用于锅炉系统的喷射管以及具有该喷射管的锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于锅炉系统的喷射管以及具有该喷射管的锅炉系统。所述用于锅炉系统的喷射管内具有喷射腔，喷射腔具有在其长度方向上相对的第一端和第二端，第一端和第二端中的至少一个封闭，喷射腔的横截面为矩形或正方形，喷射腔具有第一壁面至第四壁面，第一壁面上设有沿喷射腔的长度方向间隔开的多个第一喷射孔，第二壁面上设有沿该长度方向间隔开的多个第二喷射孔，第三壁面上设有沿该长度方向间隔开的多个第三喷射孔，第四壁面上设有沿该长度方向间隔开的多个第四喷射孔，多个第一喷射孔至多个第四喷射孔在喷射腔的周向上一一相对。通过利用喷射管，从而可以提高烟气中的汞的吸附率、降低汞的排放量。

Jet tube for boiler system and boiler system with the jet tube

The utility model discloses a jet tube for a boiler system and a boiler system with the jet tube. The spray tube for boiler system has a spray chamber, the spray chamber has a first end and a second end relative to its length direction, at least one of the first end and the second end is closed, the cross section of the spray chamber is rectangular or square, the spray chamber has a first wall to the fourth wall, and the first wall is provided with a plurality of first spray holes spaced along the length direction of the spray chamber. A plurality of second ejection holes spaced along the length direction are arranged on the second wall, and a plurality of third ejection holes spaced along the length direction are arranged on the third wall, and a plurality of fourth ejection holes spaced along the length direction are arranged on the fourth wall, and the plurality of first ejection holes to a plurality of fourth ejection holes are opposite one by one in the circumference of the ejection cavity. By using the jet tube, the adsorption rate of mercury in flue gas can be increased and the discharge of mercury can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
用于锅炉系统的喷射管以及具有该喷射管的锅炉系统
本技术涉及能源领域，具体地，涉及用于锅炉系统的喷射管，还涉及具有该喷射管的锅炉系统。
技术介绍
正式实施的《火电厂大气污染物排放标准》(GB-13223-2011)中规定各火电厂的汞浓度排放量不能超过30ug/m3。在2017年8月16日，中国签署的《关于汞的水俣公约》正式生效，在接下来我国对电厂中汞的排放要求将会更加严格。汞排放的控制方法有很多，主要方法有活性炭吸附法、飞灰脱汞法、FGD除汞法和脉冲电晕等离子体方法。其中，活性炭吸附法和飞灰脱汞法这两种方法是将改性的活性炭或者飞灰喷入烟道中，进而利用改性的活性炭或者飞灰吸附烟气中的汞。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的：现有的活性炭吸附法和飞灰脱汞法吸附烟气中的汞的效果较差、吸附率较低，经过专利技术人深入地研究后发现，由于烟气中的汞的含量很低，而用于吸附烟气中的汞的改性的活性炭或者飞灰无法被均匀地喷射到烟道内，从而导致无法有效地吸附烟气中的汞。