一种分段加工卷筒绳槽的成型车刀组件制造技术

本发明专利技术公开了一种分段加工卷筒绳槽的成型车刀组件，属于机械加工技术领域。对卷筒上卷筒绳槽的待加工的槽型进行加工时，成型车刀组件中圆台形刀片上带有凹槽的一侧对准待加工的槽型的表面，卷筒转动，大端面上除大端面与凹槽的交线之外的边缘部分会对绳槽的表面进行加工。卷筒转动一周，待加工的槽型的表面余量被部分切除。调整圆台形刀片在刀杆上的位置，使圆台形刀片上相邻的两个凹槽之间的大端面所对应的弧长部分对准待加工的槽型的表面余量没有被切除的部分，卷筒转动一周，待加工的槽型的表面加工完成。待加工的槽型被分为多次加工，每次加工时成型车刀的切削量较小，卷筒也会产生的振动与弯曲程度较小，使卷筒绳槽的表面质量得到了保证。

A Forming Turning Tool Assembly for Segmented Processing of Rope Grooves in Drum

The invention discloses a forming turning tool assembly for sectional processing of drum rope grooves, which belongs to the technical field of mechanical processing. When the groove of the rope groove on the drum is processed, the grooved side of the circular blade in the forming turning tool assembly aligns with the groove surface to be processed, and the drum rotates. The groove surface is processed on the edge part of the large end surface except the intersection line between the large end surface and the groove. The drum rotates for one week, and the surface allowance of the groove to be processed is partially removed. Adjust the position of the cylindrical blade on the tool rod so that the arc length part corresponding to the large end face between the two adjacent grooves on the cylindrical blade is aligned with the surface allowance of the groove to be machined, and the drum rotates for one week, so that the surface of the groove to be machined is finished. The groove to be processed is divided into multiple processing. The cutting amount of the forming lathe tool is smaller in each processing, and the vibration and bending degree of the drum are smaller, so that the surface quality of the drum rope groove is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种分段加工卷筒绳槽的成型车刀组件
本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种分段加工卷筒绳槽的成型车刀组件。
技术介绍
在机械加工
