一种用于芯片散热风扇生产的注油装置和散热风扇的生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种芯片散热风扇的生产装置，尤其涉及一种用于芯片散热风扇生产的注油装置和散热风扇的生产装置。一种用于芯片散热风扇生产的注油装置，该装置包括点油头机械手机构、旋转托架机构、离心压力机构、注液机构和第一联动送料机构；本发明专利技术还公开了一种芯片散热风扇生产设备，该设备包括所述的一种用于芯片散热风扇生产的注油装置。本发明专利技术可以快速注油，提高了生产效率。

An Oil Injection Device and a Manufacturing Device for Chip Cooling Fan

The invention relates to a production device of a chip cooling fan, in particular to an oil injection device for the production of a chip cooling fan and a production device of a cooling fan. An oil injection device for the production of chip cooling fan includes an oil-dispensing head mechanism, a rotating bracket mechanism, a centrifugal pressure mechanism, an injection mechanism and a first linkage feeding mechanism. The invention also discloses a chip cooling fan production equipment, which includes an oil injection device for the production of chip cooling fan. The invention can inject oil quickly and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于芯片散热风扇生产的注油装置和散热风扇的生产装置
本专利技术涉及一种芯片散热风扇的生产装置，尤其涉及一种用于芯片散热风扇生产的注油装置和散热风扇的生产装置。
技术介绍
现有技术中芯片散热风扇的组装，主要是由工人通过手动作业完成生产，需要由不同的作业人员分别完成各种配件的装配，多个工人相互配合才能最终将芯片散热风扇组装，需要大量的作业人员，人工成本相当高，并且生产效率极低。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种用于芯片散热风扇生产的注油装置，该装置可以快速注油，提高了生产效率。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种用于芯片散热风扇生产的注油装置，该装置包括点油头机械手机构、旋转托架机构、离心压力机构、注液机构和第一联动送料机构；所述的点油头机械手机构包括型材支架、气缸A、点油套具、胶筒、气缸B、核心固定板、气缸C、气缸伸缩板、气缸D(、点油头、固定板A、固定板B、光杆组件和固定板C，光杆组件安装在型材支架上，气缸B安装在光杆组件上，气缸C、气缸伸缩板、光杆组件安装在核心固定板上，核心固定板下方设开孔供气缸伸缩板伸出，同时连接气缸C和光杆组件，气缸C用于带动气缸伸缩板伸出带动点油头移动，完成沿流水线方向的定位调整，气缸D安装在气缸伸缩板上，经气缸C伸出带动点油机械手组件沿流水线方向移动至扇框中心上方的点油套具处，点油头再经气缸D(伸出穿过点油套具下降进入扇框中心的轴承处，随后点油头向轴承注入润滑油，固定板C安装在气缸D(上，点油头安装在固定板C上，点油头机械手机构经气缸B、气缸C、气缸D带动点油头下降进入扇框中心的轴承处，润滑油经胶筒压缩经点油头注入轴承内，为其提供润滑，固定板B安装