本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供用于锅炉系统的喷射管以及具有该喷射管的锅炉系统，该喷射管可以均匀地喷射用于吸附烟气中的汞的物质。为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种用于锅炉系统的喷射管，所述用于锅炉系统的喷射管内具有喷射腔，所述喷射腔具有在其长度方向上相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端中的至少一个封闭，所述喷射腔的横截面为矩形或正方形，所述喷射腔具有第一壁面、第二壁面、第三壁面和第四壁面，其中所述第一壁面上设有沿所述喷射腔的长度方向间隔开的多个第一喷射孔，所述第二壁面上设有沿所述喷射腔的长度方向间隔开的多个第二喷射孔，所述第三壁面上设有沿所述喷射腔的长度方向间隔开的多个第三喷射孔，所述第四壁面上设有沿所述喷射腔的长度方向间隔开的多个第四喷射孔，多个所述第一喷射孔、多个所述第二喷射孔、多个所述第三喷射孔和多个所述第四喷射孔在所述喷射腔的周向上一一相对。通过利用根据本技术的用于锅炉系统的喷射管，从而可以提高烟气中的汞的吸附率、降低汞的排放量。优选地，多个所述第一喷射孔在所述喷射腔的长度方向上相对，多个所述第二喷射孔在所述喷射腔的长度方向上相对，多个所述第三喷射孔在所述喷射腔的长度方向上相对，多个所述第四喷射孔在所述喷射腔的长度方向上相对。优选地，所述第一喷射孔为10-20个，所述第二喷射孔为10-20个，所述第三喷射孔为10-20个，所述第四喷射孔为10-20个。优选地，每个所述第一喷射孔为圆孔，每个所述第二喷射孔为圆孔，每个所述第三喷射孔为圆孔，每个所述第四喷射孔为圆孔。优选地，每个所述第一喷射孔的直径与所述喷射腔的当量直径之比为1：(5-10)，每个所述第二喷射孔的直径与所述喷射腔的当量直径之比为1：(5-10)，每个所述第三喷射孔的直径与所述喷射腔的当量直径之比为1：(5-10)，每个所述第四喷射孔的直径与所述喷射腔的当量直径之比为1：(5-10)。优选地，每个所述第一喷射孔的壁面上设有第一耐磨层，每个所述第二喷射孔的壁面上设有第二耐磨层，每个所述第三喷射孔的壁面上设有第三耐磨层，每个所述第四喷射孔的壁面上设有第四耐磨层，所述喷射腔的壁面上设有第五耐磨层。本技术第二方面提供锅炉系统，所述锅炉系统包括：锅炉、脱硝反应器、空气预热器和除尘器；第一烟道、第二烟道和第三烟道，所述第一烟道的第一端与所述锅炉的出烟口相连，所述第一烟道的第二端与所述脱硝反应器的进烟口相连，所述第二烟道的第一端与所述脱硝反应器的出烟口相连，所述第二烟道的第二端与所述空气预热器的高温烟气进口相连，所述第三烟道的第一端与所述空气预热器的低温烟气出口相连，所述第三烟道的第二端与所述除尘器的进烟口相连；以及多个喷射管，每个所述喷射管为根据本技术第一方面所述的用于锅炉系统的喷射管，每个所述喷射管的至少一部分伸入到所述第一烟道、所述第二烟道和所述第三烟道中的一者内，每个所述喷射管的第一喷射孔、第二喷射孔、第三喷射孔和第四喷射孔中的每一者都位于所述第一烟道、所述第二烟道和所述第三烟道中的所述一者内。根据本技术的锅炉系统具有提高汞的吸附率、降低汞的排放量的优点。优选地，每个所述喷射管的至少一部分伸入到所述第二烟道内，多个所述喷射管沿所述第二烟道的延伸方向间隔开地设置。优选地，每个所述喷射管的一部分伸入到所述第一烟道、所述第二烟道和所述第三烟道中的所述一者内，每个所述喷射管的所述一部分的长度为1米-2米。优选地，所述锅炉系统进一步包括：分配器，所述分配器具有进料口和多个出料口；进料母管，所述进料母管与所述进料口相连；和多个出料管，多个所述出料管的第一端一一对应地与多个所述出料口相连，多个所述出料管的第二端一一对应地与多个所述喷射管相连。附图说明图1是根据本技术的第一个实施例的弯头的结构示意图；图2是根据本技术的第二个实施例的弯头的结构示意图；图3是根据本技术的第三个实施例的弯头的结构示意图；图4是根据本技术实施例的锅炉系统的局部结构示意图；图5是根据本技术实施例的锅炉系统的局部结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的用于锅炉系统1的喷射管110。如图5所示，根据本技术实施例的用于锅炉系统1的喷射管110内具有喷射腔111，喷射腔111具有在其长度方向上相对的第一端和第二端，喷射腔111的该第一端和该第二端中的至少一个封闭，喷射腔111的横截面为矩形或正方形，喷射腔111具有第一壁面、第二壁面、第三壁面和第四壁面。