一塔式制酸尾气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种一塔式制酸尾气净化装置，包括由裙座、塔体、上封头和下封头组成的立式塔，以及由下至上依次设置在塔体内的氧化段、脱SO2段、酸洗段和水洗捕雾段，各功能段之间通过断塔盘分隔；所述氧化段的底部留存有塔釜液层，并通过设于下封头底部的底部物料出口管连接外部的硫铵单元；所述脱SO2段设循环洗涤液喷洒装置；所述酸洗段设循环酸洗液喷洒装置；上封头的顶部设尾气出口，脱SO2段的塔体一侧设制酸尾气入口管。本实用新型专利技术在一个立式塔内完成制酸尾气净化过程，节省了设备投资，减小了占地面积，并使操作更加方便。

One Tower Purification Unit for Acid-making Tail Gas

The utility model relates to a tower type acid tail gas purification device, which comprises a vertical tower composed of skirt, tower body, upper head and lower head, as well as oxidation section, SO2 removal section, acid washing section and water washing fog capture section arranged in turn from bottom to top in the tower body, and each functional section is separated by a broken tray; the bottom of the oxidation section retains a liquid layer of the tower kettle and is arranged at the bottom of the lower head. The bottom material outlet pipe is connected with the external ammonium sulfate unit; the SO2 removal section is equipped with a circulating washing liquid spraying device; the acid washing section is equipped with a circulating pickling liquid spraying device; the top of the upper head is equipped with a tail gas outlet; and the column body of the SO2 removal section is equipped with an acid tail gas inlet pipe. The utility model completes the purification process of acid tail gas in a vertical tower, saves the investment of equipment, reduces the area occupied, and makes the operation more convenient.

【技术实现步骤摘要】
一塔式制酸尾气净化装置
本技术涉及工业尾气净化处理
，尤其涉及一种用于对焦化行业制酸过程中产生的尾气进行净化处理的一塔式制酸尾气净化装置。
技术介绍
目前，焦化行业在处理低品质硫磺及脱硫废液时常采用将其焚烧制酸的工艺，其工艺流程主要包括原料预处理工序、焚烧工序、余热回收工序、中间净化工序、干燥工序、转化工序、吸收工序、制酸尾气净化工序。其中制酸尾气净化工序中常采用排烟脱硫塔脱硫和中和塔洗氨相结合的方法对制酸尾气进行处理，这种方法的不足之处是需要的设备较多，并且占地面积较大，操作较复杂。
技术实现思路
