一种电子膨胀阀制造技术

本发明专利技术提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体组件，所述阀体组件底部设置带阀口的阀座，所述阀体组件内设置有与所述阀座的阀口对应的阀头；所述阀头为通孔结构并在阀头底部设置第三腔体；与所述阀头内环滑动连接的阀芯轴，所述阀芯轴顶部设置轴连接帽；所述轴连接帽外环密封滑动连接弹簧套；所述阀芯轴上并位于轴连接帽下部连接弹性元件；所述接弹性元件设置在所述阀头内；所述阀头顶部设置第一腔体；所述阀头外环密封滑动连接弹簧套；所述弹簧套顶部连接螺母组件；其中，由平衡槽构成连通第一腔体和第三腔体的平衡通道。该结构有效将阀芯轴内孔钻镗加工转化为车铣加工，降低阀芯轴试制难度及成本，便于加工，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膨胀阀
本专利技术涉及一种电子膨胀阀。
技术介绍
电子膨胀阀作为一种新型的控制元件，早已经突破了节流机构的概念，它是制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证，也是制冷系统机电一体的象征，已经被应用在越来越多的领域中。现有阀头自平衡结构的两种电子膨胀阀(直动式和齿轮式)，其阀头平衡通道包括阀芯轴1’上的，第一平衡孔11’和第二平衡孔12’，所述阀芯轴1’靠近阀口2’那端外壁与阀头3’内孔配合，在阀芯轴1’的轴中心加工第一平衡孔11’，侧壁加工第二平衡孔12’。因阀头3’自平衡结构工作特性需要，阀头3’装在弹簧套/密封座那部分外径需与阀口径一致，同时阀头组件需设置有安装密封件或弹性元件的空间，导致阀芯轴1’用于配合阀头3’那一端外径尺寸受限制。因此当阀口径变小时，尤其当阀口径为4.0mm及以下口径时，存在第一平衡孔11’和第二平衡孔12’难加工及无法加工情况，而且加工出的两个平衡孔经常因过小而导致稳压时间延长等缺陷，无法满足中小规格自平衡产品系列拓展开发需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电子膨胀阀，以解决目前电子膨胀阀，尤其是小口径阀，阀芯轴加工第一平衡孔和第二平衡孔困难的问题。为解决上述技术问题，作为本专利技术的提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体组件，所述阀体组件底部设置带阀口的阀座，所述阀体组件内设置有与所述阀座的阀口对应的阀头；所述阀头为通孔结构并在阀头底部设置第三腔体；与所述阀头内环滑动连接的阀芯轴，所述阀芯轴顶部设置轴连接帽；所述轴连接帽外环密封滑动连接弹簧套；所述阀芯轴上并位于轴连接帽下部连接弹性元件；所述接弹性元件设置在所述阀头内；所述阀头顶部设置第一腔体；所述阀头外环密封滑动连接弹簧套；所述弹簧套顶部连接螺母组件；其中，所述阀芯轴上并位于轴连接帽下部设置平衡槽，由所述平衡槽构成连通所述第一腔体和第三腔体的平衡通道。进一步的，所述平衡槽为车铣加工成的单槽结构或多槽结构。进一步的，所述轴连接帽底部通过弹簧垫与所述弹性元件连接，所述第一腔体设置在所述轴连接帽底部与所述阀头顶部之间；所述轴连接帽的顶部连接螺杆；所述螺杆安装在螺母组件上，所述弹簧套外环、所述阀头外环和所述阀体组件内构成第二腔体。进一步的，所述第一腔体设置在所述轴连接帽与螺母组件之间；所述轴连接帽上设置平衡孔，所述平衡孔与所述平衡槽构成连通所述第一腔体和第三腔体的平衡通道；所述弹簧套外环、所述阀头外环和所述阀体组件内构成第二腔体。进一步的，所述弹簧套内环与所述阀头外环之间设置第一密封件。