一种硅橡胶模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，具体的说是一种硅橡胶模具，包括支撑机构、下模具机构、滑板、上模具机构、接料机构、顶出机构、封堵机构、液压杆以及水箱；本发明专利技术可实现对于分液槽的自动封闭，并且封堵块与进液孔平齐，能够避免成型件不平；注塑完成时，可握住手柄并向上转动，并通过支杆带动下模板向上转动，从而使得成型件快速掉落，使得下料更为方便、迅速，并且还可通过顶出机构将各个成型件顶出，避免成型件与腔体内壁贴合；塑料垫内始终保持有冷水，能够对掉料的工件进行缓冲，使得成型件掉落损坏，并且塑料垫还可对成型件进行冷却，使得成型效果更好。

A Silicone Rubber Mould

The invention relates to the technical field of moulds, in particular to a silicone rubber mould, which comprises a support mechanism, a lower mould mechanism, a slide plate, an upper mould mechanism, a feeding mechanism, an ejection mechanism, a plugging mechanism, a hydraulic rod and a water tank; the invention can realize automatic closure of the dividing tank, and the plugging block is level with the liquid inlet hole, so as to avoid the unevenness of the moulding parts when the injection moulding is completed. Grasp the handle and rotate upward, and drive the lower template to rotate upward through the support rod, so that the forming parts fall quickly, making the blanking more convenient and rapid, and also through the ejection mechanism to eject the various forming parts, to avoid the forming parts and the inner wall of the cavity to adhere to each other; the plastic cushion always keeps cold water, which can buffer the falling parts, so that the forming parts fall and damage. And the plastic pad can also cool the moulding parts, making the moulding effect better.

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶模具
本专利技术涉及模具
，具体的说是一种硅橡胶模具。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在硅橡胶模具加工过程中，对于原料的倒入过程控制效果不好，使得物料容易倒多，成型件不平整；在取出工件时需要逐个取下，由于工件比较热，拿取起来比较烫手，很是不便。鉴于此，本专利技术提供了一种硅橡胶模具，其具有以下特点：(1)本专利技术所述的一种硅橡胶模具，熔融料可通过分液槽分散至型腔内，而当排出至所需熔融料时，可接通电磁铁的电源，使得电磁铁与磁铁分离，封堵块与管体贴合接触，从而实现对于分液槽的自动封闭，并且封堵块与进液孔平齐，能够避免成型件不平。(2)本专利技术所述的一种硅橡胶模具，注塑完成时，可握住手柄并向上转动，并通过支杆带动下模板向上转动，从而使得成型件快速掉落，使得下料更为方便、迅速，并且还可通过顶出机构将各个成型件顶出，避免成型件与腔体内壁贴合。(3)本专利技术所述的一种硅橡胶模具，塑料垫内始终保持有冷水，能够对掉料的工件进行缓冲，使得成型件掉落损坏，并且塑料垫还可对成型件进行冷却，使得成型效果更好。