本技术提供了一种一塔式制酸尾气净化装置，在一个立式塔内完成制酸尾气净化过程，节省了设备投资，减小了占地面积，并使操作更加方便。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一塔式制酸尾气净化装置，包括由裙座、塔体、上封头和下封头组成的立式塔，以及由下至上依次设置在塔体内的氧化段、脱SO2段、酸洗段和水洗捕雾段，各功能段之间通过断塔盘分隔；所述氧化段的底部留存有塔釜液层，并通过设于下封头底部的底部物料出口管连接外部的硫铵单元；所述脱SO2段设循环洗涤液喷洒装置；所述酸洗段设循环酸洗液喷洒装置；上封头的顶部设尾气出口，脱SO2段的塔体一侧设制酸尾气入口管。所述脱SO2段为空喷塔段，脱SO2段的塔体内由下至上依次设置断塔盘一、氨水喷洒管、制酸尾气入口管及循环洗涤液喷洒管；断塔盘一上有设定高度的洗涤液层，氨水喷洒管设于洗涤液层的液面下方，制酸尾气入口管设置在洗涤液层的液面上方；断塔盘一底部设循环洗涤液引出管，通过洗涤液循环泵与循环洗涤液喷洒管相连。所述断塔盘一上方、洗涤液层液面之下的塔体一侧设置返流物料出口管通过连通管与自氧化段上部引出的物料返流管连接，连通管上设阀门一；氧化段与脱SO2段之间设溢流管，溢流管的上端穿过断塔盘一且顶面高度与洗涤液层的液面高度平齐，溢流管的下端伸入塔釜液层中。所述塔釜液层的中下部设空气鼓泡管，物料返流管设于空气鼓泡管的上方。所述酸洗段为空喷塔段，酸洗段的底部设断塔盘二，顶部设循环酸洗液喷洒管；断塔盘二上有设定高度的酸洗液层；在低于酸洗液层液面高度的塔体一侧设酸洗物料引出管连接硫铵单元，酸洗物料引出管上设阀门二；断塔盘二底部设循环酸洗液引出管，通过酸洗液循环泵与循环酸洗液喷洒管相连所述水洗捕雾段为空喷塔段，在水洗捕雾段的底部设断塔盘三，顶部设丝网捕雾器；丝网捕雾器的上方设清洗喷洒管，丝网捕雾器的下方设水洗喷洒管；断塔盘三的底部设循环水洗液引出管，通过水洗液循环泵分别与清洗喷洒管及水洗喷洒管相连，清洗喷洒管与水洗喷洒管之间设阀门三。所述底部物料出口管上设阀门四。所述制酸尾气入口管伸入塔体内的部分顶部设有多个尾气喷入口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术中，制酸尾气由塔底进入，依次经过脱SO2段、酸洗脱NH3段和水洗捕雾段实现净化处理，净化后的尾气由塔顶达标排放；节省了设备投资，减小了占地面积，并使操作更加简单方便；2)氧化段和酸洗段生成的含硫酸铵的母液送入硫铵单元用于生产硫酸铵，实现资源充分利用；3)利用制酸过程中产出稀硫酸作为吸收尾气中氨的原料，对于设有硫铵单元的焦化厂，产出的硫酸铵可送入硫铵单元，在焦化厂中可形成一个闭环系统，不需外购原料，无外排废物。附图说明图1是本技术所述一塔式制酸尾气净化装置的结构示意图。图中：1.裙座2.塔体3.下封头4.脱SO2段5.酸洗段6.水洗捕雾段7.上封头8.尾气出口9.清洗喷洒管10.阀门三11.丝网捕雾器12.水洗喷洒管13.断塔盘三14.循环水洗液引出管15.水洗液循环泵16.循环酸洗液喷洒管17.循环酸洗液引出管18.断塔盘二19.循环洗涤液喷洒管20.制酸尾气入口管21.空气鼓泡管22.洗涤液循环泵23.底部物料出口管24.溢流管25.物料返流管26.连通管27.阀门一28.返流物料出口管29.循环洗涤液引出管30.氨水喷洒管31.酸洗液循环泵32.氧化段33.断塔盘一34.酸洗物料引出管35.阀门二36.阀门四具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本技术所述一塔式制酸尾气净化装置，包括由裙座1、塔体2、上封头7和下封头3组成的立式塔，以及由下至上依次设置在塔体2内的氧化段32、脱SO2段4、酸洗段5和水洗捕雾段6，各功能段之间通过断塔盘分隔；所述氧化段32的底部留存有塔釜液层，并通过设于下封头3底部的底部物料出口管23连接外部的硫铵单元；所述脱SO2段4设循环洗涤液喷洒装置；所述酸洗段5设循环酸洗液喷洒装置；上封头7的顶部设尾气出口8，脱SO2段4的塔体2一侧设制酸尾气入口管20。所述脱SO2段4为空喷塔段，脱SO2段4的塔体2内由下至上依次设置断塔盘一33、氨水喷洒管30、制酸尾气入口管20及循环洗涤液喷洒管19；断塔盘一33上有设定高度的洗涤液层，氨水喷洒管30设于洗涤液层的液面下方，制酸尾气入口管20设置在洗涤液层的液面上方；断塔盘一33底部设循环洗涤液引出管29，通过洗涤液循环泵22与循环洗涤液喷洒管19相连。