可避免电镀颗粒沉积的电镀液搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于可避免电镀颗粒沉积的电镀液搅拌桶，属于冶金设备技术领域，包括桶体、桶盖、安装在桶盖上的搅拌机构，桶体内壁安装有导流叶片，导流叶片与桶体内壁有2mm的导流缝，部分电镀颗粒会通过导流叶片与桶体内壁之间的导流缝继续流动。该电镀液搅拌桶结构简单，在搅拌轴及叶轮的搅拌作用下，配合改进的导流叶片，使搅拌效果明显改进，搅拌均匀，为后续的电镀工艺提供了良好的前提条件。

Electroplating Bath Stirring Barrel Avoiding Electroplating Particle Deposition

The utility model discloses an electroplating bath stirring barrel for avoiding deposition of electroplating particles, which belongs to the technical field of metallurgical equipment, including a barrel body, a barrel cover and a stirring mechanism installed on the barrel cover. The inner wall of the barrel is equipped with a guide vane, and the guide vane and the inner wall of the barrel have 2 mm guide slots. Some electroplating particles will continue to flow through the guide slot between the guide vane and the inner wall of the bar \u3002 The mixing barrel of the plating bath has simple structure. Under the stirring action of the stirring shaft and impeller, and with the improved guide vane, the stirring effect is obviously improved and the stirring is even, which provides a good precondition for the subsequent plating process.

【技术实现步骤摘要】
可避免电镀颗粒沉积的电镀液搅拌桶
本技术属于冶金设备
，涉及用于搅拌电镀液的搅拌桶，具体涉及一种桶体内壁装有导流叶片的电镀液搅拌桶。
技术介绍
目前，电镀生产行业所采用的搅拌桶比较简单。部分搅拌桶仅为一内壁光滑的有机玻璃圆筒，在搅拌杆的作用下，电镀液会在桶内形成一个大的锥型旋涡，严重影响电镀液内电镀颗粒的均匀程度；部分搅拌桶内壁上分布着挡板，该搅拌桶的搅拌效果得到一定改善，但当电镀液打到挡板上时，会有一部分电镀颗粒被挡板挡住下落堆积，影响桶内电镀颗粒的均匀度及利用率。现有的旧式搅拌桶，桶壁为光滑内壁，桶内挡板与桶内壁完全贴合无缝隙，受离心力影响，电镀颗粒在外围分布较多，内圈较少，导致搅拌过程中电镀颗粒物被导流叶片阻挡下沉到桶底，出现沉积现象，影响桶内电镀液中电镀颗粒的均匀程度。部分搅拌桶内安装螺旋搅拌机构，搅拌均匀性较好，但其螺旋或双螺旋搅拌轴加工成本较高，对搅拌轴的材质有一定的限制，多为金属材质，而非金属材质的加工更困难，成品率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种防止电镀颗粒物沉积且搅拌均匀的电镀液搅拌桶。为实现上述目的，本技术的技术方案是：可避免电镀颗粒沉积的电镀液搅拌桶，包括桶体、桶盖、安装在桶盖上的搅拌机构，关键在于沿所述桶体内壁周向布置有导流叶片，导流叶片与桶体内壁之间留有导流缝，导流叶片与搅拌机构配合，形成遮挡、托升、分流电镀颗粒物的均质结构。竖向安装在桶体内壁上的导流叶片，可对颗粒物形成遮挡，使其向上方、内圈回弹，同时部分颗粒被导流叶片阻挡下沉到桶底，出现沉积现象，影响桶内整体溶液的浓度；而在导流叶片与桶内壁流出导流缝，可以使电镀液颗粒通过导流缝继续流动，避免沉积，使电镀液颗粒分布更均匀，提高电镀溶液的利用率。进一步地，所述的导流叶片沿桶体内壁均匀分布，设置有2～8片。竖向放置利于电镀液颗粒穿过导流缝，流动性更好，为了增强旋流效果，一般设置2～8片，优选设置4片。进一步地，所述导流叶片的形状为“凹”字形，借助其两端的凸起粘接在桶体内壁上，“凹”字形导流叶片的中部与桶体内壁之间形成导流缝，便于电镀液及其颗粒穿过。进一步地，所述导流叶片借助螺钉固定在桶体内壁的安装板上，安装板粘接在桶体内壁上，导流叶片与桶体内壁之间留有导流缝，导流叶片的形状为规则的长方形，上开有长槽安装孔，通过长槽安装孔调节导流缝的宽度，此种固定方式便于导流叶片磨损或损坏后的安装更换。进一步地，所述导流叶片与桶体内壁间的导流缝的宽度一般为：1.5～3mm，优选宽度为：2mm。进一步地，所述的搅拌机构包括安装在桶盖上的电机支架、搅拌电机、搅拌轴、叶轮，搅拌电机竖直倒立安装在电机支架上，搅拌轴一端通过一组防松的螺钉、螺母与电机轴连接，另一端由穿过桶盖插入桶体内与叶轮通过两组防松螺钉连接。进一步地，所述的叶轮为直叶片式，所有叶片在同一平面上。叶轮外径占桶体内径的2/3。进一步地，所述的桶体与导流叶片的材质为透明玻璃，采用此种材质，较为光滑，便于清理电镀溶液，可观察到电镀溶液的使用情况，及时进行补液操作。进一步地，所述的搅拌桶外侧壁设有出液口，出液口相对于水平面向上倾斜8～12度，防止电镀颗粒物在出液口的沉积堵塞现象。本技术的有益效果是：结构简单，在搅拌轴及叶轮的搅拌作用下，配合改进的导流叶片，使搅拌效果明显改进，搅拌均匀，为后续的电镀工艺提供了良好的前提条件。综上所述，该电镀液搅拌桶工作稳定可靠，既满足了功能性要求，又降低了生产成本。下面结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为导流叶片与安装板的安装示意图；图3为实施例二的导流叶片的安装示意图；附图中：1是桶体，2是桶盖，3是搅拌机构，1-1是导流叶片，1-2是安装板，1-3是防松螺钉，1-4是出液口，3-1是搅拌电机，3-2是电机支架，3-3是搅拌轴，3-4是螺母，3-3-1是叶轮。具体实施方式实施例一，结合附图1、附图2对本技术做进一步说明。可避免电镀颗粒沉积的电镀液搅拌桶，包括桶体1、桶盖2、安装在桶盖2上的搅拌机构3，桶体1内壁粘接有安装板1-2，导流叶片1-1上开有长槽安装孔与桶体1内壁上安装板1-2上的螺纹孔螺钉连接，在安装的过程中可以通过长槽安装孔调节其与桶体1内壁的导流缝的宽度，本实施例中导流缝的宽度为：2mm，以供部分电镀液及非溶电镀颗粒通过。搅拌机构3包括搅拌电机3-1、电机支架3-2、搅拌轴3-3及安装在搅拌轴上的叶轮3-3-1。搅拌电机3-1竖直倒立安装在位于桶盖2上的电机支架3-2上，搅拌轴3-3一端通过一组防松的螺钉1-3、螺母3-4与搅拌电机3-1连接，另一端由桶体外插入桶内与叶轮3-3-1通过两组防松螺钉1-3连接。桶体1外侧壁设有出液口1-4，出液口1-4相对水平面向上倾斜8～12度，该搅拌机构3及出液口1-4一直处于工作状态，既保证了桶内溶液在出液口排出时的均匀度，又防止了电镀颗粒物在此处的沉积堵塞现象。具体使用时，开动搅拌电机3-1，桶体1内的电镀液及非溶电镀颗粒在搅拌电机3-1的带动下开始流动起来，在导流叶片1-1的作用下，电镀液在桶体1内形成较为平稳的流动，并未出现锥型旋涡；部分电镀颗粒在遇到导流叶片1-1时被挡住并下沉回转，另一部分则会通过导流叶片1-1与桶体1内壁之间的导流缝继续流动。这样既保证了整体溶液的均匀度，又避免了电镀颗粒被竖向的导流叶片1-1挡住后下落沉积现象。实施例二，结合附图3对本技术实例做进一步说明。与实施例一不同的是，导流叶片1-1的形状为：“凹”字型，借助其两端的凸起粘接在桶体1内壁上，其导流叶片1-1与桶体1内壁之间形成导流缝，供部分电镀液及电镀颗粒通过。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可避免电镀颗粒沉积的电镀液搅拌桶，包括桶体（1）、桶盖（2）、安装在桶盖上的搅拌机构（3），其特征在于沿所述桶体（1）内壁分布有竖向的导流叶片（1‑1），导流叶片（1‑1）与桶体内壁之间留有导流缝，导流叶片（1‑1）与搅拌机构（3）配合形成遮挡、托升、分流电镀颗粒物的均质结构。