中，卷筒绳槽的加工过程主要包括对卷筒进行粗加工与精加工，粗加工在卷筒的表面加工出卷筒绳槽的待加工的槽型，精加工在粗加工得到的待加工的槽型上进一步加工以得到表面质量较好的卷筒绳槽。而在现有技术中，常使用成型车刀对待加工的槽型做精加工，成型车刀的切削刃的形状根据卷筒绳槽的表面轮廓进行设计，在加工卷筒绳槽的过程中，成型车刀按所需的切削深度进入待加工的槽型表面，之后成型车刀相对卷筒径向位置不变并在轴向按所需的绳槽节距进给，使卷筒绕其轴线转动最终得到卷筒绳槽。但在此过程中，由于成型车刀是一次性对卷筒绳槽的待加工的槽型进行加工进而得到卷筒绳槽，成型车刀在加工时的切削量较大，作用在卷筒上的切削力也较大，导致在精加工的过程中，即使成型车刀的进给量较小，卷筒也会产生较大幅度的振动与弯曲，进而影响最终得到的卷筒绳槽的表面质量。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种分段加工卷筒绳槽的成型车刀组件，能够提高卷筒绳槽的表面质量。所述技术方案如下：本专利技术实施例提供了一种分段加工卷筒绳槽的成型车刀组件，所述成型车刀组件适用于带有粗加工出卷筒绳槽的待加工的槽型的卷筒，所述成型车刀组件包括至少一个成型车刀，每个所述成型车刀均包括刀杆与圆台形刀片，所述圆台形刀片与所述刀杆可拆卸连接，所述圆台形刀片的侧面上至少设置有一个凹槽，每个所述凹槽从所述圆台形刀片的侧面延伸至所述圆台形刀片的大端面，所述圆台形刀片的大端面为所述圆台形刀片的两个端面中面积较大的一个端面，所述大端面与所述一个凹槽的交线的长度小于所述待加工的槽型在宽度方向的周长，所述圆台形刀片上设置有两个或两个以上的所述凹槽时，相邻的两个所述凹槽之间的大端面对应的较短的弧长为第一弧长，所述第一弧长大于每个所述凹槽所对应的大端面的弧长，且所述第一弧长小于所述待加工的槽型在宽度方向的周长。可选地，所述刀杆上设置有刀片槽，所述圆台形刀片设置在所述刀片槽内，所述刀片槽的深度不小于所述圆台形刀片在轴向上的厚度，所述刀片槽包括底面与侧面，所述刀片槽的底面平行所述圆台形刀片的端面，所述刀片槽的侧面与所述圆台形刀片的侧面相贴，所述刀片槽的侧面与所述大端面相交的交线的长度，小于所述大端面的周长减去所述大端面与所述凹槽的交线的长度之差。可选地，所述圆台形刀片采用含钴超硬型高性能高速钢制作。可选地，所述圆台形刀片与所述刀杆之间采用螺栓连接，所述螺栓的轴线与所述圆台形刀片的轴线重合。可选地，所述大端面上设置有断屑槽，所述断屑槽呈环形布置在所述大端面上，所述断屑槽的圆心与所述大端面的圆心重合。可选地，所述断屑槽为直线圆弧形断屑槽。可选地，所述断屑槽的槽底直线段与所述大端面之间的夹角为15°～20°。可选地，所述圆台形刀片的侧面的母线与所述圆台形刀片的轴线之间的夹角在10°～15°内。可选地，所述凹槽的最大深度为2～3mm。可选地，所述圆台形刀片采用含钴超硬型高性能高速钢制作。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在通过成型车刀组件对卷筒上卷筒绳槽的待加工的槽型进行加工时，将成型车刀中圆台形刀片上带有凹槽的一侧先对准待加工的槽型的表面，使卷筒转动，由于大端面与凹槽的交线的长度小于待加工的槽型在宽度方向上的周长，因此大端面上除大端面与凹槽的交线之外的边缘部分会对绳槽的表面进行加工。在卷筒转动一周之后，待加工的槽型的表面余量已被部分切除，剩余对应圆台形刀片上的凹槽的位置处的表面余量没有被切除。此时调整圆台形刀片在刀杆上的位置，使圆台形刀片上相邻的两个凹槽之间的大端面所对应的较短的弧长的边缘部分对准待加工的槽型的表面余量没有被切除的部分，转动卷筒一周，待加工的槽型的表面加工完成。在此过程中，待加工的槽型的表面被分为多次加工，因此每次加工时成型车刀的切削量较小，卷筒也会产生的振动与弯曲程度较小，最终得到的卷筒绳槽的表面质量得到了保证。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1是本专利技术实施例提供的一种分段加工卷筒绳槽的成型车刀组件的使用状态示意图；图2是本专利技术实施例提供的成型车刀的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的另一种圆台形刀片的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的成型车刀的俯视图；图5是本专利技术实施例提供的圆台形刀片的结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的圆台形刀片的俯视图；图7是本专利技术实施例提供的另一种成型车刀组件的使用状态示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步的详细描述。图1是本专利技术实施例提供的一种分段加工卷筒绳槽的成型车刀组件的使用状态示意图，图2是本专利技术实施例提供的成型车刀的结构示意图，结合图1与图2，成型车刀组件适用于带有粗加工出卷筒绳槽的待加工的槽型101的卷筒10，每个成型车刀均包括刀杆1与圆台形刀片2，圆台形刀片2与刀杆1可拆卸连接。圆台形刀片2的侧面21上至少设置有一个凹槽211，凹槽211从圆台形刀片2的侧面21延伸至圆台形刀片2的大端面22，圆台形刀片2的大端面22为圆台形刀片2的两个端面中面积较大的一个端面。