一种悬液高压送料去毛刺抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬液高压送料去毛刺抛光机，包括钢机架、工作台、清洁台、悬液研磨位、流体研磨位、清洗工位、超声清洗位；所述钢机架为带有底板一体式矩形结构，所述钢机架右前部设有L形配置的工作台和上梁架，所述工作台前面设有悬液研磨位和清洗工位、侧面设有流体研磨位；所述上梁架前面配有两个升降气压缸、侧面配有压紧缸；所述钢机架左侧设有带有超声清洗位的清洁台、后部设有带有工作缸的供料台，所述底板上设有悬液研磨装置、流体研磨装置、清洗装置；本新型采用悬液与流体研磨共用平台，并采用清洗和超声波作业；集全方位去毛刺多功能研磨与清洗于一机，无需使用多台设备、也无需转移工件，避免了工件型腔残留物二次污染。

A high-pressure suspension feeding deburring polishing machine

The utility model discloses a suspension high-pressure feeding deburring polishing machine, which comprises a steel frame, a worktable, a cleaning table, a suspension grinding position, a fluid grinding position, a cleaning position and an ultrasonic cleaning position; the steel frame is a rectangular structure with a bottom plate, and the right front of the steel frame is provided with an L-shaped worktable and an upper beam frame, and the front of the worktable is provided with a suspension grinding position and a cleaning position. There are two lifting pneumatic cylinders in front of the upper girder frame and compression cylinders in the side. The left side of the steel frame is equipped with a cleaning table with an ultrasonic cleaning position, and the rear side is equipped with a feeding table with a working cylinder. The bottom plate is equipped with a suspension grinding device, a fluid grinding device and a cleaning device. The new type uses a common platform for suspension and fluid grinding. In addition, cleaning and ultrasonic operation are adopted, which integrates all-round deburring, multi-function grinding and cleaning in one machine, without using multiple equipments and transferring workpieces, thus avoiding the secondary pollution of workpiece cavity residues.

