The invention discloses a composite manufacturing equipment and method for synergistically controlling the material addition and reduction of plasma robot, which is equipped with wire feeding and material addition head, powder feeding cladding head, high-speed rotary milling head, on-line monitoring system of molten pool, multi-axis robot and two-axis positioner in the sealed forming room. The end of the multi-axis robot is connected by flange bolts with a quick hand-changing device. The quick hand-changing device is a pneumatic device, which can quickly clamp wire feeding head, powder feeding cladding head and high-speed rotary milling head. The equipment is equipped with plasma arc welding and high-speed motorized spindle reducing equipment, which can complete the processing and manufacturing of compound increasing and decreasing materials with certain precision. The equipment is a unit intelligent equipment, which can automatically switch tools for increasing and reducing materials. With the on-line monitoring system of molten pool, the equipment can form parts with high precision.
【技术实现步骤摘要】
一种协同控制等离子体机器人增减材复合制造设备及方法
本专利技术涉及增减材复合制造领域,尤其涉及一种协同控制等离子体机器人增减材复合制造设备及方法。
技术介绍
针对航天领域里大型构件,利用传统的制造方法进行很难制造,甚至制造不出比较复杂的零件。经常是需要修改零件的结构达到能够制造的目的,但这样会大大降低零件的性能。另外传统的制造业制造复杂零件成本较高,制作周期非常长,不利于航天航空前期的研发。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供一种协同控制等离子体机器人增减材复合制造设备及方法。本专利技术通过下述技术方案实现:一种协同控制等离子体机器人增减材复合制造设备,包括密封成型室5、集成控制系统12;所述密封成型室5的底部设置有两轴变位机15、多轴机器人13、熔池在线监控系统10;所述两轴变位机15上设有用于对放置在其上的熔池进行加热的加热垫14,所述多轴机器人13以及熔池在线监控系统10分别位于两轴变位机15的两侧;所述密封成型室5的外部设置有送粉装置2和送丝装置3;所述送粉装置2的送粉熔覆头7以及送丝装置3的送丝增材头4均位于密封成型室5的内部;所述两轴变位机15、多轴机器人13、熔池在线监控系统10、送粉装置2和送丝装置3分别信号连接集成控制系统12。所述密封成型室5的外部还设置有加热保温模块11和保护气瓶8;保护气瓶8为密封成型室5提供保护气体;所述加热保温模块11通过电缆与加热垫14连接,保护气瓶8通过气管与密封成型室5连接。在密封成型室5顶部还设有有冷却水循环装置1;所述冷却水循环装置1通过管路分别与送丝增材头4和送粉熔覆头7 ...
【技术保护点】
1.一种协同控制等离子体机器人增减材复合制造设备,包括密封成型室(5)、集成控制系统(12);其特征在于:所述密封成型室(5)的底部设置有两轴变位机(15)、多轴机器人(13)、熔池在线监控系统(10);所述两轴变位机(15)上设有用于对放置在其上的熔池进行加热的加热垫(14),所述多轴机器人(13)以及熔池在线监控系统(10)分别位于两轴变位机(15)的两侧;所述密封成型室(5)的外部设置有送粉装置(2)和送丝装置(3);所述送粉装置(2)的送粉熔覆头(7)以及送丝装置(3)的送丝增材头(4)均位于密封成型室(5)的内部;所述两轴变位机(15)、多轴机器人(13)、熔池在线监控系统(10)、送粉装置(2)和送丝装置(3)分别信号连接集成控制系统(12)。
【技术特征摘要】
1.一种协同控制等离子体机器人增减材复合制造设备,包括密封成型室(5)、集成控制系统(12);其特征在于:所述密封成型室(5)的底部设置有两轴变位机(15)、多轴机器人(13)、熔池在线监控系统(10);所述两轴变位机(15)上设有用于对放置在其上的熔池进行加热的加热垫(14),所述多轴机器人(13)以及熔池在线监控系统(10)分别位于两轴变位机(15)的两侧;所述密封成型室(5)的外部设置有送粉装置(2)和送丝装置(3);所述送粉装置(2)的送粉熔覆头(7)以及送丝装置(3)的送丝增材头(4)均位于密封成型室(5)的内部;所述两轴变位机(15)、多轴机器人(13)、熔池在线监控系统(10)、送粉装置(2)和送丝装置(3)分别信号连接集成控制系统(12)。2.根据权利要求1所述协同控制等离子体机器人增减材复合制造设备,其特征在于:所述密封成型室(5)的外部还设置有加热保温模块(11)和保护气瓶(8);保护气瓶(8)为密封成型室(5)提供保护气体;所述加热保温模块(11)通过电缆与加热垫(14)连接,保护气瓶(8)通过气管与密封成型室(5)连接;在密封成型室(5)顶部还设有有冷却水循环装置(1);所述冷却水循环装置(1)通过管路分别与送丝增材头(4)和送粉熔覆头(7)连接。3.根据权利要求2所述协同控制等离子体机器人增减材复合制造设备,其特征在于:所述熔池在线监控系统(10)包括其前端安装的摄像机,该摄像机像素为4K。4.根据权利要求3所述协同控制等离子体机器人增减材复合制造设备,其特征在于:所述两轴变位机(15)包括打印平台(16)、X轴旋转电机(17)、Z轴旋转电机(18)、支撑架结...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨永强,周权,李阳,翁昌威,张滨,
申请(专利权)人:华南理工大学,广州雷佳增材科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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