在型材支架上，用于固定胶筒，胶筒安装在固定板B上，用于存贮润滑液供点油头注入轴承，固定板A安装在型材支架上，用于固定气缸A，点油套具安装在气缸A上，点油头经气缸B带动下降穿过点油套具下降至扇框表面，再由气缸D(伸入扇框内轴承处，点油套具用于辅助点油头向经联动机械手机构安装的轴承注入润滑油；所述的旋转托架机构包括底板、伺服电机、挡片轴、旋转头、气缸A、气缸B、光电开关、光杆组件和丝杆支架，光杆组件安装在底板上，气缸A、气缸B安装在光杆组件上，旋转头的卡头嵌入风扇固定治具的卡槽，丝杆支架(安装在光杆组件上，光电开关安装在丝杆支架上，旋转头的旋转定位经光电开关、挡片轴共同完成，挡片轴安装在伺服电机上，伺服电机安装在丝杆支架上，挡片轴经伺服电机带动旋转，带动嵌入风扇固定治具卡槽的旋转头转动，完成离心运动，旋转头安装在挡片轴上，用于嵌入风扇固定治具的卡槽，经伺服电机带动风扇固定治具转动；所述的离心压力机构包括机构支架、升降气缸、光杆组件、离心压头、防撞顶针、固定板A、固定板B和储油槽，光杆组件安装在机构支架上，光杆组件的另一端连接固定板A，升降气缸安装在固定板A上，升降气缸伸出带动离心压头下降压紧经旋转托架机构抬升的风扇固定治具，随后旋转托架机构带动旋转头转动带动风扇固定治具做离心旋转，扇框内部加入的润滑油经离心旋转后均匀散布，固定板B安装在机构支架上，储油槽安装在固定板B上，储油槽用于存放润滑油，离心运动后经注油机构B注入在扇框中心，完成整个上油过程。作为进一步改进，所述的第一联动送料机构包括支架、气缸A、滑块、梯形导轨、夹手、光电开关、光杆组件、气缸B和防撞针,其中，支架安装在机架上，光杆组件、气缸B和防撞针固定设置在支架上，气缸B带动光杆组件纵向移动，防撞针用于纵向超行程防撞保护，梯形导轨固定设置在支架上，滑块固定设置在梯形导轨上，气缸A、夹手固定设置在滑块上，气缸A伸出带动滑块在梯形导轨上横向移动，滑块带动夹手横向移动，光电开关固定设置在支架上，用于横向超行程防撞保护。本专利技术还公开了一种芯片散热风扇生产设备，该设备包括所述的一种用于芯片散热风扇生产的注油装置。本专利技术由于采用了上述的技术方案，该装置可以快速注油，提高了生产效率。附图说明图1、图2为本专利技术具体实施方式的结构示意图。图3、图4为震动送料线1的结构示意图。图5为注油机构2的结构示意图。图6为预备装配传输线3的结构示意图。图7为上扣环机构6的结构示意图。图8为上扣环夹具7的结构示意图。图9为联动机械手机构8的结构示意图。图10为送轴承机构9的结构示意图。图11为点油头机械手机构10的结构示意图。图12为旋转托架机构11的结构示意图。图13为离心压力机构12的结构示意图。图14为注液机构13的结构示意图。图15为第一联动送料机构14的结构示意图。图16为第一装配流水线15的结构示意图。图17为过渡传输线16的结构示意图。图18为第二装配流水线17的结构示意图。图19、图20为分拣机构24的结构示意图。图21为压力机构18的结构示意图。图22为扇叶传输线19的结构示意图。图23为扇叶安装机构21的结构示意图。图24为扇叶提拉机构23的结构示意图。图25为第二运输线20的结构示意图。图26为第二联动送料机构22的结构示意图。图27为机架5的结构示意图。图28为风扇固定治具4的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，所述的芯片散热风扇的生产设备包括震动送料线1、注油机构2、预备装配传输线3、风扇固定治具4、机架5、上扣环机构6、上扣环夹具7、联动机械手机构8、送轴承机构9、点油头机械手机构10、旋转托架机构11、离心压力机构12、注液机构13、第一联动送料机构14、第一装配流水线15、过渡传输线16、第二装配流水线17、压力机构18、扇叶传输线19、第二运输线20、扇叶安装机构21、第二联动送料机构22、扇叶提拉机构23和分拣机构24，其中，扇框固定设置在风扇固定治具4上，预备装配传输线3、第一装配流水线15、过渡传输线16、第二装配流水线17、扇叶传输线19安装于机架5上，联合构成风扇固定治具和扇叶的传输线，第一联动送料机构14、第二联动送