The utility model discloses a belt integral forming equipment, which comprises a raw material material tray mechanism, a front belt clamping mechanism, a heating mechanism, a blow-moulding mechanism, a punching mechanism, a rear belt clamping mechanism and a cutting mechanism, a connecting cross arm connection between the front belt clamping mechanism and the rear belt clamping mechanism, and a main linear guide rail, a slider and a rear gas of the rear belt clamping mechanism. The linear guide is fixed on the connecting arm, the slide block is clamped on the linear guide, and the back side of the slide block is provided with a roller contacting the cam surface. The motor drives the cam to rotate one circle, and the slide block moves back and forth along the linear guide once. The front belt clamping mechanism and the rear belt clamping mechanism are used together to realize the precise step-by-step movement of the belt and improve the forming quality of the belt.
【技术实现步骤摘要】
载带一体成型设备
本技术涉及载带成型设备
技术介绍
载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品,它具有特定的厚度,在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带成型包括料带热熔、料带吹塑成型、料带冲孔和料带分切这四个步骤,料带受热吹塑成型后的连续性会受到影响,料带不能精准的移位,导致料带成型质量不佳,因此需要对现有的载带成型的送料位移机构进行改进,保证载带的高质量、连续性生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能实现载带精准位移的载带一体成型设备。为达到上述目的,本技术的技术方案如下:载带一体成型设备,包括原材料料盘机构,及依次设立的前料带夹持机构、加热机构、吹塑成型机构、冲孔机构、后料带夹持机构和分切机构;所述前料带夹持机构与所述后料带夹持机构之间采用连接横臂连接;所述后料带夹持机构主要直线导轨、滑块、后气动夹持组件、马达和凸轮构成,所述直线导轨固设在所述连接横臂上,所述滑块卡设在直线导轨上,所述滑块的后侧设置有与所述凸轮曲面接触的滚轮,所述马达驱动所述凸轮转动一圈,所述滑块沿所述直线导轨来回步进一次;所述后气动夹持组件包括固设在所述滑块前侧的垫板和气缸,所述气缸位于所述垫板的上方,所述气缸的伸缩杆上固设有插入料带定位孔内的定位针。料带从原材料料盘机构出料后,依次从前料带夹持机构、加热机构、吹塑成型机构、冲孔机构、后料带夹持机构和分切机构中穿过。料带止停数秒成型后,加热机构、吹塑成型机构和冲孔机构打开释放料带,前料带夹持机构打开,后气动夹持组件拉着料带步进一个距离;然后, ...
【技术保护点】
1.载带一体成型设备,其特征在于,包括原材料料盘机构,及依次设立的前料带夹持机构、加热机构、吹塑成型机构、冲孔机构、后料带夹持机构和分切机构;所述前料带夹持机构与所述后料带夹持机构之间采用连接横臂连接;所述后料带夹持机构主要由直线导轨、滑块、后气动夹持组件、马达和凸轮构成,所述直线导轨固设在所述连接横臂上,所述滑块卡设在直线导轨上,所述滑块的后侧设置有与所述凸轮曲面接触的滚轮,所述马达驱动所述凸轮转动一圈,所述滑块沿所述直线导轨来回步进一次;所述后气动夹持组件包括固设在所述滑块前侧的垫板和气缸,所述气缸位于所述垫板的上方,所述气缸的伸缩杆上固设有插入料带定位孔内的定位针。
【技术特征摘要】
1.载带一体成型设备,其特征在于,包括原材料料盘机构,及依次设立的前料带夹持机构、加热机构、吹塑成型机构、冲孔机构、后料带夹持机构和分切机构;所述前料带夹持机构与所述后料带夹持机构之间采用连接横臂连接;所述后料带夹持机构主要由直线导轨、滑块、后气动夹持组件、马达和凸轮构成,所述直线导轨固设在所述连接横臂上,所述滑块卡设在直线导轨上,所述滑块的后侧设置有与所述凸轮曲面接触的滚轮,所述马达驱动所述凸轮转动一圈,所述滑块沿所述直线导轨来回步进一次;所述后气动夹持组件包括固设在所述滑块前侧的垫板和气缸,所述气缸位于所述垫板的上方,所述气缸的伸缩杆上固设有插入料带定位孔内的定位针。2.根据权利要求1所述的载带一体成型设备,其特征在于,所述连接横臂设置对所述后料带夹持机构的位移位置进行限位的限位开关。3.根据权利要求2所述的载带一体成型设备,其特征在于,所述吹塑成型机构主要由成型上模、成型下模和驱动成型上模升降的驱动机构组成;所述驱动机构包括固定支座一、限位板一、连接块一、滚轮一和凸轮一,所述固定支座一固设在成型上模的顶部,所述连接块的一端采用转轴安装在所述固定支座一内...
【专利技术属性】
技术研发人员:万耀进,
申请(专利权)人:昆山市三信塑胶实业有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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