A method of obtaining super-high strength and toughening carburized layer on the surface of carburized steel by double-gradient quenching of Carbonitriding involves a method of obtaining super-high strength and toughening carburized layer on the surface of carburized steel. The purpose is to solve the problem of poor wear resistance and fatigue resistance of existing carburized steel surface. Methods: Carburized steel parts were carburized and gradient quenched, then nitrided or nitrocarburized, then gradient quenched, and finally tempered. The surface layer of the carburized steel parts treated by the present invention has the structure of nanocrystalline+ultrafine grain+dispersed carbide carburizing layer. The super-high strength and toughness of the carburized steel parts are realized by the combination of ultrafine grain/nanocrystalline strengthening and toughening and precipitation strengthening/solution strengthening of infiltrating elements. Therefore, the wear resistance and fatigue resistance of the carburized steel parts are improved, and the long life and high reliability surface modification is realized. The invention is suitable for super high strength and toughening treatment of the surface of carburized steel.
【技术实现步骤摘要】
一种利用碳氮双渗双梯度淬火在渗碳钢表面获得超高强韧化渗层的方法
本专利技术涉及一种在渗碳钢表面获得超高强韧化渗层的方法。
技术介绍
随着机械、航空领域的发展,轴承、齿轮等在高速、重载及高温服役过程中要求具有较高的耐磨性能和抗疲劳性能。目前国内外的高速重载齿轮采用的钢种主要为渗碳钢,渗碳钢包括低碳合金钢和中碳合金钢,低碳合金钢一般采用渗碳淬火处理,而中碳合金则采用氮化处理。由于材料的失效(例如磨损、疲劳、腐蚀等)一般发生在表面,所以渗碳钢表面改性一直受到材料研究者们关注的热点。渗碳钢常见的表面改性方法为化学热处理方法,即热扩渗方法,它包括渗氮、渗碳以及氮碳共渗等。渗碳工艺可以在钢表面获得厚的渗层,但是碳化物极易沿晶界析出,形成网状或大块状碳化物,这些缺陷不但会降低渗层的物理和化学性能,而且在随后的淬火和加工过程中会引起应力集中,导致渗层龟裂。此外,工件渗碳后表层往往存在大量残余奥氏体非马氏体组织等,降低了渗层的硬度,削弱了渗层的耐磨性能和抗疲劳性能。渗氮工艺可获得较高的表面硬度和有效提高材料的力学性能,但渗层相对较浅。目前,渗氮工艺中对于钢件的耐磨性和抗接触疲劳性能的改善工艺有两种方式:一种是渗氮后再淬火加回火,另一种是使渗氮层厚度达到0.4~0.5mm及以上。其中,前一种渗氮后再淬火加回火工艺与常规渗碳工艺相似,尽管可以获得较厚的渗层深度,但是经渗氮后再淬火加回火工艺处理后的零件变形大,需要增加后续磨齿工序。对后一种方式,尽管采用渗氮速度较快的等离子体渗氮技术能够使渗层厚度达到0.4~0.5mm,但是表面硬度低,仅为600~650HV0.1,且所用时间较长 ...
【技术保护点】
1.一种利用碳氮双渗双梯度淬火在渗碳钢表面获得超高强韧化渗层的方法,其特征在于:该方法按以下步骤进行:一、将渗碳钢零件置于渗碳炉内进行渗碳处理,然后在渗碳炉内直接进行梯度淬火处理,得到渗碳梯度淬火钢零件;所述渗碳处理采用的渗碳工艺为气体渗碳工艺、真空渗碳工艺、等离子体渗碳工艺、气体稀土渗碳工艺、真空稀土渗碳工艺或等离子体稀土渗碳工艺;二、将步骤一得到的渗碳梯度淬火钢零件置于渗氮炉内进行渗氮处理或氮碳共渗处理,得到碳氮双渗梯度淬火钢零件;所述渗氮处理采用的工艺为气体渗氮工艺、真空渗氮工艺、等离子体渗氮工艺、气体稀土渗氮工艺、真空稀土渗氮工艺或等离子体稀土渗氮工艺;所述氮碳共渗处理采用的工艺为气体氮碳共渗工艺、真空氮碳共渗工艺、等离子体氮碳共渗工艺、气体稀土氮碳共渗工艺、真空稀土氮碳共渗工艺或等离子体稀土氮碳共渗工艺;三、将步骤二得到的碳氮双渗梯度淬火钢零件转移至淬火炉内,进行梯度淬火处理,得到碳氮双渗双梯度淬火钢零件;四、将步骤三得到的碳氮双渗双梯度淬火钢零件进行低温回火处理或中温回火处理,即完成。
【技术特征摘要】
1.一种利用碳氮双渗双梯度淬火在渗碳钢表面获得超高强韧化渗层的方法,其特征在于:该方法按以下步骤进行:一、将渗碳钢零件置于渗碳炉内进行渗碳处理,然后在渗碳炉内直接进行梯度淬火处理,得到渗碳梯度淬火钢零件;所述渗碳处理采用的渗碳工艺为气体渗碳工艺、真空渗碳工艺、等离子体渗碳工艺、气体稀土渗碳工艺、真空稀土渗碳工艺或等离子体稀土渗碳工艺;二、将步骤一得到的渗碳梯度淬火钢零件置于渗氮炉内进行渗氮处理或氮碳共渗处理,得到碳氮双渗梯度淬火钢零件;所述渗氮处理采用的工艺为气体渗氮工艺、真空渗氮工艺、等离子体渗氮工艺、气体稀土渗氮工艺、真空稀土渗氮工艺或等离子体稀土渗氮工艺;所述氮碳共渗处理采用的工艺为气体氮碳共渗工艺、真空氮碳共渗工艺、等离子体氮碳共渗工艺、气体稀土氮碳共渗工艺、真空稀土氮碳共渗工艺或等离子体稀土氮碳共渗工艺;三、将步骤二得到的碳氮双渗梯度淬火钢零件转移至淬火炉内,进行梯度淬火处理,得到碳氮双渗双梯度淬火钢零件;四、将步骤三得到的碳氮双渗双梯度淬火钢零件进行低温回火处理或中温回火处理,即完成。2.根据权利要求1所述的利用碳氮双渗双梯度淬火在渗碳钢表面获得超高强韧化渗层的方法,其特征在于:步骤一所述渗碳钢零件的材质为低碳合金钢或中碳合金钢。3.根据权利要求1或2所述的利用碳氮双渗双梯度淬火在渗碳钢表面获得超高强韧化渗层的方法,其特征在于:步骤一所述气体渗碳工艺、真空渗碳工艺和等离子体渗碳工艺的温度为9...
【专利技术属性】
技术研发人员:闫牧夫,王兴安,刘瑞良,张雁祥,张程菘,徐跃明,
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学,
类型:发明
国别省市:黑龙江,23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。