料机构22安装于机架5上，位于传输线的一侧，用于搬运风扇固定治具4，震动送料线1、注油机构2、上扣环机构6、上扣环夹具7、联动机械手机构8、送轴承机构9、点油头机械手机构10、旋转托架机构11、离心压力机构12和注液机构13安装于机架5上,震动送料线1、注油机构2位于装配工位A，上扣环机构6、上扣环夹具7位于装配工位B，联动机械手机构8、送轴承机构9位于装配工位C、D，点油头机械手机构10位于装配工位E，旋转托架机构11、离心压力机构12、注液机构13位于装配工位F，压力机构18、扇叶安装机构21、扇叶提拉机构23、分拣机构24安装于机架5上，压力机构18位于装配工位H，扇叶安装机构21位于装配工位I，扇叶提拉机构23位于装配工位K，分拣机构24位于装配工位M,第二运输线20安装于机架5下面，用于连接预备装配传输线3和第二装配流水线17。如图3、图4所示，所述的震动送料线1包括传输送料线11、震动盘12，其中，所述的传输送料线11包括送料线支撑板111、齿形带组件112、物料传输台113、伺服电机组件114、位置检测器115，摩擦片卡槽116，其中，送料线支撑板111用于安装其他装置，伺服电机组件114安装在送料线支撑板111上，用于驱动齿形带组件112转动，从而在物料传输台113上搬运物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于芯片散热风扇生产的注油装置，其特征在于，该装置包括点油头机械手机构（10）、旋转托架机构（11）、离心压力机构（12）、注液机构（13）和第一联动送料机构（14）；所述的点油头机械手机构（10）包括型材支架（101）、气缸A（102）、点油套具（103）、胶筒（104）、气缸B（105）、核心固定板（106）、气缸C（107）、气缸伸缩板（108）、气缸D（（109）、点油头（1010）、固定板A（1011）、固定板B（1012）、光杆组件（1013）和固定板C（1014），光杆组件（1013）安装在型材支架（101）上，气缸B（105）安装在光杆组件（1013）上，气缸C（107）、气缸伸缩板（108）、光杆组件（1013）安装在核心固定板（106）上，核心固定板（106）下方设开孔供气缸伸缩板（108）伸出，同时连接气缸C（107）和光杆组件（1013），气缸C（107）用于带动气缸伸缩板（108）伸出带动点油头（1010）移动，完成沿流水线方向的定位调整，气缸D（109）安装在气缸伸缩板（108）上，经气缸C（107）伸出带动点油机械手组件沿流水线方向移动至扇框中心上方的点油套具（103）处，点油头（1010）再经气缸D（（109）伸出穿过点油套具（103）下降进入扇框中心的轴承处，随后点油头（1010）向轴承注入润滑油，固定板C（1014）安装在气缸D（（109）上，点油头（1010）安装在固定板C（1014）上，点油头机械手机构（10）经气缸B（105）、气缸C（107）、气缸D（109）带动点油头（1010）下降进入扇框中心的轴承处，润滑油经胶筒（104）压缩经点油头（1010）注入轴承内，为其提供润滑，固定板B（1012）安装在型材支架（101）上，用于固定胶筒（104），胶筒（104）安装在固定板B（1012）上，用于存贮润滑液供点油头（1010）注入轴承，固定板A（1011）安装在型材支架（101）上，用于固定气缸A（102），点油套具（103）安装在气缸A（102）上，点油头（1010）经气缸B（105）带动下降穿过点油套具（103）下降至扇框表面，再由气缸D（（109）伸入扇框内轴承处，点油套具（103）用于辅助点油头（1010）向经联动机械手机构（8）安装的轴承注入润滑油；所述的旋转托架机构（11）包括底板（111）、伺服电机（112）、挡片轴（113）、旋转头（114）、气缸A（115）、气缸B（116）、光电开关（117）、光杆组件（118）和丝杆支架（119），光杆组件（118）安装在底板（111）上，气缸A（115）、气缸B（116）安装在光杆组件（118）上，旋转头（114）的卡头嵌入风扇固定治具的卡槽，丝杆支架（（119）安装在光杆组件（118