一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置制造方法及图纸

一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置，它涉及一种打磨、覆膜、喷码一体化装置。本实用新型专利技术为了解决现有的铝合金厚板在进行打磨、覆膜及喷码时需采用三个独立的设备来完成，造成生产效率低下、参与人员多、操作劳动强度大的问题。本实用新型专利技术包括上料辊道、打磨机、检查辊道、覆膜机、下料辊道、喷码机、喷码机纵向辊道和电控系统，上料辊道的末端与打磨机的入口连接，打磨机的出口与检查辊道的起始端连接，检查辊道的末端与覆膜机的进口连接，覆膜机的出口与下料辊道的起始端连接，下料辊道的末端与喷码机的进口连接，喷码机安装在喷码机纵向辊道上，打磨机、覆膜机、喷码机均与电控系统连接。本实用新型专利技术用于铝合金加工领域。

An Integrative Device for Grinding, Coating and Spraying of Aluminum Alloy Thick Plate

The invention relates to an integrated device for grinding, coating and spraying codes of aluminium alloy thick plates, which relates to an integrated device for grinding, coating and spraying codes. The utility model solves the problem that the existing aluminum alloy thick plate needs three independent equipments to finish grinding, film coating and code spraying, resulting in low production efficiency, large number of participants and high operation labor intensity. The utility model comprises a feeding roller, a grinder, an inspection roller, a film covering machine, a blanking roller, a spraying code machine, a spraying code machine, a longitudinal roller and an electric control system. The end of the feeding roller is connected with the entrance of the grinder, the exit of the grinder is connected with the beginning end of the inspection roller, the end of the roller is connected with the entrance of the film covering machine, and the exit of the film covering machine is connected with the starting end of the blanking roller. The end of the blanking roller is connected with the inlet of the jet printer. The jet printer is installed on the longitudinal roller of the jet printer. The grinder, the film coating machine and the jet printer are all connected with the electronic control system. The utility model is used in the field of aluminium alloy processing.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置
本技术涉及一种打磨、覆膜、喷码一体化装置，具体涉及一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置。
技术介绍
