一种复合膜层树脂镜片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合膜层树脂镜片，包括树脂镜片和粘附在树脂镜片上的加硬膜和真空膜，加硬膜固化在基材表面，真空膜固定在加硬膜的两侧；所述真空膜为减反射增透膜，外表面减反射增透膜包括六层结构；内表面减反射增透膜包括十层结构。本实用新型专利技术采用新型真空镀膜膜系设计将不同厚度和不同折射率材料沉积到树脂镜片加硬膜的两侧，所得真空膜为减反射增透膜，镜片前表面膜层采用高反射膜层，膜层反射率大于等于5%；镜片后表面膜层采用低反射膜层，膜层反射率小于等于0.8%。其中最外层为含氟化合物作为防水材料，镀膜后镜片表面接触镜在115度以上。

【技术实现步骤摘要】
一种复合膜层树脂镜片
本技术涉及镜片生产
，具体的说，是一种复合膜层树脂镜片。
技术介绍
树脂镜片的精细化加工技术是属于精密光学元件加工范畴，镜片表面涂层、真空镀膜等几十道精细加工工序对镜片的最终性能有直接影响。国际高端眼镜片均以热固型光学树脂为原料，赋予镜片高硬度、高透过性、低反射、轻薄舒适等一系列传统镜片无法企及的优异性能。基片由于本身硬度不足，在销售前都是要经过加硬和加膜两道工序。镜片加硬是通过对镜片的内外表面进行有机硅化，在镜片的内外表面形成热化学及机械性保护层，以增加树脂材料耐腐蚀和抗摩擦性能。树脂材料的抗摩擦性能不如玻璃材料，但经有机硅化加硬处理之后，树脂镜片镜片的表面耐摩擦性能与玻璃镜片已经非常接近。为提高抗磨损膜具备韧性的同时又提高硬度，首先提高联接层强度，采用浸泡的方法，将镜片放入含有硅元素的无机超微粒物，镜片经过多道清洗后，浸入加硬液中，经过一段时间的提升后再100左右的烘箱中聚合4-5小时，镜片加硬后硬度可以达到5H左右。然后树脂镜片的反光很大，透过率也不高。镜片透过率为88％-90％之间，加硬后透过率仍在92％以下，不能达到高透过率的要求。树脂镜片表面镀膜可以明显改善树脂镜片的表面硬度同时提高镜片的对光线透过率和降低镜片表面对光的反射率，给佩戴者带来良好的视觉体验。树脂镜片在加硬镀膜后透过率可以提升到98％左右，其反射率可以从4％降低到2％以下。从文献中，可以查出大量关于光学镀膜的专利，如申请号200810301981.8，镀膜镜片制作方法，其包括以下步骤：提供一个基底，该基底包括相对的一个第一表面及一个第二表面；对该基底的第一表面进行光学镀膜；沿该基底的第二表面对该基底进行多次蚀刻，以形成镀膜镜片的光学成像区域；切割该基底以得到多个镀膜镜片。如申请号为201410223664.4，一种防滑镀膜树脂眼镜片及其制作方法，包括树脂镜片和浸涂其上的加硬层，加硬层上镀制有减反射膜层，减反射膜层上镀制有防水层，防水层上镀制有防滑层。该专利技术的优点是：本专利技术中防滑镀膜树脂眼镜片的制作方法采用真空蒸发镀膜法分别对减反射膜层、防水层和防滑层进行镀制。这些专利都已经对镜片的镀膜进行了详尽的阐述，也可以获得很好的镀膜效果。然而，从目前文献检索来看，关于镜片镀膜的专利都集中在镜片两面具有相同的膜层上。然而在实际使用过程中，特别是对于环境中光线比较强或者高能量光较多的情况下，我们希望镜片的外表面具有很强的反射光效果，可以将入射到眼睛内的强光尽可能的反射掉，镜片的内表面具有较低的反射率，提升镜片的佩戴舒适度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合膜层树脂镜片。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种复合膜层树脂镜片，包括树脂镜片和粘附在树脂镜片上的加硬膜和真空膜，加硬膜固化在基材表面，真空膜固定在加硬膜的两侧；所述真空膜为减反射增透膜，外表面减反射增透膜包括六层结构，第一层是二氧化锆厚度为60nm，第二层为二氧化硅厚度为81nm，第三层是二氧化锆厚度43nm，第四层为氧化铟锡厚度为6nm，第五层为二氧化硅厚度为38nm，第六层是氟化物厚度8nm；内表面减反射增透膜包括十层结构：第一层为二氧化硅，厚度为98nm；第二层是二氧化锆，厚度为25nm；第三层为二氧化硅，厚度为53nm；第四层是二氧化锆，厚度35nm；第五层为二氧化硅，厚度为18nm；第六层是二氧化锆，厚度为15nm；第七层是二氧化硅，厚度是72nm第八层为氧化铟锡，厚度为6nm；第九层为二氧化硅，厚度为39nm；第十层是氟化物，厚度8nm。与现有技术相比，本技术的积极效果是：本技术采用新型真空镀膜膜系设计将不同厚度和不同折射率材料沉积到树脂镜片加硬膜的两侧，所得真空膜为减反射增透膜，镜片前表面膜层采用高反射膜层，膜层反射率大于等于5%，前表面膜层层数为6层；镜片后表面膜层采用低反射膜层，膜层反射率小于等于0.8%，后表面膜层层数为10层。