测量工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种测量工具，包括：基座；立尺，设置于基座上；第一游标，与立尺滑动连接；旋转尺，可转动地安装在第一游标上；浮动尺，与旋转尺滑动连接，且可沿旋转尺的长度方向弹性伸缩；浮动尺的径向外端具有适于与待测量圆弧接触的结构。本实用新型专利技术提供了一种操作简单且使用成本低，还能得到较为准确的圆孔直径、圆度以及圆孔中心高度信息的测量工具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测量工具。
技术介绍
目前，用于检测工件的圆孔是否合格的方式主要有两种：一种是使用圆度仪检测，可以精确测量圆孔的直径以及圆度，但是检测过程操作繁琐，不能快速批量化检测，尤其对于使用精度要求不太高的工件来说，采用圆度仪测量会造成大量的人力浪费和物力浪费。另一种是通过靠模法检测，即对同一规格的圆孔配置一种检测模具，通过模具与圆孔的对比检测圆孔尺寸。该种方式虽然检测操作容易实施，可以快速批量化检测，但使用模具检测只能估测圆孔直径，无法测得较为准确的直径、圆度以及孔中心高度信息。另外，一旦因产品升级造成圆孔大小发生变化时，已有的检测模具就会被闲置，造成浪费。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的上述一个或多个问题。一方面，本技术提供了一种测量工具，包括：基座；立尺，设置于基座上；第一游标，与立尺滑动连接；旋转尺，可转动地安装在第一游标上；浮动尺，与旋转尺滑动连接，且可沿旋转尺的长度方向弹性伸缩；浮动尺的径向外端具有适于与待测量圆弧接触的结构。进一步地，浮动尺的径向外端位于旋转尺的端部外侧，且浮动尺具有位于旋转尺的端部外侧的限位板；限位板与旋转尺的端部之间设置有弹簧。进一步地，限位板朝向旋转尺的一侧安装有导向杆，旋转尺上设置有与导向杆滑动配合的导向孔；弹簧套设在导向杆上。进一步地，限位板背离旋转尺的一侧安装有用于和待测量圆弧滚动接触的滚轮。进一步地，该测量工具还包括：第二游标，通过销轴与第一游标枢转连接；旋转尺与第二游标滑动连接。进一步地，第一游标的背离立尺的一侧设置有凸台，凸台的中间设置有与立尺相垂直的通孔，销轴设置于通孔中。进一步地，销轴的第一端设置有可由第一游标限位的挡板部，销轴的第二端设置有轴向延伸的第一安装孔；第二游标上设置有第二安装孔，第二游标通过穿设在第二安装孔和第一安装孔中的紧固件与销轴连接；销轴与第二游标止转配合。进一步地，销轴的第二端设置有外凸的止转切面，第二游标上设置有可容纳止转切面的止转凹部。进一步地，第一游标上设置有可抵持在立尺上的第一螺钉，第二游标上设置有可抵持在旋转尺上的第二螺钉，浮动尺上设置有可抵持在旋转尺上的第三螺钉。进一步地，立尺与基座滑动连接。本技术提供的测量工具，立尺可用于测量圆孔的中心高度，旋转尺和浮动尺相配合用于测量圆孔的半径，浮动尺还可用于测量公差。以旋转尺的旋转中心线与立尺的纵向中心线垂直相交为例进行说明，检测圆孔时，首先放平基座，使立尺纵向中心线与圆孔最低点相对应，立尺所在平面垂直于圆孔的轴心，调整第一游标使旋转尺的旋转中心处于圆孔中心理论高度值，使浮动尺的径向外端与孔壁弹性抵压接触。转动旋转尺通过四点(圆孔最高点、最低点、最左点和最右点)测试，可以测得圆孔中心的实际高度及公差。根据测得结果，调整旋转尺的旋转中心与圆孔实际中心重合，此时，浮动尺的径向外端与旋转尺的旋转中心之间的径向距离为圆孔的实际半径，保证实际半径值等于理论半径值时浮动尺处于弹性压缩状
态，这样，当圆孔实际半径大于理论半径时，浮动尺自动向外滑动，可由浮动尺的移动读取正公差；当圆孔实际半径小于理论半径时，浮动尺可以自动向内滑动，可由浮动尺的移动读取负公差。转动旋转尺以多点测量的方式，可以较为准确地测得圆孔的实际半径和半径公差，并可以通过计算得到圆度公差，从而提供了一种操作简单且使用成本低，还能得到较为准确的圆孔直径、圆度以及圆孔中心高度信息的测量工具。附图说明下文将参考附图进一步描述本技术的实施例，在附图中：图1示出了本技术实施例提供的测量工具的立体图；图2示出了本技术实施例中第一游标和第二游标的立体图；图3示出了图2中所示结构的分解图；图4示出了本技术实施例中浮动尺的立体图；图5示出了本技术实施例提供的测量工具的使用状态图。具体实施方式参见图1至图4，示出了本技术实施例提供的测量工具的结构。如图所示，该测量工具至少包括：基座1、立尺2、第一游标4、旋转尺3和浮动尺6。基座1例如放置于测量平台上，作为测量工具的底座使用。立尺2设置于基座1上，立尺2纵向设置用于测量高度，立尺2上可以根据需要设置刻度线。优选地，立尺2可以与基座1横向/水平滑动连接，使得立尺2可以根据需要方便地调整自身位置。另外，立尺2中间可以纵向延伸一减重孔21。第一游标4与立尺2滑动连接，例如在第一游标4上形成有用于和立尺2滑动配合的滑道，使第一游标4可以沿立尺2上下滑动。结合已知技术可知，在第一游标4上可以设置有用于读取高度的指针部(图中未标号)，或者可以借助第一游标4的上下边界读取高度。优选地，第一游标4上还
