，第一压盘和第二压盘接近边缘处开有排气孔，以排气孔为圆心，第一压盘和第二压盘的外侧加工成横向、纵向成流畅的扇形弧度结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本针筒、瓶装两用锡膏灌装机，瓶装灌装装置工作通过第一油缸带动第一压盘向下运动将第一锡膏缸内的锡膏挤压到可调节储料缸内，达到设定的容量后，三通气阀与第一锡膏缸间关闭，电控箱控制双轴气缸工作将可调节储料缸内的锡膏挤压出，锡膏通过出料管进入到锡膏瓶，完成锡膏瓶装灌装，重复上述操作进行瓶装灌装，实现了高效精确定量灌装；针筒灌装装置工作通过第二油缸带动第二压盘向下运动将第二锡膏缸内的锡膏挤压到气动阀内，由气动阀推送至针筒内，定点红外线感应器精密检测针筒内锡膏的容量，当锡膏的容量到达设定值后，气动阀关闭，将针筒内的锡膏进行灌装，完成针筒灌装，重复上述操作进行针筒灌装，实现了高效精确定量灌装；在灌装前，对灌装连接管道进行抽真空处理，保证气泡不残留，采用工进保压过程，锡膏不会产生二次气泡，第一压盘和第二压盘的扇形弧度挤压进行排气，解决灌装产品生产时出现大量气泡的问题，提高了锡膏的质量；整体可高效精确定量灌装，大大降低了气泡的含量，提高了锡膏的灌装的质量。附图说明图1为本专利技术的瓶装灌装装置整体结构示意图；图2为本专利技术的瓶装灌装装置侧视图；图3为本专利技术的瓶装灌装装置俯视图；图4为本专利技术的定量灌装泵左视图；图5为本专利技术的定量灌装泵右视图；图6为本专利技术的定量灌装泵俯视图；图7为本专利技术的针筒灌装装置整体结构示意图；图8为本专利技术的针筒灌装装置侧视图；图9为本专利技术的针筒灌装装置俯视图；图10为本专利技术的针筒灌装泵左视图；图11为本专利技术的针筒灌装泵右视图；图12为本专利技术的针筒灌装泵俯视图；图13为本专利技术的第一压盘整体结构示意图；图14为本专利技术的第一压盘底视图；图15为本专利技术的第一压盘俯视图；图16为本专利技术的第一压盘E-E向剖视图。图中：1、机架；2、瓶装灌装装置；21、第一油缸；22、第一锡膏缸；23、第一压盘；24、第一锡膏缸压块；25、定量灌装泵；251、双轴气缸；252、感应器安装架；253、储料缸安装架；254、感应器；255、可调节储料缸；256、压料活塞；257、三通气阀；258、第一旋转气缸；259、出料管；26、锡膏瓶；27、电子称；3、针筒灌装装置；31、第二油缸；32、第二锡膏缸；33、第二压盘；34、第二锡膏缸压块；35、针筒灌装泵；351、针筒；352、定点红外线感应器安装架；353、定点红外线感应器；354、针筒灌装咀；355、气动阀；356、第二旋转气缸；357、连接弯头；4、电控箱；5、排气孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种针筒、瓶装两用锡膏灌装机，包括机架1，机架1的上端设有瓶装灌装装置2和针筒灌装装置3，瓶装灌装装置2由摇臂手固定安装在机架1上，针筒灌装装置3外放在机架1上；所述机架1的前端安装有电控箱4；瓶装灌装装置2包括第一油缸21和第一锡膏缸22，第一油缸21固定安装在机架1的上端，机架1的上端内侧设有第一压盘23，第一油缸21的输出端贯穿机架1与第一压盘23的上端中央固定连接，第一压盘23的下端正对第一锡膏缸22的上端；第一锡膏缸22的侧端设有第一锡膏缸压块24，第一锡膏缸压块24的下端与第一锡膏缸22的侧端接触连接；机架1的侧端设有定量灌装泵25，定量灌装泵25的输出端与第一锡膏缸22底端进口端紧固密封连接；机架1的侧端设有锡膏瓶26和电子称27，电子称27安装在机架1上，锡膏瓶26放置在电子称27上，第一油缸21和电子称27与电控箱4电连接。