其中最外层为含氟化合物作为防水材料，镀膜后镜片表面接触镜在115度以上。附图说明图1是本技术的一种复合膜层树脂镜片的示意图。具体实施方式以下提供本技术的一种复合膜层树脂镜片。实施例1请参见附图1，优选1.56亚克力材料白色镜片平光250片（屈光度为0），投入到全自动加硬机器中进行加硬处理，其中加硬液的折射率为1.56。待加硬后，烘箱二次固化，固化的温度为110℃。将加硬好的镜片直接放置在镀膜设备的上盘架上，待真空度抽到2.0×10-3Pa，镀膜温度达到70度，随后进行真空镀膜，外表面减反射增透膜包括六层结构，第一层是二氧化锆厚度为60nm,第二层为二氧化硅厚度为81nm，第三层是二氧化锆厚度43nm,第四层为氧化铟锡厚度为6nm，第五层为二氧化硅厚度为38nm，第六层是氟化物厚度8nm；树脂镜片的内表面减反射增透膜包括十层结构：第一层为二氧化硅，厚度为98nm；第二层是二氧化锆，厚度为25nm；第三层为二氧化硅，厚度为53nm；第四层是二氧化锆，厚度35nm；第五层为二氧化硅，厚度为18nm；第六层是二氧化锆，厚度为15nm；第七层是二氧化硅，厚度是72nm第八层为氧化铟锡，厚度为6nm；第九层为二氧化硅，厚度为39nm；第十层是氟化物，厚度8nm。采用ISO8980.3-1999《毛边眼镜镜片第三部分：透过性能的要求和测试方法》、QB2506-2017《光学树脂眼镜片》规定的方法进行检测，结果如下：1、原始透射比：97.2%2、镜片前表面反射率：6.1%，后表面反射率0.6%3、UV性能，UV2。实施例2请参见附图1，优选1.60聚氨酯材料白色镜片平光250片（屈光度为0），投入到全自动加硬机器中进行加硬处理，其中加硬液的折射率为1.59。待加硬后，烘箱二次固化，固化的温度为110℃。将加硬好的镜片直接放置在镀膜设备的上盘架上，待真空度抽到2.0×10-3Pa，镀膜温度达到70度，随后进行真空镀膜，外表面减反射增透膜包括六层结构，第一层是二氧化锆厚度为60nm，第二层为二氧化硅厚度为81nm，第三层是二氧化锆厚度43nm,第四层为氧化铟锡厚度为6nm，第五层为二氧化硅厚度为38nm，第六层是氟化物厚度8nm；树脂镜片的内表面减反射增透膜包括十层结构：第一层为二氧化硅，厚度为98nm；第二层是二氧化锆，厚度为25nm；第三层为二氧化硅，厚度为53nm；第四层是二氧化锆，厚度35nm；第五层为二氧化硅，厚度为18nm；第六层是二氧化锆，厚度为15nm；第七层是二氧化硅，厚度是72nm第八层为氧化铟锡，厚度为6nm；第九层为二氧化硅，厚度为39nm；第十层是氟化物，厚度8nm。采用ISO8980.3-1999《毛边眼镜镜片第三部分：透过性能的要求和测试方法》、QB2506-2017《光学树脂眼镜片》规定的方法进行检测，结果如下：1、原始透射比：96.5%2、镜片前表面反射率：6.3%，后表面反射率0.6%3、UV性能，UV1。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合膜层树脂镜片，包括树脂镜片和粘附在树脂镜片上的加硬膜和真空膜，加硬膜固化在基材表面，真空膜固定在加硬膜的两侧；其特征在于：所述真空膜为减反射增透膜，外表面减反射增透膜包括六层结构，第一层是二氧化锆厚度为60nm，第二层为二氧化硅厚度为81nm，第三层是二氧化锆厚度43nm，第四层为氧化铟锡厚度为6nm，第五层为二氧化硅厚度为38nm，第六层是氟化物厚度8nm；内表面减反射增透膜包括十层结构：第一层为二氧化硅，厚度为98nm；第二层是二氧化锆，厚度为25nm；第三层为二氧化硅，厚度为53nm；第四层是二氧化锆，厚度35nm；第五层为二氧化硅，厚度为18nm；第六层是二氧化锆，厚度为15nm；第七层是二氧化硅，厚度是72 nm第八层为氧化铟锡，厚度为6nm；第九层为二氧化硅，厚度为39nm；第十层是氟化物，厚度8nm。

【技术特征摘要】
1.一种复合膜层树脂镜片，包括树脂镜片和粘附在树脂镜片上的加硬膜和真空膜，加硬膜固化在基材表面，真空膜固定在加硬膜的两侧；其特征在于：所述真空膜为减反射增透膜，外表面减反射增透膜包括六层结构，第一层是二氧化锆厚度为60nm，第二层为二氧化硅厚度为81nm，第三层是二氧化锆厚度43nm，第四层为氧化铟锡厚度为6nm，第五层为二氧化硅厚度为38nm，第六层是氟化物厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪山献松，李品秧，张会可，张哲安，张孝，
申请(专利权)人：浙江伟星光学有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33