喷射腔111的该第一壁面上设有沿喷射腔111的长度方向间隔开的多个第一喷射孔112，喷射腔111的该第二壁面上设有沿喷射腔111的长度方向间隔开的多个第二喷射孔，喷射腔111的该第三壁面上设有沿喷射腔111的长度方向间隔开的多个第三喷射孔，喷射腔111的该第四壁面上设有沿喷射腔111的长度方向间隔开的多个第四喷射孔。多个第一喷射孔112、多个该第二喷射孔、多个该第三喷射孔和多个该第四喷射孔在喷射腔111的周向上一一相对。根据本技术实施例的喷射管110通过在喷射腔111的该第一壁面、该第二壁面、该第三壁面和该第四壁面中的每一者上设置多个喷射孔，从而可以将用于吸附烟气中的汞的物质(例如改性的活性炭或者飞灰)均匀地喷射到烟道内，即可以将用于吸附烟气中的汞的物质均匀地喷射到烟气内。由此可以有效地吸附烟气中的汞，以便极大地降低烟气中的汞的浓度，即极大地降低汞的排放量。而且，通过使多个第一喷射孔112、多个该第二喷射孔、多个该第三喷射孔和多个该第四喷射孔在喷射腔111的周向上一一相对，从而可以将用于吸附烟气中的汞的物质更加均匀地喷射到烟道内。因此，通过利用根据本技术实施例的喷射管110，从而可以提高烟气中的汞的吸附率、降低汞的排放量。如图1-图5所示，在本技术的一些实施例中，锅炉系统1可以包括锅炉、脱硝反应器、空气预热器、除尘器、第一烟道、第二烟道20、第三烟道和喷射装置10。该第一烟道的第一端可以与该锅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锅炉系统的喷射管，其特征在于，所述喷射管内具有喷射腔，所述喷射腔具有在其长度方向上相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端中的至少一个封闭，所述喷射腔的横截面为矩形或正方形，所述喷射腔具有第一壁面、第二壁面、第三壁面和第四壁面，其中所述第一壁面上设有沿所述喷射腔的长度方向间隔开的多个第一喷射孔，所述第二壁面上设有沿所述喷射腔的长度方向间隔开的多个第二喷射孔，所述第三壁面上设有沿所述喷射腔的长度方向间隔开的多个第三喷射孔，所述第四壁面上设有沿所述喷射腔的长度方向间隔开的多个第四喷射孔，多个所述第一喷射孔、多个所述第二喷射孔、多个所述第三喷射孔和多个所述第四喷射孔在所述喷射腔的周向上一一相对。

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉系统的喷射管，其特征在于，所述喷射管内具有喷射腔，所述喷射腔具有在其长度方向上相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端中的至少一个封闭，所述喷射腔的横截面为矩形或正方形，所述喷射腔具有第一壁面、第二壁面、第三壁面和第四壁面，其中所述第一壁面上设有沿所述喷射腔的长度方向间隔开的多个第一喷射孔，所述第二壁面上设有沿所述喷射腔的长度方向间隔开的多个第二喷射孔，所述第三壁面上设有沿所述喷射腔的长度方向间隔开的多个第三喷射孔，所述第四壁面上设有沿所述喷射腔的长度方向间隔开的多个第四喷射孔，多个所述第一喷射孔、多个所述第二喷射孔、多个所述第三喷射孔和多个所述第四喷射孔在所述喷射腔的周向上一一相对。2.根据权利要求1所述的用于锅炉系统的喷射管，其特征在于，多个所述第一喷射孔在所述喷射腔的长度方向上相对，多个所述第二喷射孔在所述喷射腔的长度方向上相对，多个所述第三喷射孔在所述喷射腔的长度方向上相对，多个所述第四喷射孔在所述喷射腔的长度方向上相对。3.根据权利要求1所述的用于锅炉系统的喷射管，其特征在于，所述第一喷射孔为10-20个，所述第二喷射孔为10-20个，所述第三喷射孔为10-20个，所述第四喷射孔为10-20个。4.根据权利要求1所述的用于锅炉系统的喷射管，其特征在于，每个所述第一喷射孔为圆孔，每个所述第二喷射孔为圆孔，每个所述第三喷射孔为圆孔，每个所述第四喷射孔为圆孔。5.根据权利要求4所述的用于锅炉系统的喷射管，其特征在于，每个所述第一喷射孔的直径与所述喷射腔的当量直径之比为1：(5-10)，每个所述第二喷射孔的直径与所述喷射腔的当量直径之比为1：(5-10)，每个所述第三喷射孔的直径与所述喷射腔的当量直径之比为1：(5-10)，每个所述第四喷射孔的直径与所述喷射腔的当量直径之比为1：(5-10)。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，张永生，赵永宏，张聪，王家伟，孙中春，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，国华徐州发电有限公司，华北电力大学，
类型：新型
国别省市：北京,11