所述断塔盘一33上方、洗涤液层液面之下的塔体2一侧设置返流物料出口管28通过连通管26与自氧化段32上部引出的物料返流管25连接，连通管26上设阀门一27；氧化段32与脱SO2段4之间设溢流管24，溢流管24的上端穿过断塔盘一33且顶面高度与洗涤液层的液面高度平齐，溢流管24的下端伸入塔釜液层中。所述塔釜液层的中下部设空气鼓泡管21，物料返流管25设于空气鼓泡管21的上方。所述酸洗段5为空喷塔段，酸洗段5的底部设断塔盘二18，顶部设循环酸洗液喷洒管16；断塔盘二18上有设定高度的酸洗液层；在低于酸洗液层液面高度的塔体2一侧设酸洗物料引出管34连接硫铵单元，酸洗物料引出管34上设阀门二35；断塔盘二18底部设循环酸洗液引出管17，通过酸洗液循环泵31与循环酸洗液喷洒管16相连所述水洗捕雾段6为空喷塔段，在水洗捕雾段6的底部设断塔盘三13，顶部设丝网捕雾器11；丝网捕雾器11的上方设清洗喷洒管9，丝网捕雾器11的下方设水洗喷洒管12；断塔盘三13的底部设循环水洗液引出管14，通过水洗液循环泵15分别与清洗喷洒管9及水洗喷洒管12相连，清洗喷洒管9与水洗喷洒管12之间设阀门三10。所述底部物料出口管23上设阀门四36。所述制酸尾气入口管20伸入塔体2内的部分顶部设有多个尾气喷入口。基于本技术所述制酸尾气净化装置的制酸尾气净化工艺，包括如下步骤：1)待净化的制酸尾气由脱SO2段4的制酸尾气入口管20进入塔体2内，与脱SO2段4顶部的循环洗涤液喷洒管喷19洒下来的循环洗涤液逆流接触；循环洗涤液的主要成分为亚硫酸氨，尾气中的SO2与亚硫酸氨反应生成亚硫酸氢铵；亚硫酸氢铵落入断塔盘一33上的的洗涤液层中，与氨水喷洒管30喷出的氨水进行反应，将亚硫酸氢铵还原成亚硫酸铵；其中一部分亚硫酸铵溶液由循环洗涤液引出管29引出并泵送回循环洗涤液喷洒管19，另一部分亚硫酸铵溶液通过溢流管24溢流进入塔釜液层中；当断塔盘一33上洗涤液层底部的亚硫酸铵达到限定浓度时，开启阀门一27，将亚硫酸铵溶液由连通管26引入塔釜液层中；2)在塔釜液层中，通过空气鼓泡管21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一塔式制酸尾气净化装置，其特征在于，包括由裙座、塔体、上封头和下封头组成的立式塔，以及由下至上依次设置在塔体内的氧化段、脱SO2段、酸洗段和水洗捕雾段，各功能段之间通过断塔盘分隔；所述氧化段的底部留存有塔釜液层，并通过设于下封头底部的底部物料出口管连接外部的硫铵单元；所述脱SO2段设循环洗涤液喷洒装置；所述酸洗段设循环酸洗液喷洒装置；上封头的顶部设尾气出口，脱SO2段的塔体一侧设制酸尾气入口管。

【技术特征摘要】
1.一塔式制酸尾气净化装置，其特征在于，包括由裙座、塔体、上封头和下封头组成的立式塔，以及由下至上依次设置在塔体内的氧化段、脱SO2段、酸洗段和水洗捕雾段，各功能段之间通过断塔盘分隔；所述氧化段的底部留存有塔釜液层，并通过设于下封头底部的底部物料出口管连接外部的硫铵单元；所述脱SO2段设循环洗涤液喷洒装置；所述酸洗段设循环酸洗液喷洒装置；上封头的顶部设尾气出口，脱SO2段的塔体一侧设制酸尾气入口管。2.根据权利要求1所述的一塔式制酸尾气净化装置，其特征在于，所述脱SO2段为空喷塔段，脱SO2段的塔体内由下至上依次设置断塔盘一、氨水喷洒管、制酸尾气入口管及循环洗涤液喷洒管；断塔盘一上有设定高度的洗涤液层，氨水喷洒管设于洗涤液层的液面下方，制酸尾气入口管设置在洗涤液层的液面上方；断塔盘一底部设循环洗涤液引出管，通过洗涤液循环泵与循环洗涤液喷洒管相连。3.根据权利要求2所述的一塔式制酸尾气净化装置，其特征在于，所述断塔盘一上方、洗涤液层液面之下的塔体一侧设置返流物料出口管通过连通管与自氧化段上部引出的物料返流管连接，连通管上设阀门一；氧化段与脱SO2段之间设溢流管，溢流管的上端穿过断塔盘一且顶面高度与洗涤液...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁有仪，段有龙，于涛，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21