一种成型模的脱模液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种成型模的脱模液回收装置，属于模具成型技术领域，其特征在于：包括底板、下模具、顶部开口的收集箱、上模具、固定在底板上的支撑架和支柱；所述下模具设置在支撑架顶部；所述支柱上固定有竖向的液压缸；所述支撑架上固定有收集盘，收集盘的边缘围绕在下模具的周围；所述收集盘倾斜设置；所述收集盘的低端连接有第一管道；收集箱的下部连接有第二管道，第二管道延伸至脱模腔的一侧并连接有多个喷头；所述收集箱内滑动设置有位于第一管道管口与第二管道管口之间的过滤盒。本实用新型专利技术的有益效果是：避免脱模液四处洒落，防止污染工作环境；过滤后的脱模液循环使用，节约脱模液，减少生产成本；结构简单，便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种成型模的脱模液回收装置
本技术涉及模具成型
，特别是涉及一种成型模的脱模液回收装置。
技术介绍
磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。磁瓦的应用很广泛。磁瓦多采用模具压制成型，但是在成型后，需要用到大量的脱模液来辅助脱模，然而目前的脱模液回收装置效果不好，常导致脱模液四处洒落，造成脱模液浪费和环境污染，且缺少回收再利用结构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种收集效果好、可实现再利用的成型模的脱模液回收装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种成型模的脱模液回收装置，其特征在于：包括底板、下模具、顶部开口的收集箱、上模具、固定在底板上的支撑架和支柱；所述下模具设置在支撑架顶部；所述支柱上固定有竖向的液压缸，液压缸的输出端连接在上模具的顶端，上模具对应设置在下模具的上方；所述支撑架上固定有收集盘，收集盘的边缘围绕在下模具的周围；所述收集盘倾斜设置；所述收集盘的低端连接有第一管道；所述第一管道的端部连接在收集箱的上部，收集箱的下部连接有第二管道，上模具与下模具之间的间隙为脱模腔，第二管道延伸至脱模腔的一侧并连接有多个喷头，喷头的出水口朝着下模具设置；所述收集箱内滑动设置有位于第一管道管口与第二管道管口之间的过滤盒；所述收集箱顶部可拆卸固定有封闭开口的顶盖，所述过滤盒与顶盖之间固定连接。优选地，所述收集盘呈方形或圆形。优选地，所述第一管道上连接有第一水泵，第二管道上连接有第二水泵。优选地，所述过滤盒的周围与收集箱的内壁相抵。优选地，所述顶盖上端固定有把手。优选地，所述过滤盒与顶盖之间设置连杆，连杆的两端分别与过滤盒、顶盖固定。优选地，所述过滤盒的顶端凸出下模具设置。本技术的有益效果是：一、脱模时通过喷头向下模喷出脱模液，脱模液流入收集盘内，收集盘围绕在下模具的四周，能充分的接收脱模液，避免脱模液四处洒落，防止污染工作环境；二、回收后的脱模液通过过滤盒过滤，过滤后的脱模液循环使用，节约脱模液，减少生产成本；且过滤的杂质集中在过滤盒内，过滤盒与顶盖连接，可通过顶盖取出过滤盒，倒出杂质即可，结构简单，便于操作。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图中：1-底板，2-下模具，3-上模具，4-收集箱，5-支撑架，6-支柱，7-液压缸，8-收集盘，9-第一管道，10-第二管道，11-喷头，12-过滤盒，13-顶盖，14-第一水泵，15-第二水泵，16-把手，17-连杆，18-连接架。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种成型模的脱模液回收装置，其特征在于：包括底板1、下模具2、顶部开口的收集箱4、上模具3、固定在底板1上的支撑架5和支柱6；所述下模具2设置在支撑架5顶部；所述支柱6上固定有竖向的液压缸7，液压缸7的输出端连接在上模具3的顶端，上模具3对应设置在下模具2的上方；所述支撑架5上固定有收集盘8，收集盘8的边缘围绕在下模具2的周围；所述收集盘8倾斜设置；所述收集盘8的低端连接有第一管道9；所述第一管道9的端部连接在收集箱4的上部，收集箱4的下部连接有第二管道10，上模具3与下模具2之间的间隙为脱模腔，第二管道10延伸至脱模腔的一侧并连接有多个喷头11，喷头11的出水口朝着下模具2设置；所述收集箱4内滑动设置有位于第一管道9管口与第二管道10管口之间的过滤盒12；所述收集箱4顶部可拆卸固定有封闭开口的顶盖13，所述过滤盒12与顶盖13之间固定连接。支柱6设置有四根，支柱6的上方通过抱箍固定有连接架18，液压缸7固定在连接架18的下端。为了适应不同模具，喷头11采用万向直射喷头，便于调整喷射方向，万向直射喷头11在市面可直接购得；液压缸7连接有液压站，液压缸7和喷头11均属于现有技术，此处不再赘述。所述收集盘8呈方形或圆形。所述第一管道9上连接有第一水泵14，第二管道10上连接有第二水泵15。第一水泵14将脱模液从收集盘8内泵入收集箱4内，第二水泵15向喷头11泵入脱模液。所述过滤盒12的周围与收集箱4的内壁相抵。避免过滤盒12偏转，并防止脱模液从过滤盒12与收集箱4之间的间隙通过，提高过滤效果。所述顶盖13上端固定有把手16。便于取出和安装过滤盒12。所述过滤盒12与顶盖13之间设置连杆17，连杆17的两端分别与过滤盒12、顶盖13固定。所述过滤盒12的顶端凸出下模具2设置。保证充分接住脱模液。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，在本技术的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型模的脱模液回收装置，其特征在于：包括底板、下模具、顶部开口的收集箱、上模具、固定在底板上的支撑架和支柱；所述下模具设置在支撑架顶部；所述支柱上固定有竖向的液压缸，液压缸的输出端连接在上模具的顶端，上模具对应设置在下模具的上方；所述支撑架上固定有收集盘，收集盘的边缘围绕在下模具的周围；所述收集盘倾斜设置；所述收集盘的低端连接有第一管道；所述第一管道的端部连接在收集箱的上部，收集箱的下部连接有第二管道，上模具与下模具之间的间隙为脱模腔，第二管道延伸至脱模腔的一侧并连接有多个喷头，喷头的出水口朝着下模具设置；所述收集箱内滑动设置有位于第一管道管口与第二管道管口之间的过滤盒；所述收集箱顶部可拆卸固定有封闭开口的顶盖，所述过滤盒与顶盖之间固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种成型模的脱模液回收装置，其特征在于：包括底板、下模具、顶部开口的收集箱、上模具、固定在底板上的支撑架和支柱；所述下模具设置在支撑架顶部；所述支柱上固定有竖向的液压缸，液压缸的输出端连接在上模具的顶端，上模具对应设置在下模具的上方；所述支撑架上固定有收集盘，收集盘的边缘围绕在下模具的周围；所述收集盘倾斜设置；所述收集盘的低端连接有第一管道；所述第一管道的端部连接在收集箱的上部，收集箱的下部连接有第二管道，上模具与下模具之间的间隙为脱模腔，第二管道延伸至脱模腔的一侧并连接有多个喷头，喷头的出水口朝着下模具设置；所述收集箱内滑动设置有位于第一管道管口与第二管道管口之间的过滤盒；所述收集箱顶部可拆卸固定有封闭开口的顶盖，所述过滤盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万平，李雄斌，易平，黄家林，
申请(专利权)人：宜宾金川电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51