大端面22与一个凹槽211的交线222的长度小于待加工的槽型101在宽度方向上的周长，圆台形刀片2上设置有两个或两个以上的凹槽211时，相邻的两个凹槽211之间的大端面22对应的弧长大于每个凹槽211所对应的大端面22对应的较短的弧长为第一弧长221，第一弧长221大于每个凹槽211所对应的大端面22的弧长，且第一弧长221小于待加工的槽型101在宽度方向的周长。在成型车刀对卷筒10上卷筒绳槽的待加工的槽型101进行加工时，将成型车刀中圆台形刀片2上带有凹槽211的一侧先对准待加工的槽型101的表面，使卷筒10转动，由于大端面22与凹槽211的交线222的长度小于待加工的槽型101在宽度方向上的周长，因此大端面22上除大端面22与凹槽211的交线222之外的边缘部分223会对绳槽的表面进行加工。在卷筒10转动一周之后，待加工的槽型101的表面余量已被部分切除，剩余对应圆台形刀片2上的凹槽211的位置处的表面余量没有被切除。此时调整圆台形刀片2在刀杆1上的位置，使圆台形刀片2上相邻的两个凹槽211之间的大端面22所对应的弧长部分对准待加工的槽型101的表面余量没有被切除的部分，转动卷筒10一周，待加工的槽型101的表面加工完成。在此过程中，待加工的槽型101的表面被分为多次加工，因此每次加工时成型车刀的切削量较小，卷筒10也会产生的振动与弯曲程度较小，最终得到的卷筒绳槽的表面质量得到了保证。并且圆台形刀片2上的大端面22除与凹槽211的交线222之外的所有边缘部分223均可对待加工的槽型101的表面进行切削，因此在圆台形刀片2的某个边缘部分223磨钝之后，可直接替换其他未对待加工的槽型101的表面进行过切削的其他边缘部分223对待加工的槽型101表面进行加工，重复利用率高，可降低一定的成本。可选地，一个凹槽211与大端面22的交线222的长度可设置为待加工的槽型101表面在宽度方向上的周长的一半或者五分之一或者三分之一或者其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段加工卷筒绳槽的成型车刀组件，其特征在于，所述成型车刀组件适用于带有粗加工出卷筒(10)绳槽的待加工的槽型(101)的卷筒(10)，所述成型车刀组件包括至少一个成型车刀，每个所述成型车刀均包括刀杆(1)与圆台形刀片(2)，所述圆台形刀片(2)与所述刀杆(1)可拆卸连接，所述圆台形刀片(2)的侧面上至少设置有一个凹槽(211)，每个所述凹槽(211)从所述圆台形刀片(2)的侧面(21)延伸至所述圆台形刀片(2)的大端面(22)，所述圆台形刀片(2)的大端面(22)为所述圆台形刀片(2)的两个端面中面积较大的一个端面，所述大端面(22)与所述一个凹槽(211)的交线(222)的长度小于所述待加工的槽型(101)在宽度方向的周长，所述圆台形刀片(2)上设置有两个或两个以上的所述凹槽(211)时，相邻的两个所述凹槽(211)之间的大端面(22)对应的较短的弧长为第一弧长(221)，所述第一弧长(221)大于每个所述凹槽(211)所对应的大端面(22)的弧长，且所述第一弧长(221)小于所述待加工的槽型(101)在宽度方向的周长。

【技术特征摘要】
1.一种分段加工卷筒绳槽的成型车刀组件，其特征在于，所述成型车刀组件适用于带有粗加工出卷筒(10)绳槽的待加工的槽型(101)的卷筒(10)，所述成型车刀组件包括至少一个成型车刀，每个所述成型车刀均包括刀杆(1)与圆台形刀片(2)，所述圆台形刀片(2)与所述刀杆(1)可拆卸连接，所述圆台形刀片(2)的侧面上至少设置有一个凹槽(211)，每个所述凹槽(211)从所述圆台形刀片(2)的侧面(21)延伸至所述圆台形刀片(2)的大端面(22)，所述圆台形刀片(2)的大端面(22)为所述圆台形刀片(2)的两个端面中面积较大的一个端面，所述大端面(22)与所述一个凹槽(211)的交线(222)的长度小于所述待加工的槽型(101)在宽度方向的周长，所述圆台形刀片(2)上设置有两个或两个以上的所述凹槽(211)时，相邻的两个所述凹槽(211)之间的大端面(22)对应的较短的弧长为第一弧长(221)，所述第一弧长(221)大于每个所述凹槽(211)所对应的大端面(22)的弧长，且所述第一弧长(221)小于所述待加工的槽型(101)在宽度方向的周长。2.根据权利要求1所述的分段加工卷筒绳槽的成型车刀组件，其特征在于，所述刀杆(1)上设置有刀片槽(11)，所述圆台形刀片(2)设置在所述刀片槽(11)内，所述刀片槽(11)的深度(111)不小于所述圆台形刀片(2)在轴向上的厚度(23)，所述刀片槽(11)包括底面(112)与侧面(113)，所述刀片槽(11)的底面(112)平行所述圆台形刀片(2)的端面，所述刀片槽(11)的侧面(113)与所述圆台形刀片(2)的侧面(21)相贴，所述刀片槽(11)的侧面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱厚玲，鲍文利，陈云节，刘发展，刘云，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42