鞋注塑成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种鞋注塑成型模具，解决了现有鞋注塑成型模具只能对鞋帮进行单层注塑，而使得鞋的外在美观性差的问题，所采取的技术方案：一种鞋注塑成型模具，包括内楦和活动地设于内楦外侧的鞋帮模，鞋帮模与内楦之间形成有鞋帮腔，其特征在于，鞋帮模上具有贯透其壁体的模坑，塞块和塞模用于先后塞入到模坑内，塞入到位的塞块突出到鞋帮模内表面的尺寸要略大于塞入到位的塞模突出到鞋帮模内表面的尺寸，模坑的内壁面与塞块和塞模的外周面相吻合，注塑结构通向鞋帮腔，注塑结构的出料口与模坑的位置相对应。

【技术实现步骤摘要】
鞋注塑成型模具
本专利技术涉及一种注塑成型模具，特别是涉及一种用于制备鞋的注塑成型模具。
技术介绍
一些注塑成型鞋通常需要应用到成型模具，现有的鞋注塑成型模具的结构包括内楦和设置在内楦外侧的鞋帮模。鞋帮模一般为两块，两块鞋帮模用于自内楦的相对两侧联接在一起而把内楦包裹住，从而在鞋帮模与内楦之间形成一个圆筒形的鞋帮腔。鞋底模用于设置在鞋帮模的上端侧，以利用鞋底模来注塑成型鞋底，并利用物料本身的特性而实现鞋底与鞋帮联接到一起。中国专利技术专利（公告号：CN103223710A）公开了一种无底鞋成型模具，其特征在于，包括上模、下模和设置于下模的模腔内的模芯，所述模芯包括前模块、后模块、位于前模块和后模块之间的过渡模块，所述下模在模腔底壁设有若干插孔，前模块、后模块以及过渡模块均具有插杆且分别借助于各自的插杆插设于模腔底壁的对应插孔内而定位，所述过渡模块包括由至少三块嵌块左右并排设置并由插销锁固而成的前脚掌组件以及嵌于前脚掌组件和后模块之间的定位嵌件，所述前模块、后模块和过渡模块的外表面上分别设有依次衔接形成的连续并环绕模芯表面的成型胶位。这种注塑成型模具在进行鞋加工时，各构成部分一般仅是一种物料制成，而所形成的鞋的颜色单一，鞋的美观性差。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术需要解决的技术问题：提供一种鞋注塑成型模具，利用该模具所生产的鞋的美观性好。为解决所述技术问题，本专利技术的技术方案：一种鞋注塑成型模具，包括内楦和活动地设于内楦外侧的鞋帮模，鞋帮模与内楦之间形成有鞋帮腔，其特征在于，鞋帮模上具有贯透其壁体的模坑，塞块和塞模用于先后塞入到模坑内，塞入到位的塞块突出到鞋帮模内表面的尺寸要略大于塞入到位的塞模突出到鞋帮模内表面的尺寸，模坑的内壁面与塞块和塞模的外周面相吻合，注塑结构通向鞋帮腔，注塑结构的出料口与模坑的位置相对应。在进行鞋的生产时，先把塞块塞入到模坑内，塞块的内端可以顶到内楦的外表面上，也可以是与内楦的表面之间具有间隔。在完成鞋帮的注塑制备后，拔出塞块，在模坑内塞入塞模，塞模的内端与鞋帮之间形成有间隔，通过注塑结构往该间隔内注入其它颜色的物料，这些物料固化后即在成型的鞋帮外表面上形成一个明显的装饰块，结合塞模内端面所设置的花纹，而使得在鞋帮的外表面上形成一个颜色加图案的装饰块，可为鞋提供美化效果。插入到位的塞模的内端可以是突出鞋帮模的内表面，也可以是缩进在鞋帮模壁体内，此时塞模突出鞋帮模的内表面为负值。