一种电容切脚机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容切脚机，其包括振动送料装置、分拣装置及切断装置，振动送料装置包括振动机座、振动盘及出料轨道，振动盘安装于振动机座上，出料轨道安装于振动盘顶部的侧边，分拣装置包括第一输送台、霍尔传感器及气动吸盘，第一输送台上设有支架，第一输送台上设有供单个电容通过的输送槽，输送槽的截面形状为台阶状，霍尔传感器设于输送槽的底部中央，气动吸盘设于支架上，且其正对输送槽，第一输送台的右端与出料轨道相接，左端将输送槽上的电容送至切断装置进行切脚。本实用新型专利技术既能使得电容切脚具有一致性，保证切脚的质量，又能避免引脚被切断过短造成浪费或者切断过长达不到要求。

【技术实现步骤摘要】
一种电容切脚机
本技术涉及电容加工设备
，具体涉及一种电容切脚机。
技术介绍
为了方便电容焊接于PCB上操作，通常要用切脚机将电容下方的引脚剪短，目前的切脚机一般通过振动盘来实现自动送料，由于众多的电容散装放置于振动盘内，电容之间的引脚相互交叉、挤压，使得电容的引脚容易歪斜，这些歪斜的电容通过振动盘输送至切断装置上进行引脚切断时，无法保证引脚切断的一致性，甚至造成引脚被切断过长而无法使用或者切断过短而达不到切脚的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种电容切脚机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电容切脚机，包括振动送料装置、分拣装置及切断装置，所述振动送料装置包括振动机座、振动盘及出料轨道，所述振动盘安装于所述振动机座上，所述出料轨道安装于所述振动盘顶部的侧边，所述分拣装置包括第一输送台、霍尔传感器及气动吸盘，所述第一输送台上设有支架，所述第一输送台上设有供单个电容通过的输送槽，所述输送槽的截面形状为台阶状，所述霍尔传感器设于输送槽的底部中央，所述气动吸盘设于支架上，且其正对所述输送槽，所述第一输送台的右端与出料轨道相接，左端将所述输送槽上的电容送至所述切断装置进行切脚。进一步地，所述振动机座的顶部设有突沿，所述突沿的边缘固设有下支架，所述振动盘包括盘体、挡沿及螺旋状的送料轨道，所述挡沿设于盘体的顶部，所述送料轨道设于盘体内，且所述送料轨道的顶端与挡沿之间形成有供单个电容通过的排序槽，所述排序槽包括入料端、导直端及出料端，所述出料端与出料轨道相抵接，所述挡沿的外侧安装有上支架。进一步地，所述振动送料装置还包括导直组件，所述导直组件包括导直磁铁、第一气泵及第二气泵，所述导直磁铁设于所述下支架上，且所述导直磁铁与上方的所述排序槽相对应，所述第一气泵和第二气泵设于所述上支架上，所述第一气泵和第二气泵的出气口分别连接有第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管的管口对准所述入料端，以将引脚未落入排序槽的电容吹落，所述第二吹气管的管口对准所述导直端，以使电容能够直立进入所述导直端。进一步地，所述第一吹气管和第二吹气管均为可自由弯折的软管，以使所述排序槽的宽度调整后，吹气管的管口仍对准所述排序槽。进一步地，所述切断装置包括切断台、刀座、切刀机构、振动器及第二输送台，所述刀座和振动器设于所述切断台上，所述切刀机构设于刀座上，用于将所述第二输送台输送的电容进行切脚。进一步地，所述刀座的侧边设有一倾斜设置的滑槽，所述滑槽靠近切刀机构设置。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：1、本技术由出料轨道输出的电容经过第一输送台时，输送槽底部中央的霍尔传感器检测电容引脚之间的间距，当霍尔传感器检测出电容两引脚之间的距离不再在设定范围时，正对输送槽的气动吸盘将歪斜的电容吸出，既能使得电容切脚具有一致性，保证切脚的质量，又能避免引脚被切断过短造成浪费或者切断过长达不到要求。2、本技术电容通过螺旋状的送料轨道进入排序槽，排序槽下方的导直磁铁的吸力可以使电容的引脚朝下，电容在进入排序槽之前，由入料端处的第一吹气管将引脚未落入排序槽的多余电容吹落回振动盘，电容进入排序槽至导直端处时，第二吹气管将歪斜的电容竖立、将无法吹直立的电容吹落，使电容直立进入导直端，从而保证电容依序通过排序槽输送至出料轨道，不仅能够提高加工的效率，而且减少了人员的投入，降低了企业的成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为霍尔传感器检测电容引脚之间的间距示意图；图4为电容平直引脚和歪斜引脚的对比示意图。附图标记说明：100.电容；11.振动机座，111.突沿，112.下支架，12.振动盘，121.盘体，122.挡沿，123.送料轨道，13.出料轨道，141.导直磁铁，142.第一气泵，143.第二气泵，144.第一吹气管，145.第二吹气管，15.排序槽，151.入料端，152.导直端，153.出料端，16.上支架；21.第一输送台，211.输送槽，22.霍尔传感器，23.气动吸盘，24.支架；31.切断台，32.刀座，33.切刀机构，34.振动器，35.第二输送台，36.滑槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。实施例配合图1至图4所示，本技术公开了一种电容切脚机，包括振动送料装置、分拣装置及切断装置。振动送料装置包括振动机座11、振动盘12、出料轨道13及导直组件，振动盘12安装于振动机座11上，出料轨道13安装于振动盘12顶部的侧边，振动机座11的顶部设有突沿111，突沿111的边缘固设有下支架112，振动盘12包括盘体121、挡沿122及螺旋状的送料轨道123，挡沿122设于盘体121的顶部，送料轨道123设于盘体121内，且送料轨道123的顶端与挡沿122之间形成有供单个电容通过的排序槽15，排序槽15包括入料端151、导直端152及出料端153，出料端153与出料轨道13相抵接，挡沿122的外侧安装有上支架16。导直组件包括导直磁铁141、第一气泵142及第二气泵143，导直磁铁141设于下支架112上，且导直磁铁141与上方的排序槽15相对应，第一气泵142和第二气泵143设于上支架16上，第一气泵142和第二气泵143的出气口分别连接有第一吹气管144和第二吹气管145，第一吹气管144的管口对准入料端151，以将引脚未落入排序槽15的电容吹落，第二吹气管145的管口对准导直端152，以使电容能够直立进入导直端152。在本实施例中，第一吹气管144和第二吹气管145均为可自由弯折的软管，以使排序槽15的宽度调整后，吹气管的管口仍对准排序槽15。分拣装置包括第一输送台21、霍尔传感器22及气动吸盘23，第一输送台21上设有支架24，第一输送台21上设有供单个电容通过的输送槽211，输送槽211的截面形状为台阶状，霍尔传感器22设于输送槽211的底部中央，气动吸盘23设于支架24上，且其正对输送槽211，第一输送台21的右端与出料轨道13相接，左端将输送槽211上的电容送至切断装置进行切脚。每一电容通过输送槽211时，霍尔传感器22检测电容100的引脚之间的间距，当霍尔传感器22检测出电容两引脚之间的距离不再在设定范围时，正对输送槽211的气动吸盘23将歪斜的电容吸出。切断装置包括切断台31、刀座32、切刀机构33、振动器34及第二输送台35，刀座32和振动器34设于切断台31上，切刀机构33设于刀座32上，用于将第二输送台35输送的电容进行切脚。在本实施例中，刀座32的侧边设有一倾斜设置的滑槽36，滑槽36靠近切刀机构33设置，避免切断后的电容直接从刀座32上掉落而摔坏电容或者摔弯电容的引脚。以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容切脚机，其特征在于：包括振动送料装置、分拣装置及切断装置，所述振动送料装置包括振动机座、振动盘及出料轨道，所述振动盘安装于所述振动机座上，所述出料轨道安装于所述振动盘顶部的侧边，所述分拣装置包括第一输送台、霍尔传感器及气动吸盘，所述第一输送台上设有支架，所述第一输送台上设有供单个电容通过的输送槽，所述输送槽的截面形状为台阶状，所述霍尔传感器设于输送槽的底部中央，所述气动吸盘设于支架上，且其正对所述输送槽，所述第一输送台的右端与出料轨道相接，左端将所述输送槽上的电容送至所述切断装置进行切脚。