定量灌装泵25包括双轴气缸251，双轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针筒、瓶装两用锡膏灌装机，一种针筒、瓶装两用锡膏灌装机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)的上端设有瓶装灌装装置(2)和针筒灌装装置(3)，瓶装灌装装置(2)由摇臂手固定安装在机架(1)上，针筒灌装装置(3)外放在机架(1)上；所述机架(1)的前端安装有电控箱(4)；所述瓶装灌装装置(2)包括第一油缸(21)和第一锡膏缸(22)，第一油缸(21)固定安装在机架(1)的上端，机架(1)的上端内侧设有第一压盘(23)，第一油缸(21)的输出端贯穿机架(1)与第一压盘(23)的上端中央固定连接，第一压盘(23)的下端正对第一锡膏缸(22)的上端；所述第一锡膏缸(22)的侧端设有第一锡膏缸压块(24)，第一锡膏缸压块(24)的下端与第一锡膏缸(22)的侧端接触连接；所述机架(1)的侧端设有定量灌装泵(25)，定量灌装泵(25)的输出端与第一锡膏缸(22)底端进口端紧固密封连接；所述机架(1)的侧端设有锡膏瓶(26)和电子称(27)，电子称(27)安装在机架(1)上，锡膏瓶(26)放置在电子称(27)上，第一油缸(21)和电子称(27)与电控箱(4)电连接；所述针筒灌装装置(3)包括第二油缸(31)和第二锡膏缸(32)，第二油缸(31)固定安装在机架(1)的上端，机架(1)的上端内侧设有第二压盘(33)，第二油缸(31)的输出端贯穿机架(1)与第二压盘(33)的上端中央固定连接；所述机架(1)的内侧端固定安装有第二锡膏缸压块(34)，第二锡膏缸压块(34)与第二锡膏缸(32)侧端接触连接；所述机架(1)的侧端安装有针筒灌装泵(35)，针筒灌装泵(35)的输出端与第二锡膏缸(32)的进口端紧固密封连接，第二油缸(31)与电控箱(4)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种针筒、瓶装两用锡膏灌装机，一种针筒、瓶装两用锡膏灌装机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)的上端设有瓶装灌装装置(2)和针筒灌装装置(3)，瓶装灌装装置(2)由摇臂手固定安装在机架(1)上，针筒灌装装置(3)外放在机架(1)上；所述机架(1)的前端安装有电控箱(4)；所述瓶装灌装装置(2)包括第一油缸(21)和第一锡膏缸(22)，第一油缸(21)固定安装在机架(1)的上端，机架(1)的上端内侧设有第一压盘(23)，第一油缸(21)的输出端贯穿机架(1)与第一压盘(23)的上端中央固定连接，第一压盘(23)的下端正对第一锡膏缸(22)的上端；所述第一锡膏缸(22)的侧端设有第一锡膏缸压块(24)，第一锡膏缸压块(24)的下端与第一锡膏缸(22)的侧端接触连接；所述机架(1)的侧端设有定量灌装泵(25)，定量灌装泵(25)的输出端与第一锡膏缸(22)底端进口端紧固密封连接；所述机架(1)的侧端设有锡膏瓶(26)和电子称(27)，电子称(27)安装在机架(1)上，锡膏瓶(26)放置在电子称(27)上，第一油缸(21)和电子称(27)与电控箱(4)电连接；所述针筒灌装装置(3)包括第二油缸(31)和第二锡膏缸(32)，第二油缸(31)固定安装在机架(1)的上端，机架(1)的上端内侧设有第二压盘(33)，第二油缸(31)的输出端贯穿机架(1)与第二压盘(33)的上端中央固定连接；所述机架(1)的内侧端固定安装有第二锡膏缸压块(34)，第二锡膏缸压块(34)与第二锡膏缸(32)侧端接触连接；所述机架(1)的侧端安装有针筒灌装泵(35)，针筒灌装泵(35)的输出端与第二锡膏缸(32)的进口端紧固密封连接，第二油缸(31)与电控箱(4)电连接。2.如权利要求1所述的一种针筒、瓶装两用锡膏灌装机，其特征在于：所述定量灌装泵(25)包括双轴气缸(251)，双轴气缸(251)两端分别设置有感应器安装架(252)和储料缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓有杰，
申请(专利权)人：东莞市杰振机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44