总之，塞模和塞块在与鞋帮模之间配合后的尺寸差别，体现在鞋帮上，是可以在鞋帮上成型有装饰块。塞块或塞模在鞋帮模内表面之间的突出高差一般是在1CM以内。进一步地，塞块和塞模联接在铰接杆上，铰接杆铰接在联接座上。塞块和塞模可以是单体的块状，可以利用人力有选择性地把塞块或塞模塞入模坑内。现把塞块和塞模联接在铰接杆上，便于塞块和塞模与鞋帮模一起，且方便把塞块和塞模塞入到模坑内。进一步地，塞块和塞模联接在活动杆的两端侧，活动杆于塞块和塞模两者间隔的中心位置处通过活动结构而与铰接杆活动联接。塞块和塞模以活动结构为中心而对称地设于活动杆的相对两端侧，把塞块和塞模设置在一活动杆上，结构简单紧凑性好，方便对塞块和塞模的互换。进一步地，在鞋帮模外表面上设有用于容纳活动杆的凹坑。通过活动杆插入到凹坑内后，这一方面便于活动杆位置的保持，也便于塞块或塞模能够稳定地插入到模坑内。进一步地，活动杆伸出到鞋帮模宽度方向的外侧，在鞋帮模的该侧形成有缺口，扣接结构用于自缺口处对铰接杆进行固定。缺口用于容纳不需要插入到模坑内的塞块或塞模，这方便了对铰接杆的固定，使得塞块或塞模能够稳定地保持在模坑内。进一步地，内楦和联接座均固定在底座上，铰接杆和鞋帮模均铰接在同一联接座上。这使得本鞋帮注塑模具的结构紧凑性好，便于对本鞋注塑模具的移动。进一步地，鞋底模用于扣接到鞋帮模的上侧以注塑成型鞋底，隔模用于搁置到鞋帮模的上端，隔模上的隔板用以阻隔鞋底模内的型腔与鞋帮腔相通；注塑孔用于往型腔和鞋帮腔之间注入物料以使鞋底和鞋帮粘接到一起。利用鞋底模和隔模而对鞋底先进行注塑成型，然后把隔模去掉再注塑粘接层，使得鞋底和鞋帮被粘接在一起，鞋底和鞋帮之间的粘接层可以选用其它颜色的物料固化而成，能够丰富鞋的颜色和结构，使得鞋能够满足不同消费者追求时尚的需求。进一步地，鞋底模铰接在内楦的上侧，隔模铰接在鞋帮模的一侧，鞋帮模的另一侧铰接有空模，空模和隔模两者的形状和尺寸相同，空模上对应于所述隔板的位置处为一空口。在鞋底模扣接到隔模上注塑成型鞋底后，空模替换隔模，由于空口的存在，而使得在鞋底和鞋帮之间形成有间隔，通过注塑孔往该间隔内注入物料而能够使鞋帮和鞋底粘接到一起。由于隔模和空模的结构和形状，而便于和鞋底模之间的配合，方便了对鞋底的制备和鞋底与鞋帮之间的粘接成型。进一步地，注塑孔设置在空模的壁体内，注塑孔的进料口位于空模的外周面上，出料口朝向所述的空口。这使得注塑路径短，便于往鞋底与鞋帮之间注入物料，能够很好地满足实际的生产需求。进一步地，塞块和塞模联接在机械手上，通过机械手而实现塞块和塞模插入到模坑内，或与模坑相脱开。这使得作业效率高，减轻了劳动强度。因此，本专利技术的有益效果：通过在鞋帮模上设置有通透的模坑，并利用塞块与塞模插入到鞋帮模内的尺寸差异，使得在塞入塞块注塑成型鞋帮后，在鞋帮外表面上于模坑的位置处形成有装饰块成型部位。通过在模坑内塞入塞模后，会在该部位处形成有用以注入物料的型腔，在往该型腔内注入异于鞋帮颜色的物料时，可以在鞋帮外表面上形成一装饰块，结合塞模内端面所雕刻成型的花纹，而使得在装饰块表面上形成有图案。这有别于现有普通注塑鞋给消费者的视觉感受，给消费者以新的视觉体验。本鞋注塑成型模具结构新颖、简单，方便在鞋帮上完成多层结构，能够很好地满足消费者的需求。