铝合金厚板是用铝、铝合金为原料，经辊压冷压加工成各种断面的金属板材，为了方便铝合金厚板的使用、储存及分辨，用户经常要求对铝合金厚板进行打磨、覆膜及喷码。为了保证产品的打磨质量、覆膜粘度、标识清晰等符合用户的要求，对生产厂家的打磨设备、覆膜设备及喷码设备提出了严格要求。现有的铝合金厚板是通过单独刷磨、单独覆膜及单独喷码三个独立设备来实现板材的打磨、覆膜及喷码，采用三个设置分别进行打磨、覆膜及喷码，使生产效率低下、所需操作人员较多，操作劳动强度大，板材吊运次数多，也容易易造成板材的划伤和勒伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的铝合金厚板在进行打磨、覆膜及喷码时需采用三个独立的设备来完成，造成生产效率低下的问题，进而提供一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置。本技术的技术方案是：一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置，它包括上料辊道、打磨机、检查辊道、覆膜机、下料辊道、喷码机、喷码机纵向辊道和电控系统，上料辊道的末端与打磨机的入口连接，打磨机的出口与检查辊道的起始端连接，检查辊道的末端与覆膜机的进口连接，覆膜机的出口与下料辊道的起始端连接，下料辊道的末端与喷码机的进口连接，喷码机安装在喷码机纵向辊道上，打磨机、覆膜机、喷码机均与电控系统连接。进一步地，打磨机包括打磨机机架、夹送刷辊组件和四个限位装置，夹送刷辊组件安装在打磨机机架上，夹送刷辊组件上表面的两侧分别各设有一个限位装置，夹送刷辊组件下表面的两侧分别各设有一个限位装置；进一步地，夹送刷辊组件包括四个夹送辊辊组和三个刷辊辊组，四个夹送辊辊组和三个刷辊辊组沿打磨机机架的长度方向呈一字形安装在打磨机机架上，且夹送辊辊组和刷辊辊组交错设置；进一步地，每个夹送辊辊组由上下设置的两个夹送辊组成，每个刷辊辊组由上下设置的两个刷辊组成；进一步地，所述一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置还包括除尘系统，除尘系统安装在打磨机机架的上部，且除尘系统位于夹送刷辊组件的上方，除尘系统与电控系统连接。进一步地，覆膜机包括覆膜机机架、覆膜卷支撑架、覆膜辊轴承、覆膜辊、堵头和覆膜辊限位装置，覆膜卷支撑架和覆膜辊由上至下依次设置在覆膜机机架上，覆膜辊的两端通过覆膜辊轴承与覆膜机机架转动连接，覆膜卷支撑架的两端与覆膜机机架固定连接，每个覆膜辊轴承的上表面均设有一个覆膜辊限位装置，覆膜卷支撑架两端的上表面均设有堵头，堵头上开有圆形槽。进一步地，所述喷码机包括喷码机机架、横向支架、多个牵引电机、纵向移动装置和多个喷头，喷码机机架通过纵向移动轮安装在喷码机纵向辊道上，横向支架水平安装在喷码机机架上，多个喷头沿横向支架的长度方向并排设置，且每个喷头分别通过一个牵引电机与横向支架连接，每个牵引电机均与电控系统连接。本技术与现有技术相比具有以下效果：1、本技术结构简单，使用方便；2、一台机构可实现对板材的打磨、覆膜及喷码，不占用额外场地；3、无需增加员工及额外操作，打磨、覆膜及喷码完成后可直接包装，提高生产效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术打磨机的结构示意图；图3是本技术覆膜机的结构示意图；图4是本技术喷码机的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置，它包括上料辊道1、打磨机3、检查辊道4、覆膜机5、下料辊道6、喷码机7、喷码机纵向辊道8和电控系统9，上料辊道1的末端与打磨机3的进口连接，打磨机3的出口与检查辊道4的起始端连接，检查辊道4的末端与覆膜机5的进口连接，覆膜机5的出口与下料辊道6的起始端连接，下料辊道6的末端与喷码机7的进口连接，喷码机7安装在喷码机纵向辊道8上，打磨机3、覆膜机5、喷码机7均与电控系统9连接。上料辊道位于机组前端，用于设备的上料，由辊子、辊道架、辊子传动装置等组成。辊子采用芯轴、滚轮装配式结构。在上料辊道的上部设置有对中装置2，对中装置2用于板材在进入打磨机3前的对中作业，采用电机驱动的正反螺杆驱动；检查辊道用于检查板材打磨后表面质量；下料辊道用于检查覆膜效果、覆膜完成后板材停放在下料辊道上，操作人员对板材覆膜效果进行检查，如满足用户要求则进行后续喷码操作，如存在问题则除去覆好的膜原路返回重新覆膜。具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的打磨机3包括打磨机机架3-1、夹送刷辊组件3-2和四个限位装置3-4，夹送刷辊组件3-2安装在打磨机机架3-1上，夹送刷辊组件3-2上表面的两侧分别各设有一个限位装置3-4，夹送刷辊组件3-2下表面的两侧分别各设有一个限位装置3-4。机架用于支撑夹送刷辊组件3-2，采用型钢焊接而成。限位装置3-4是一种液压装置，通过电控系统的指令可以调节调节辊的高度，根据系统录入板材厚度来调整高度，系统录入厚度经过系统内部计算来调节液压高度也就是限位装置高度。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的夹送刷辊组件3-2包括四个夹送辊辊组3-2-1和三个刷辊辊组3-2-2，四个夹送辊辊组3-2-1和三个刷辊辊组3-2-2沿打磨机机架3-1的长度方向呈一字形安装在打磨机机架3-1上，且夹送辊辊组3-2-1和刷辊辊组3-2-2交错设置。