【技术特征摘要】
1.可避免电镀颗粒沉积的电镀液搅拌桶，包括桶体（1）、桶盖（2）、安装在桶盖上的搅拌机构（3），其特征在于沿所述桶体（1）内壁分布有竖向的导流叶片（1-1），导流叶片（1-1）与桶体内壁之间留有导流缝，导流叶片（1-1）与搅拌机构（3）配合形成遮挡、托升、分流电镀颗粒物的均质结构。2.根据权利要求1所述的可避免电镀颗粒沉积的电镀液搅拌桶，其特征在于：所述的竖向的导流叶片（1-1）沿桶体（1）内壁周向布置，设置有2～8片。3.根据权利要求1所述的可避免电镀颗粒沉积的电镀液搅拌桶，其特征在于：所述导流叶片（1-1）借助螺钉（1-3）固定在桶体内壁的安装板（1-2）上，安装板（1-2）粘接在桶体内壁上。4.根据权利要求1所述的可避免电镀颗粒沉积的电镀液搅拌桶，其特征在于：所述导流叶片（1-1）借助其两端的凸起粘接在桶体内壁上，其中部与桶体内壁之间形成导流缝。5.根据权利要求1所述的可避免电镀颗粒沉积的电镀液搅拌桶，其特征在于：所述导流叶片（1-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖朋朋，宁章磊，董海鸥，吴敌，李世乐，李凤蛟，王晓红，
申请(专利权)人：河北汇金机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13