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种硅橡胶模具，熔融料可通过分液槽分散至型腔内，而当排出至所需熔融料时，可接通电磁铁的电源，使得电磁铁与磁铁分离，封堵块与管体贴合接触，从而实现对于分液槽的自动封闭，并且封堵块与进液孔平齐，能够避免成型件不平；注塑完成时，可握住手柄并向上转动，并通过支杆带动下模板向上转动，从而使得成型件快速掉落，使得下料更为方便、迅速，并且还可通过顶出机构将各个成型件顶出，避免成型件与腔体内壁贴合；塑料垫内始终保持有冷水，能够对掉料的工件进行缓冲，使得成型件掉落损坏，并且塑料垫还可对成型件进行冷却，使得成型效果更好。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅橡胶模具，包括支撑机构、下模具机构、滑板、上模具机构、接料机构、顶出机构、封堵机构、液压杆以及水箱；所述支撑机构的顶面设有所述下模具机构，所述下模具机构的顶部设有所述上模具机构，所述上模具机构与所述下模具机构相互配合；所述上模具机构的内部设有所述封堵机构，所述封堵机构用以对原料进行控制；所述上模具机构滑动连接所述滑板，所述上模具机构的顶部设有所述液压杆，所述液压杆用以驱动所述上模具机构向下运动；所述下模具机构的底面设有所述顶出机构，所述顶出机构用以对成型件进行清理；所述支撑机构的侧壁设有所述接料机构，所述接料机构用以对物料进行承接；所述支撑机构的内部安装有所述水箱，所述水箱与所述接料机构相互连通。具体的，所述支撑机构包括箱体和支撑台，所述箱体的内部设有所述水箱，所述水箱连通有抽液泵，所述箱体的顶面设有所述支撑台，所述支撑台的表面垂直设有所述滑板，所述滑板固定连接所述液压杆。具体的，所述下模具机构包括安装板、下模板以及操作机构，所述安装板设于所述支撑台的表面，所述安装板的内部开有凹槽结构，所述下模板嵌入于所述安装板的凹槽结构内，所述下模板与所述安装板的内壁之间转动连接，所述下模板的内部开有下型腔，所述下型腔的中心处开有顶出槽，所述下模板固定连接所述操作机构，所述操作机构位于所述安装板的侧部，所述操作机构包括手柄、转柱以及支杆，所述转柱与所述安装板的一端侧壁固定连接，所述转柱垂直固定连接所述手柄，所述手柄远离所述转柱的一端侧壁设有所述支杆，所述支杆固定连接所述下模板。具体的，所述顶出机构包括顶板、第一顶杆、第二顶杆以及第一弹簧，所述第二顶杆嵌入于所述顶出槽的内部，所述第二顶杆固定连接所述顶板，所述顶板的中心处设有所述第一顶杆，所述第一顶杆嵌入于所述下模板的底面，所述第一顶杆的顶部固定连接所述第一弹簧，所述第一弹簧固定连接所述下模板。具体的，所述上模具机构包括上模板、进料斗、分液槽以及上型腔，所述上模板的表面设有所述进料斗，所述上模板的底面开有若干个与所述下型腔相对的所述上型腔，所述上型腔的顶面中心处开有进液孔，所述上模板的内部开有多个倾斜状的所述分液槽，所述分液槽的顶部均集中连通至所述进料斗，所述分液槽分别连通至各个所述封堵机构。具体的，所述封堵机构与所述进液孔相对分布，所述封堵机构包括管体、连杆、封堵块、盒体、电磁铁、磁铁以及第二弹簧，所述管体的底端为漏斗状，所述管体的顶部设有所述盒体，所述管体的内部底端配合连接有所述封堵块，所述封堵块的底面与所述进液孔相互平齐，所述封堵块的顶面垂直连接所述连杆，所述连杆的顶端固定连接所述磁铁，所述磁铁的顶面固定连接所述第二弹簧，所述盒体的内部底面设有所述电磁铁，所述电磁铁设于所述磁铁的底部，所述连杆贯穿于所述管体、所述盒体、所述电磁铁。具体的，所述接料机构包括塑料垫、固定板、排液头、限位板以及限位旋钮，所述限位板对称固定连接所述箱体的侧壁，所述限位板的内壁转动连接所述固定板，所述限位板与所述固定板之间通过所述限位旋钮固定连接，两个所述固定板之间胶合有所述塑料垫，所述塑料垫与所述固定板之间围成密封空腔结构，所述固定板的侧壁设于与所述塑料垫连通的所述排液头，所述排液头、所述抽液泵以及所述水箱形成闭环连通结构。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种硅橡胶模具，熔融料可通过分液槽分散至型腔内，而当排出至所需熔融料时，可接通电磁铁的电源，使得电磁铁与磁铁分离，封堵块与管体贴合接触，从而实现对于分液槽的自动封闭，并且封堵块与进液孔平齐，能够避免成型件不平。(2)本专利技术所述的一种硅橡胶模具，注塑完成时，可握住手柄并向上转动，并通过支杆带动下模板向上转动，从而使得成型件快速掉落，使得下料更为方便、迅速，并且还可通过顶出机构将各个成型件顶出，避免成型件与腔体内壁贴合。(3)本专利技术所述的一种硅橡胶模具，塑料垫内始终保持有冷水，能够对掉料的工件进行缓冲，使得成型件掉落损坏，并且塑料垫还可对成型件进行冷却，使得成型效果更好。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术提供的硅橡胶模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的下模具机构结构示意图；图3为图1所示的上模具机构连接结构示意图；图4为图3所示的A处放大结构示意图；图5为图4所示的封堵机构结构示意图；图6为图1所示的接料机构连接结构示意图。