夹送辊辊组用于夹持铝板进行打磨作业，四个夹送辊辊组分别位于三个刷辊辊组的前部、中部、尾部；三个刷辊辊组采用电机直联方式分别驱动。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的每个夹送辊辊组3-2-1由上下设置的两个夹送辊组成，每个刷辊辊组3-2-2由上下设置的两个刷辊组成。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的除尘系统10安装在打磨机机架3-1的上部，且除尘系统位于夹送刷辊组件3-2的上方，除尘系统10与电控系统9连接。除尘系统10的吸尘罩位于打磨机架上方，电器设备位于打磨机右侧，除尘方式为脉冲袋式除尘。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，本实施方式的覆膜机5包括覆膜机机架5-1、覆膜卷支撑架5-2、覆膜辊轴承5-3、覆膜辊5-4、堵头5-5和覆膜辊限位装置5-7，覆膜卷支撑架5-2和覆膜辊5-4由上至下依次设置在覆膜机机架5-1上，覆膜辊5-4的两端通过覆膜辊轴承5-3与覆膜机机架5-1转动连接，覆膜卷支撑架5-2的两端与覆膜机机架5-1固定连接，每个覆膜辊轴承5-3的上表面均设有一个覆膜辊限位装置5-7，覆膜卷支撑架5-2两端的上表面均设有堵头5-5，堵头5-5上开有圆形槽5-6。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。覆膜机用于对板材进行覆膜，使用的膜为卷筒式，覆膜机可根据板材厚度及膜的卷径调整开口度。覆膜卷支撑架5-2用于放置覆膜卷，堵头5-5用于将覆膜卷固定在两覆膜卷支撑架5-2上，并用两端的圆形槽5-6将其卡住，以防止覆膜卷滚落。覆膜辊限位装置5-7是一种液压装置，通过电控系统的指令可以调节调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置，其特征在于：所述一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置包括上料辊道(1)、打磨机(3)、检查辊道(4)、覆膜机(5)、下料辊道(6)、喷码机(7)、喷码机纵向辊道(8)和电控系统(9)，上料辊道(1)的末端与打磨机(3)的进口连接，打磨机(3)的出口与检查辊道(4)的起始端连接，检查辊道(4)的末端与覆膜机(5)的进口连接，覆膜机(5)的出口与下料辊道(6)的起始端连接，下料辊道(6)的末端与喷码机(7)的进口连接，喷码机(7)安装在喷码机纵向辊道(8)上，打磨机(3)、覆膜机(5)、喷码机(7)均与电控系统(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置，其特征在于：所述一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置包括上料辊道(1)、打磨机(3)、检查辊道(4)、覆膜机(5)、下料辊道(6)、喷码机(7)、喷码机纵向辊道(8)和电控系统(9)，上料辊道(1)的末端与打磨机(3)的进口连接，打磨机(3)的出口与检查辊道(4)的起始端连接，检查辊道(4)的末端与覆膜机(5)的进口连接，覆膜机(5)的出口与下料辊道(6)的起始端连接，下料辊道(6)的末端与喷码机(7)的进口连接，喷码机(7)安装在喷码机纵向辊道(8)上，打磨机(3)、覆膜机(5)、喷码机(7)均与电控系统(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置，其特征在于：打磨机(3)包括打磨机机架(3-1)、夹送刷辊组件(3-2)和四个限位装置(3-4)，夹送刷辊组件(3-2)安装在打磨机机架(3-1)上，夹送刷辊组件(3-2)上表面的两侧分别各设有一个限位装置(3-4)，夹送刷辊组件(3-2)下表面的两侧分别各设有一个限位装置(3-4)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置，其特征在于：夹送刷辊组件(3-2)包括四个夹送辊辊组(3-2-1)和三个刷辊辊组(3-2-2)，四个夹送辊辊组(3-2-1)和三个刷辊辊组(3-2-2)沿打磨机机架(3-1)的长度方向呈一字形安装在打磨机机架(3-1)上，且夹送辊辊组(3-2-1)和刷辊辊组(3-2-2)交错设置。4.根据权利要求3所述的一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置，其特征在于：每个夹送辊辊组(3-2-1)由上下设置的两个夹送辊组成，每个刷辊辊组(3-2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：付金来，王金花，王海彬，高新宇，韩帅，贾宁，高宝亭，姜鹏，冯超，郑天航，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23