）上，光电开关（117）安装在丝杆支架（119）上，旋转头（114）的旋转定位经光电开关（117）、挡片轴（113）共同完成，挡片轴（113）安装在伺服电机（112）上，伺服电机（112）安装在丝杆支架（119）上，挡片轴（113）经伺服电机（112）带动旋转，带动嵌入风扇固定治具（4）卡槽的旋转头（114）转动，完成离心运动，旋转头（114）安装在挡片轴（113）上，用于嵌入风扇固定治具（4）的卡槽，经伺服电机（112）带动风扇固定治具转动；所述的离心压力机构（12）包括机构支架（121）、升降气缸（122）、光杆组件（123）、离心压头（124）、防撞顶针（125）、固定板A（126）、固定板B（127）和储油槽（128），光杆组件（123）安装在机构支架（121）上，光杆组件（123）的另一端连接固定板A（126），升降气缸（122）安装在固定板A（126）上，升降气缸（122）伸出带动离心压头（124）下降压紧经旋转托架机构（11）抬升的风扇固定治具，随后旋转托架机构（11）带动旋转头（114）转动带动风扇固定治具做离心旋转，扇框内部加入的润滑油经离心旋转后均匀散布，固定板B（127）安装在机构支架（121）上，储油槽（128）安装在固定板B（127）上，储油槽（128）用于存放润滑油，离心运动后经注油机构B（13）注入在扇框中心，完成整个上油过程。...

【技术特征摘要】
1.一种用于芯片散热风扇生产的注油装置，其特征在于，该装置包括点油头机械手机构（10）、旋转托架机构（11）、离心压力机构（12）、注液机构（13）和第一联动送料机构（14）；所述的点油头机械手机构（10）包括型材支架（101）、气缸A（102）、点油套具（103）、胶筒（104）、气缸B（105）、核心固定板（106）、气缸C（107）、气缸伸缩板（108）、气缸D（（109）、点油头（1010）、固定板A（1011）、固定板B（1012）、光杆组件（1013）和固定板C（1014），光杆组件（1013）安装在型材支架（101）上，气缸B（105）安装在光杆组件（1013）上，气缸C（107）、气缸伸缩板（108）、光杆组件（1013）安装在核心固定板（106）上，核心固定板（106）下方设开孔供气缸伸缩板（108）伸出，同时连接气缸C（107）和光杆组件（1013），气缸C（107）用于带动气缸伸缩板（108）伸出带动点油头（1010）移动，完成沿流水线方向的定位调整，气缸D（109）安装在气缸伸缩板（108）上，经气缸C（107）伸出带动点油机械手组件沿流水线方向移动至扇框中心上方的点油套具（103）处，点油头（1010）再经气缸D（（109）伸出穿过点油套具（103）下降进入扇框中心的轴承处，随后点油头（1010）向轴承注入润滑油，固定板C（1014）安装在气缸D（（109）上，点油头（1010）安装在固定板C（1014）上，点油头机械手机构（10）经气缸B（105）、气缸C（107）、气缸D（109）带动点油头（1010）下降进入扇框中心的轴承处，润滑油经胶筒（104）压缩经点油头（1010）注入轴承内，为其提供润滑，固定板B（1012）安装在型材支架（101）上，用于固定胶筒（104），胶筒（104）安装在固定板B（1012）上，用于存贮润滑液供点油头（1010）注入轴承，固定板A（1011）安装在型材支架（101）上，用于固定气缸A（102），点油套具（103）安装在气缸A（102）上，点油头（1010）经气缸B（105）带动下降穿过点油套具（103）下降至扇框表面，再由气缸D（（109）伸入扇框内轴承处，点油套具（103）用于辅助点油头（1010）向经联动机械手机构（8）安装的轴承注入润滑油；所述的旋转托架机构（11）包括底板（111）、伺服电机（112）、挡片轴（113）、旋转头（114）、气缸A（115）、气缸B（116）、光电开关（117）、光杆组件（118）和丝杆支架（119），光杆组件（118）安装在底板（111）上，气缸A（115）、气缸B（116）...

【专利技术属性】
技术研发人员：留丹翠，
申请(专利权)人：留丹翠，
类型：发明
国别省市：浙江,33