图中：1、支撑机构，11、箱体，12、支撑台，2、下模具机构，21、安装板，22、下模板，221、下型腔，222、顶出槽，23、操作机构，231、手柄，232、转柱，233、支杆，3、滑板，4、上模具机构，41、上模板，42、进料斗，43、分液槽，44、上型腔，441、进液孔，5、接料机构，51、塑料垫，52、固定板，53、排液头，54、限位板，55、限位旋钮，6、顶出机构，61、顶板，62、第一顶杆，63、第二顶杆，64、第一弹簧，7、封堵机构，71、管体，72、连杆，73、封堵块，74、盒体，75、电磁铁，76、磁铁，77、第二弹簧，8、液压杆，9、水箱，91、抽液泵。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图6所示，本专利技术所述的一种硅橡胶模具，包括支撑机构1、下模具机构2、滑板3、上模具机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅橡胶模具，其特征在于：包括支撑机构(1)、下模具机构(2)、滑板(3)、上模具机构(4)、接料机构(5)、顶出机构(6)、封堵机构(7)、液压杆(8)以及水箱(9)；所述支撑机构(1)的顶面设有所述下模具机构(2)，所述下模具机构(2)的顶部设有所述上模具机构(4)，所述上模具机构(4)与所述下模具机构(2)相互配合；所述上模具机构(4)的内部设有所述封堵机构(7)，所述封堵机构(7)用以对原料进行控制；所述上模具机构(4)滑动连接所述滑板(3)，所述上模具机构(4)的顶部设有所述液压杆(8)，所述液压杆(8)用以驱动所述上模具机构(4)向下运动；所述下模具机构(2)的底面设有所述顶出机构(6)，所述顶出机构(6)用以对成型件进行清理；所述支撑机构(1)的侧壁设有所述接料机构(5)，所述接料机构(5)用以对物料进行承接；所述支撑机构(1)的内部安装有所述水箱(9)，所述水箱(9)与所述接料机构(5)相互连通。

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶模具，其特征在于：包括支撑机构(1)、下模具机构(2)、滑板(3)、上模具机构(4)、接料机构(5)、顶出机构(6)、封堵机构(7)、液压杆(8)以及水箱(9)；所述支撑机构(1)的顶面设有所述下模具机构(2)，所述下模具机构(2)的顶部设有所述上模具机构(4)，所述上模具机构(4)与所述下模具机构(2)相互配合；所述上模具机构(4)的内部设有所述封堵机构(7)，所述封堵机构(7)用以对原料进行控制；所述上模具机构(4)滑动连接所述滑板(3)，所述上模具机构(4)的顶部设有所述液压杆(8)，所述液压杆(8)用以驱动所述上模具机构(4)向下运动；所述下模具机构(2)的底面设有所述顶出机构(6)，所述顶出机构(6)用以对成型件进行清理；所述支撑机构(1)的侧壁设有所述接料机构(5)，所述接料机构(5)用以对物料进行承接；所述支撑机构(1)的内部安装有所述水箱(9)，所述水箱(9)与所述接料机构(5)相互连通。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶模具，其特征在于：所述支撑机构(1)包括箱体(11)和支撑台(12)，所述箱体(11)的内部设有所述水箱(9)，所述水箱(9)连通有抽液泵(91)，所述箱体(11)的顶面设有所述支撑台(12)，所述支撑台(12)的表面垂直设有所述滑板(3)，所述滑板(3)固定连接所述液压杆(8)。3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶模具，其特征在于：所述下模具机构(2)包括安装板(21)、下模板(22)以及操作机构(23)，所述安装板(21)设于所述支撑台(12)的表面，所述安装板(21)的内部开有凹槽结构，所述下模板(22)嵌入于所述安装板(21)的凹槽结构内，所述下模板(22)与所述安装板(21)的内壁之间转动连接，所述下模板(22)的内部开有下型腔(221)，所述下型腔(221)的中心处开有顶出槽(222)，所述下模板(22)固定连接所述操作机构(23)，所述操作机构(23)位于所述安装板(21)的侧部，所述操作机构(23)包括手柄(231)、转柱(232)以及支杆(233)，所述转柱(232)与所述安装板(21)的一端侧壁固定连接，所述转柱(232)垂直固定连接所述手柄(231)，所述手柄(231)远离所述转柱(232)的一端侧壁设有所述支杆(233)，所述支杆(233)固定连接所述下模板(22)。4.根据权利要求3所述的一种硅橡胶模具，其特征在于：所述顶出机构(6)包括顶板(61)、第一顶杆(62)、第二顶杆(63)以及第一弹簧(64)，所述第二顶杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：张旭，
类型：发明
国别省市：广东,44