设置有可抵持在立尺2上的第一螺钉71，通过拧松或者拧紧第一螺钉71，使第一游标4可以自由滑动或者保持于立尺2的某一位置。可以理解，在其他实施例中，也可以不设置第一螺钉71，第一游标4通过与立尺2相互作用产生的摩擦力保持在立尺2上的某一位置。旋转尺3可周向转动地安装在第一游标4上，旋转尺3例如可以通过可拆卸的铰轴与立尺2枢转连接，旋转尺3上可以根据需要设置有合适的刻度。可以理解，旋转尺3的旋转中心线与立尺2的延伸方向相垂直，优选地，旋转尺3的旋转中心线与立尺2的纵向中心线垂直相交。当然，在其他实施例中，旋转尺3的旋转中心线例如可以与立尺2的左边沿或者右边沿垂直相交。浮动尺6与旋转尺3滑动连接，例如在浮动尺6上形成有用于和旋转尺3滑动配合的滑道，使浮动尺6可以沿旋转尺3的长度方向滑动。浮动尺6可以具有指示旋转尺3上的刻度的指针，以及根据需要设置合适的刻度。在浮动尺6的径向外端设置有适于与待测量圆孔的内周壁接触的结构。浮动尺6可沿旋转尺3的长度方向弹性伸缩，以与旋转尺3相配合用于测量圆孔的半径信息以及公差信息。本实施例所提供的测量工具，立尺2可用于测量圆孔的中心高度，旋转尺3和浮动尺6相配合用于测量圆孔的半径，浮动尺6还可用于测量公差。以旋转尺3的旋转中心线与立尺2的纵向中心线垂直相交为例进行说明，检测圆孔时，首先放平基座1，使立尺2纵向中心线与圆孔最低点相对应，立尺2所在平面垂直于圆孔的轴心，调整第一游标4使旋转尺3的旋转中心处于圆孔中心理论高度值，使浮动尺6的径向外端与孔壁弹性抵压接触。转动旋转尺3通过四点(圆孔最高点、最低点、最左点和最右点)测试，可以测得圆孔中心的实际高度及公差。调整旋转尺3的旋转中心与圆孔实际中心重合，此时，浮动尺6的径向外端与旋转尺3的旋转中心之间的径向距离为圆孔的实际半径，保证实际半径值等于理论半径值时浮动尺6处于弹性压缩状态，这样，当圆孔实际半径大于理论半径时，浮动尺6自动向外滑动，可由浮动尺6的移动读取正公差；当圆孔实际半径小于
理论半径时，浮动尺6可以自动向内滑动，可由浮动尺6的移动读取负公差。转动旋转尺3以多点测量的方式，可以较为精确地测得圆孔的实际半径和半径公差，并可以通过计算得到圆度公差，从而提供了一种操作简单且使用成本低，还能得到较为准确的圆孔直径、圆度以及圆孔中心高度信息的测量工具。另外，根据上文可以理解，因浮动尺6沿旋转尺3的长度方向具有一定的弹性伸缩量，所以该测量工具可以适用于测量一定半径范围的圆孔，并不是只能针对单一半径圆孔进行测量。另外，如果待检测的不同圆孔的半径变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量工具，其特征在于，包括：基座；立尺，设置于所述基座上；第一游标，与所述立尺滑动连接；旋转尺，可转动地安装在所述第一游标上；浮动尺，与所述旋转尺滑动连接，且可沿所述旋转尺的长度方向弹性伸缩；所述浮动尺的径向外端具有适于与待测量圆弧接触的结构。

【技术特征摘要】
1.一种测量工具，其特征在于，包括：基座；立尺，设置于所述基座上；第一游标，与所述立尺滑动连接；旋转尺，可转动地安装在所述第一游标上；浮动尺，与所述旋转尺滑动连接，且可沿所述旋转尺的长度方向弹性伸缩；所述浮动尺的径向外端具有适于与待测量圆弧接触的结构。2.根据权利要求1所述的测量工具，其特征在于，所述浮动尺的径向外端位于所述旋转尺的端部外侧，且所述浮动尺具有位于所述旋转尺的端部外侧的限位板；所述限位板与所述旋转尺的端部之间设置有弹簧。3.根据权利要求2所述的测量工具，其特征在于，所述限位板朝向所述旋转尺的一侧安装有导向杆，所述旋转尺上设置有与所述导向杆滑动配合的导向孔；所述弹簧套设在所述导向杆上。4.根据权利要求2或3所述的测量工具，其特征在于，所述限位板背离所述旋转尺的一侧安装有用于和待测量圆弧滚动接触的滚轮。5.根据权利要求1所述的测量工具，其特征在于，还包括：第二游标，通过销轴与所述第一游标枢转连接；所述旋转尺与所述第二游标滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周游，刘墩利，李会峰，刘振斌，杨春永，
申请(专利权)人：卡特彼勒青州有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37