附图说明图1是本鞋注塑成型模具打开状态下的俯视图。图2是本鞋注塑成型模具的侧视图。图3是本鞋注塑成型模具打开状态下的立体图。具体实施方式结合附图，本鞋注塑成型模具用于制备注塑成型鞋，特别是可以利用本注塑成型模具制备带有装饰块18的注塑成型鞋。本鞋注塑成型模具的结构包括内楦2，内楦2直立地固定在底座1上，内楦2的形状类似于人的脚腿部形状。在底座1上于内楦2的外侧直立地设置有一联接座11，鞋帮模铰接在联接座11上。鞋帮模为两块，一块为左鞋帮模14，另一块为右鞋帮模3，左、右鞋帮模用于自内楦2的左、右两侧扣接在内楦2的外侧，从而在鞋帮模与内楦2之间形成鞋帮腔。在鞋的制备时，物料注入到鞋帮腔内，以成型鞋帮。两块鞋帮模中，其中的一块鞋帮模或两块鞋帮模上均开设有模坑17，模坑17贯透鞋帮模的壁体。模坑17内用于塞入塞块9或塞模6，在进行鞋制备时，塞块9和塞模6塞入到模坑17内的顺序有要求，要先塞入塞块9，待鞋帮注塑成型后再塞入塞模6，以便在鞋帮外表面上于模坑17位置处形成有型腔。这就要求：塞入到位的塞块9突出到鞋帮模内表面的尺寸要略大于塞入到位的塞模6突出到鞋帮模内表面的尺寸。塞块9或塞模6塞入到模坑17内后，要求具有一定的密封性，在通常情况下，模坑17的外口部尺寸要大于内口部尺寸，而模坑17的内壁面与塞块9和塞模6的外周面相吻合，它们之间的配合面表面光洁度高，塞块9或塞模6塞入到模坑17内后，能够具有较好的气密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋注塑成型模具，包括内楦和活动地设于内楦外侧的鞋帮模，鞋帮模与内楦之间形成有鞋帮腔，其特征在于，鞋帮模上具有贯透其壁体的模坑，塞块和塞模用于先后塞入到模坑内，塞入到位的塞块突出到鞋帮模内表面的尺寸要略大于塞入到位的塞模突出到鞋帮模内表面的尺寸，模坑的内壁面与塞块和塞模的外周面相吻合，注塑结构通向鞋帮腔，注塑结构的出料口与模坑的位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种鞋注塑成型模具，包括内楦和活动地设于内楦外侧的鞋帮模，鞋帮模与内楦之间形成有鞋帮腔，其特征在于，鞋帮模上具有贯透其壁体的模坑，塞块和塞模用于先后塞入到模坑内，塞入到位的塞块突出到鞋帮模内表面的尺寸要略大于塞入到位的塞模突出到鞋帮模内表面的尺寸，模坑的内壁面与塞块和塞模的外周面相吻合，注塑结构通向鞋帮腔，注塑结构的出料口与模坑的位置相对应。2.根据权利要求1所述的鞋注塑成型模具，其特征在于，塞块和塞模联接在铰接杆上，铰接杆铰接在联接座上。3.根据权利要求2所述的鞋注塑成型模具，其特征在于，塞块和塞模联接在活动杆的两端侧，活动杆于塞块和塞模两者间隔的中心位置处通过活动结构而与铰接杆活动联接。4.根据权利要求3所述的鞋注塑成型模具，其特征在于，在鞋帮模外表面上设有用于容纳活动杆的凹坑。5.根据权利要求4所述的鞋注塑成型模具，其特征在于，活动杆伸出到鞋帮模宽度方向的外侧，在鞋帮模的该侧形成有缺口，扣接结构用于自缺口处对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：李建华，
类型：发明
国别省市：浙江,33