一种装合差测量工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装合差测量工具，涉及测量工具技术领域，包括装置板和带有拨盘的倾角仪，所述装置板的一侧下表面开设有半圆孔，沿着半圆孔的装置板的边缘面印有角度刻度线，所述装置板的另一侧面开设有通孔，倾角仪的后侧柱面安装到通孔内，拨盘与通孔的圆心相对准设置且倾角仪的前侧面的底面与装置板的底面相平行设置；本实用新型专利技术不仅操作简单，并且通过角度刻度线和倾角仪的配合使用，提高了装合差角的准确度；装置板的两侧面分别成弧面，不仅提高了本实用新型专利技术的美观性，还减少了本实用新型专利技术的大小；本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，并且体积小，携带方便，尤其适合单人作业，节约人力。

【技术实现步骤摘要】
一种装合差测量工具
本技术涉及测量工具
，具体是一种装合差测量工具。
技术介绍
在实施定向钻井工程中，经常要使用称为弯外管、导向套等造斜工具，螺杆钻与弯外管轴线的夹角称为弯曲角，有0.45＇、1°、1°30＇、1°45＇等几种，由于两个部件轴线在空间相交，螺杆钻与弯外管的轴线在空间必然形成一个平面，这个平面称为螺杆钻的工具面；而定向接头是一个用于定向仪器和螺杆钻之间传递定向关系的专用装置，其上设有定向标记(如定向键)，在定向接头的外侧，刻有一条母线，母线与定向接头轴线所形成的平面平分定向键。导向套是由一列可以朝向一个方向弯曲的空心钢管连接而成，如果螺杆钻的下端与导向套相连接，导向套与螺杆钻轴线也形成一个平面，即为“导斜套假想工具面”的平面，定向接头与螺杆钻的上部通过丝扣连接，当弯外管(或导向套)、螺杆钻、定向接头三者组合后，在纵向上，工具面、母线面往往不在一个平面上，形成二面相交于螺杆轴上。二个平面之间的夹角称为装合差(角)。在进行定向钻进时，必须测定精确测定装合差。由于弯外管、导向套到定向接手中间有约4米左右螺杆钻相间，且重量较大，要准确测量弯外管、导向套与定向接手母线的装合差有一定难度。在施工场有数种方法进行测量，经常使用的为拉线法和度量法。1、拉线法：将组装好的螺杆钻具按图1所示放在两个钻杆接头1、2上，由于弯外管3偏心重力作用，其母线6必朝向上方顶点(工具面方向)，取线5一端与弯外和母线重合，另一端以视觉平分定向接头接头6，并确定上方顶点位置，画出标记点7；用钢尺量出标记点至定向接头母线8之间的圆弧长度9，即可计算求得装合差角；如定向头外径为54mm，可求得周长为169.646mm，每度为0.47124mm，当量得圆弧长度33.5mm时，则装合差角为33.5/0.47124＝71°05＇；但是此种方法存在以下缺点：螺杆钻具长度一般有3-4m长，虽然拉线法虽具有简单的特点，但也存在视觉误差的不足。2、度量法：将组装好的螺杆钻具平放在地板上，按图2所示，用两块直角三角板紧靠在弯外管两边，钢板尺平置在弯外管上方并紧贴三角板；左右缓慢转动螺杆钻具，使弯外管母线朝向上方，通过钢板尺上刻度的平分中点，即可调整弯外管母线处在上方顶同点位置，此时用楔子固定螺杆钻具；将三角板和钢板尺移到定向接头处，在钢板尺刻度平分中点作出标记点(A)，用钢卷尺量出(A)点至定向接头母线(B)的圆弧长度，按拉线法所述即可求得装合差角；但是此种方法存在以下缺点：由于螺杆钻的比较沉重，转动、固定等动作，需要数人配合操作；另外，三角板、钢板尺要保证互相垂直，一人操作起来也比较困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装合差测量工具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装合差测量工具，包括装置板和带有拨盘的倾角仪，所述装置板的一侧下表面开设有半圆孔，沿着半圆孔的装置板的边缘面印有角度刻度线，所述装置板的另一侧面开设有通孔，倾角仪的后侧柱面安装到通孔内，拨盘与通孔的圆心相对准设置且倾角仪的前侧面的底面与装置板的底面相平行设置。作为本技术进一步的方案：所述倾角仪还包括测量水平面的水平管。作为本技术再进一步的方案：所述装置板的两侧面分别成弧面。作为本技术再进一步的方案：所述倾角仪的后侧柱面通过胶水粘接在通孔内。作为本技术再进一步的方案：所述半圆孔的直径与需要测量的定向接头和弯外管的直径一致。