进一步的，所述平衡槽为开设在所述阀芯轴下部的车铣单槽结构；所述阀芯轴底部设置压片安装轴；所述阀头内设置通孔座，所述阀芯轴插入所述通孔座后，所述弹性元件底部卡在所述通孔座顶部；在所述通孔座下的所述阀芯轴底部压片安装轴上固定安装压片。进一步的，所述平衡孔沿所述轴连接帽的轴向设置；所述平衡孔包括多个。进一步的，所述平衡槽为开设在所述阀芯轴上的车铣单槽结构或花键型结构。进一步的，所述弹簧套内环与所述阀头外环之间设置第二密封件。与现有技术相比，本专利技术的有意效果在于：本专利技术提供的一种电子膨胀阀，包括：阀体组件，所述阀体组件底部设置带阀口的阀座，所述阀体组件内设置有与所述阀座的阀口对应的阀头；所述阀头为通孔结构并在阀头底部设置第三腔体；与所述阀头内环滑动连接的阀芯轴，所述阀芯轴顶部设置轴连接帽；所述轴连接帽外环密封滑动连接弹簧套；所述阀芯轴上并位于轴连接帽下部连接弹性元件；所述接弹性元件设置在所述阀头内；所述阀头顶部设置第一腔体；所述阀头外环密封滑动连接弹簧套；所述弹簧套顶部连接螺母组件；其中，由平衡槽构成连通第一腔体和第三腔体的平衡通道。该结构有效将阀芯轴内孔钻镗加工转化为车铣加工，降低阀芯轴试制难度及成本，便于加工，使用寿命长。附图说明图1示意性示出了现有现有大口径电子膨胀阀的结构示意图；图2示意性示出了本专利技术的实施例一中该电子膨胀阀的部分分解结构示意图；图3示意性示出了本专利技术的实施例一中该电子膨胀阀部分组装后的各个腔体的结构示意图；图4示意性示出了本专利技术的实施例一中该电子膨胀阀部分组装后的结构示意图；图5示意性示出了本专利技术的实施例一中电子膨胀阀组装后的剖视示意图；图6示意性示出了本专利技术的实施例一中阀芯轴的结构示意图；图7示意性示出了本专利技术的实施例二中该电子膨胀阀的部分分解结构示意图；图8示意性示出了本专利技术的实施例二中该电子膨胀阀部分组装后的各个腔体的结构示意图；图9示意性示出了本专利技术的实施例二中该电子膨胀阀部分组装后的结构示意图；图10示意性示出了本专利技术的实施例二中电子膨胀阀组装后的剖视示意图；图11示意性示出了本专利技术的实施例二中阀芯轴的结构示意图；图12示意性示出了本专利技术的实施例二中阀芯轴另一视角的结构示意图。图中附图标记：1、阀体组件；11、阀口；2、阀头；21、第三腔体；22、第一腔体；23、通孔座；24、第二腔体；3、阀芯轴；31、轴连接帽；32、平衡槽；33、平衡孔；34、压片安装轴；35、压片；4、弹簧套；41、第一密封件；41、第二密封件；5、螺杆；6、螺母组件；7、弹性元件；71、弹簧垫。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例一请参考图2-图6所示，本专利技术实施例提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀，包括：阀体组件1和阀芯轴3，阀体组件1底部设置带阀口11的阀座12，阀体组件1内设置有与阀座12的阀口对应的阀头2；阀头为通孔结构并在阀头底部设置第三腔体21；阀芯轴3与阀头2内环滑动连接的，阀芯轴3顶部设置轴连接帽31；轴连接帽31外环密封滑动连接弹簧套4；阀芯轴3上并位于轴连接帽31下部连接弹性元件7；接弹性元件7设置在阀头2内；阀头2顶部设置第一腔体22；阀头2外环密封滑动连接弹簧套4；弹簧套4顶部连接螺母组件6；其中，阀芯轴3上并位于轴连接帽31下部设置平衡槽32，由平衡槽32构成连通第一腔体22和第三腔体21的平衡通道。有效将阀芯轴3内孔钻镗加工转化为车铣加工，降低阀芯轴3试制难度及成本，并保证平衡通道通气量，减少稳压时间，进而有效保证中小规格产品阀头两端压力平衡，进一步减少转子负载力，提高样件开阀能力并可缩小同规格产品转子及线圈空间尺寸，实现低能耗。