【技术特征摘要】
1.一种电容切脚机，其特征在于：包括振动送料装置、分拣装置及切断装置，所述振动送料装置包括振动机座、振动盘及出料轨道，所述振动盘安装于所述振动机座上，所述出料轨道安装于所述振动盘顶部的侧边，所述分拣装置包括第一输送台、霍尔传感器及气动吸盘，所述第一输送台上设有支架，所述第一输送台上设有供单个电容通过的输送槽，所述输送槽的截面形状为台阶状，所述霍尔传感器设于输送槽的底部中央，所述气动吸盘设于支架上，且其正对所述输送槽，所述第一输送台的右端与出料轨道相接，左端将所述输送槽上的电容送至所述切断装置进行切脚。2.如权利要求1所述的一种电容切脚机，其特征在于：所述振动机座的顶部设有突沿，所述突沿的边缘固设有下支架，所述振动盘包括盘体、挡沿及螺旋状的送料轨道，所述挡沿设于盘体的顶部，所述送料轨道设于盘体内，且所述送料轨道的顶端与挡沿之间形成有供单个电容通过的排序槽，所述排序槽包括入料端、导直端及出料端，所述出料端与出料轨道相抵接，所述挡沿的外侧安装有上支架。3.如权利要求2所述的一种电容切...

【专利技术属性】
技术研发人员：端志勤，李超，
申请(专利权)人：厦门晶欣电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35