作为本技术再进一步的方案：所述装置板采用有机玻璃材质。作为本技术再进一步的方案：所述装置板的厚度为2mm，长、宽为280*85mm。作为本技术再进一步的方案：所述通孔的直径为35mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术不仅操作简单，并且通过角度刻度线和倾角仪的配合使用，提高了装合差角的测量准确度；2、装置板的两侧面分别成弧面，不仅提高了本技术的美观性，还减少了本技术的大小；3、本技术结构简单，制造成本低，并且体积小，携带方便，尤其适合单人作业，节约人力。附图说明图1为拉线法测量装合差的立体示意图；图2为度量法测量装合差的主视示意图；图3为一种装合差测量工具的主视示意图；图4为图3所述的装合差测量工具中倾角仪的主视示意图；图5为图1所述的装合差测量工具测量定向接头的立体示意图；图6为图1所述的装合差测量工具测量定向接头和弯外管的立体示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图3-4，一种装合差测量工具，包括装置板1和带有拨盘21的倾角仪2，所述倾角仪2还包括测量水平面的水平管23，所述装置板1的一侧下表面开设有半圆孔11，沿着半圆孔11的装置板1的边缘面印有角度刻度线12，所述装置板1的另一侧面开设有通孔3，倾角仪2的后侧柱面安装到通孔3内，拨盘21与通孔3的圆心相对准设置且倾角仪2的前侧面的底面与装置板1的底面相平行设置，所述倾角仪2的后侧柱面通过胶水粘接在通孔3内，所述装置板1的厚度为2mm，长、宽为280*85mm，所述通孔3的直径为35mm，所述半圆孔11的直径与需要测量的定向接头4和弯外管5的直径一致；1、根据钻具结构，确定装合差测量工具的数量，如果定向接头4与弯外管5同径，则只需准备一个装合差测量工具；否则，需要准备两个装合差测量工具；2、如图6所示，将组装好的钻具用接手等垫起；3、如图5所示，将装合差测量工具中的半圆孔11扣在定向接头4上，紧贴定向接头4，转动装置板1，使装合差测量工具的半圆孔11包含母线；4、拔转倾斜仪2的拨盘21，使水平管23气泡居中，读出体倾角仪2的数值，即角度刻度线12的倾斜角和母线所在位置的角度值，此时不转动拨盘21，使倾斜仪2的指针保持不动；5、将装合差测量工具称至弯外管5处，保持与上述步骤时角度刻度线12的朝向，将半圆孔11扣住弯外管5，绕轴转动装置板1，观察水平管23，当水平管23气泡居中时，读取母线位置的角度值。所述装置板1的两侧面分别成弧面13，不仅提高了本技术的美观性，还减少了本技术的大小。所述装置板1采用有机玻璃材质，成本较低，并且有机玻璃具有透明的效果，方便观察。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装合差测量工具，包括装置板(1)和带有拨盘(21)的倾角仪(2)，其特征在于，所述装置板(1)的一侧下表面开设有半圆孔(11)，沿着半圆孔(11)的装置板(1)的边缘面印有角度刻度线(12)，所述装置板(1)的另一侧面开设有通孔(3)，倾角仪(2)的后侧柱面安装到通孔(3)内，拨盘(21)与通孔(3)的圆心相对准设置且倾角仪(2)的前侧面的底面与装置板(1)的底面相平行设置。

【技术特征摘要】
1.一种装合差测量工具，包括装置板(1)和带有拨盘(21)的倾角仪(2)，其特征在于，所述装置板(1)的一侧下表面开设有半圆孔(11)，沿着半圆孔(11)的装置板(1)的边缘面印有角度刻度线(12)，所述装置板(1)的另一侧面开设有通孔(3)，倾角仪(2)的后侧柱面安装到通孔(3)内，拨盘(21)与通孔(3)的圆心相对准设置且倾角仪(2)的前侧面的底面与装置板(1)的底面相平行设置。2.根据权利要求1所述的装合差测量工具，其特征在于，所述倾角仪(2)还包括测量水平面的水平管(23)。3.根据权利要求1所述的装合差测量工具，其特征在于，所述装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华北，袁胜超，刘大金，陈悦昊，史建松，赵晓明，章爱卫，邬坤，薜晓峰，石佳宾，李建峰，刘洪微，陈皓天，
申请(专利权)人：华北有色工程勘察院有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13