通过在阀芯轴3上设置不同结构的平衡槽，通过平衡槽3代替平衡孔的结构，特别适用于小口径的电子膨胀阀，便于加工，使用寿命长。其中，平衡槽32为车铣加工成的单槽结构或多槽结构。通过由以前阀芯轴3内孔钻镗加工改变为车铣加工的槽型结构，降低阀芯轴3上平衡通道的制造难度，而且制造成本也降低。轴连接帽31底部通过弹簧垫71与弹性元件7连接，第一腔体22设置在轴连接帽31底部与阀头2顶部之间；轴连接帽31的顶部连接螺杆5；螺杆5安装在螺母组件6上，弹簧套4外环、阀头2外环和阀体组件1内构成第二腔体24。由于轴连接帽外环密封滑动连接弹簧套，所以，为使阀头两端压差平衡，在将第一腔体设置在阀头和轴连接帽之间，使第三腔体与第一腔体可以通过平衡通道连通，保持阀头两端压力平衡。弹簧套4内环与阀头3外环之间设置第一密封件41。平衡槽32为开设在阀芯轴3下部的车铣单槽结构；阀芯轴3底部设置压片安装轴34；阀头2内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：阀体组件(1)，所述阀体组件底部设置带阀口(11)的阀座(12)，所述阀体组件(1)内设置有与所述阀座(12)的阀口对应的阀头(2)；所述阀头为通孔结构并在阀头底部设置第三腔体(21)；与所述阀头(2)内环滑动连接的阀芯轴(3)，所述阀芯轴(3)顶部设置轴连接帽(31)；所述轴连接帽(31)外环密封滑动连接弹簧套(4)；所述阀芯轴(3)上并位于轴连接帽(31)下部连接弹性元件(7)；所述接弹性元件(7)设置在所述阀头(2)内；所述阀头(2)顶部设置第一腔体(22)；所述阀头(2)外环密封滑动连接弹簧套(4)；所述弹簧套(4)顶部连接螺母组件(6)；其中，所述阀芯轴(3)上并位于轴连接帽(31)下部设置平衡槽(32)，由所述平衡槽(32)构成连通所述第一腔体(22)和第三腔体(21)的平衡通道。

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：阀体组件(1)，所述阀体组件底部设置带阀口(11)的阀座(12)，所述阀体组件(1)内设置有与所述阀座(12)的阀口对应的阀头(2)；所述阀头为通孔结构并在阀头底部设置第三腔体(21)；与所述阀头(2)内环滑动连接的阀芯轴(3)，所述阀芯轴(3)顶部设置轴连接帽(31)；所述轴连接帽(31)外环密封滑动连接弹簧套(4)；所述阀芯轴(3)上并位于轴连接帽(31)下部连接弹性元件(7)；所述接弹性元件(7)设置在所述阀头(2)内；所述阀头(2)顶部设置第一腔体(22)；所述阀头(2)外环密封滑动连接弹簧套(4)；所述弹簧套(4)顶部连接螺母组件(6)；其中，所述阀芯轴(3)上并位于轴连接帽(31)下部设置平衡槽(32)，由所述平衡槽(32)构成连通所述第一腔体(22)和第三腔体(21)的平衡通道。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述平衡槽(32)为车铣加工成的单槽结构或多槽结构。3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述轴连接帽(31)底部通过弹簧垫(71)与所述弹性元件(7)连接，所述第一腔体(22)设置在所述轴连接帽(31)底部与所述阀头(2)顶部之间；所述轴连接帽(31)的顶部连接螺杆(5)；所述螺杆(5)安装在螺母组件(6)上，所述弹簧套(4)外环、所述阀头(2)外环和所述阀体组件(1)内构成第二腔体(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹少军，刘海波，詹钱勇，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33