【技术实现步骤摘要】
一种悬液高压送料去毛刺抛光机
本技术涉及悬液抛光技术设备领域，特别涉及一种悬液高压送料去毛刺抛光机。
技术介绍
精密模具复杂型腔的沟槽、异形曲面以及清角部位的精整加工，仍然是以手工研磨抛光为主，不能同时进行强化处理，导致加工能力差、生产效率低下、生产成本高，难以保证加工质量。液流悬浮超精密加工技术是通过圆柱体抛光头在加工液中的高速旋转，借助流体动压力，将加工液中的游离磨粒源源不断地射向工件表面，此时通过游离磨粒的滑动、滚动和冲击作用切除极薄的材料层，降低表面粗糙度，获得比传统加工方法更高的加工精度和表面质量。现有技术中，传统悬浮液体抛光结构单一，缺少工件的组合抛光和清洗功能，实用性能差；去毛刺工作一个循环后，需要停顿转移后进入下一个工作循环，再重新喷射磨液，流转等待周期长，同时无法满足工件去毛刺后的内腔残留和清洗问题，造成工件二次污染以及内腔残留磨液颗粒问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种悬液高压送料去毛刺抛光机，针对现有技术中的不足，采用悬液研磨与流体研磨共用平台，并采用清洗剂和超声波两种清洗作业；集全方位去毛刺多功能研磨与清洗于一机，无需使用多台设备、也无需转移工件，避免了工件型腔残留物二次污染；操作简单、抛光清洗效率高、工件超精密抛光效果好。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种悬液高压送料去毛刺抛光机，包括钢机架、底板、工作台、上梁架、供料台、清洁台、液压站、储气包、配电柜、散热风扇、人机界面、操控按钮、安全光栅、自动移门、照明灯、维修门、悬液研磨装置、清洗装置、流体研磨装置、悬液研磨位、流体研磨位、清洗工位、超声清洗位，其特征在于：所述钢机架为带有底板和外罩的全框架钣金一体式矩形结构，所述钢机架的右前部中间上下方向水平式固定设置有L形配置的工作台和上梁架，所述工作台前面设置有悬液研磨位和清洗工位、侧面设置有流体研磨位；所述上梁架前面配置有两个升降气压缸、侧面配置有压紧缸；所述钢机架的左侧固定设置有清洁台，所述清洁台上设置有超声清洗位；所述钢机架的后部固定设置有供料台，所述供料台上分别固定设置有悬液供料的工作缸和流体供料的工作缸，所述供料台与工作台之间的底板上设置有悬液研磨装置和流体研磨装置，所述清洗工位后部的底板上设置有清洗装置；所述钢机架底板的左侧后部设置有液压站、右侧前部设置有储气包；所述钢机架的左侧面上部设置有配电柜、下部设置有散热风扇；所述钢机架的外罩前面右上角处设置有人机界面和操控按钮，所述工作台下方配置有维修门、上方配置有照明灯，所述工作台两侧装配有安全光栅和自动移门。所述研磨装置包括磨液料桶、搅拌器、吸料阀、工作缸、流量计、压力表、电磁阀、工艺管路、升降气压缸、回料口和回料管；所述工作缸通过工艺管路依次连通设置有流量计、压力表、电磁阀、升降气压缸和喷嘴，所述回料口通过回料管引至带有搅拌器的磨液料桶，所述磨液料桶通过工艺管路和吸料阀与工作缸连通。所述清洗装置包括清洗液罐、清洗泵、回料罐、过滤器、过滤泵、工艺管路、电磁阀、升降气压缸、喷嘴、回料口、回料管；所述清洗装置通过工艺管路依次连通设置有回料口、回料管、回料罐、过滤器、过滤泵、清洗液罐、清洗泵、电磁阀、升降气压缸、喷嘴。所述流体研磨装置按照磨粒流体流经次序，依次包括工作缸、回料斗、工艺管路、工件内腔、出料口、压紧头、压紧缸、导料板、回料带、回料斗。所述超声清洗位设置有清洁箱，所述清洁箱内设置有超声波发生器和清洗槽，对清洗工位清洗后的工件超声清洁，采用磨液分解清洗液进行超声波清洗作业。本技术的工作原理为：可连续实现全自动PLC数字控制，采用悬液高压喷射去毛刺和流体研磨抛光去毛剌，并可通过清洗作业和超声清洗对工件进行联合清洁作业，全方位解决客户工件中使用悬浮、流体去毛刺不能解决复杂型腔残余磨料的清洗清洁难题；所述升降气压缸上设置有喷嘴，所述升降气压缸控制喷嘴上升和下降来靠近和密封到待去毛刺的工件接口，同时由人机界面内的PLC控制的气动电磁阀开启，将悬液加进气压喷射到去毛刺的工件体中，达到去毛刺抛光的效果；所述清洗工位为独立的隔离区配置，采用高压水清洗，所述升降气压缸上设置有高压水喷嘴，所述升降气压缸控制高压水喷嘴上升和下降来靠近和密封到待清洗工件的型腔处，将高压水挤压喷淋进入工件型腔后，将污染水液经过漏液托盘收集至回料罐内，再经过负压过滤泵将回料罐中的污染水液进行纳米级的过滤器过滤处理，经过过滤器后的清洁水液进入清洗液罐内，供下一个清洗循环使用；所述超声清洗位设置有超声波清洗槽和清洗框，对清洗工位清洗后的工件超声清洁，采用磨液分解清洗液进行超声波清洗作业。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用悬液研磨与流体研磨共用平台，并采用清洗剂和超声波两种清洗作业；集全方位去毛刺多功能研磨与清洗于一机，无需使用多台设备、也无需转移工件，避免了工件型腔残留物二次污染；操作简单、抛光清洗效率高、工件超精密抛光效果好；改善工件后期加工质量，提高效率，减少成本，加工精度高，成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种悬液高压送料去毛刺抛光机主视图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种悬液高压送料去毛刺抛光机俯视图示意图；图3为本技术实施例所公开的一种悬液高压送料去毛刺抛光机裸机主视图示意图；图4为本技术实施例所公开的一种悬液高压送料去毛刺抛光机裸机后视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.钢机架2.底板3.工作台4.上梁架5.供料台6.清洁台7.液压站8.储气包9.配电柜10.散热风扇11.人机界面12.操控按钮13.安全光栅14.自动移门15.照明灯16.维修门17.磨液料桶18.搅拌器19.吸料阀20.工作缸21.流量计22.压力表23.电磁阀24.工艺管路25.升降气压缸26.回料口27.回料管28.清洗液罐29.清洗泵30.回料罐31.过滤器32.过滤泵33.回料斗34.出料口35.压紧头36.压紧缸37.导料板38.回料带39.悬液研磨位40.流体研磨位41.清洗工位42.超声清洗位具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2、图3和衅4，本技术提供了一种悬液高压送料去毛刺抛光机，包括钢机架1、底板2、工作台3、上梁架4、供料台5、清洁台6、液压站7、储气包8、配电柜9、散热风扇10、人机界面11、操控按钮12、安全光栅13、自动移门14、照明灯15、维修门16、悬液研磨装置、清洗装置、流体研磨装置、悬液研磨位39、流体研磨位40、清洗工位41、超声清洗位42。所述钢机架1为带有底板2和外罩的全框架钣金一体式矩形结构，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬液高压送料去毛刺抛光机，其特征在于，包括钢机架、底板、工作台、上梁架、供料台、清洁台、液压站、储气包、配电柜、散热风扇、人机界面、操控按钮、安全光栅、自动移门、照明灯、维修门、悬液研磨装置、清洗装置、流体研磨装置、悬液研磨位、流体研磨位、清洗工位、超声清洗位；所述钢机架为带有底板和外罩的全框架钣金一体式矩形结构，所述钢机架的右前部中间上下方向水平式固定设置有L形配置的工作台和上梁架，所述工作台前面设置有悬液研磨位和清洗工位、侧面设置有流体研磨位；所述上梁架前面配置有两个升降气压缸、侧面配置有压紧缸；所述钢机架的左侧固定设置有清洁台，所述清洁台上设置有超声清洗位；所述钢机架的后部固定设置有供料台，所述供料台上分别固定设置有悬液供料的工作缸和流体供料的工作缸，所述供料台与工作台之间的底板上设置有悬液研磨装置和流体研磨装置，所述清洗工位后部的底板上设置有清洗装置；所述钢机架底板的左侧后部设置有液压站、右侧前部设置有储气包；所述钢机架的左侧面上部设置有配电柜、下部设置有散热风扇；所述钢机架的外罩前面右上角处设置有人机界面和操控按钮，所述工作台下方配置有维修门、上方配置有照明灯，所述工作台两侧装配有安全光栅和自动移门。...

【技术特征摘要】
1.一种悬液高压送料去毛刺抛光机，其特征在于，包括钢机架、底板、工作台、上梁架、供料台、清洁台、液压站、储气包、配电柜、散热风扇、人机界面、操控按钮、安全光栅、自动移门、照明灯、维修门、悬液研磨装置、清洗装置、流体研磨装置、悬液研磨位、流体研磨位、清洗工位、超声清洗位；所述钢机架为带有底板和外罩的全框架钣金一体式矩形结构，所述钢机架的右前部中间上下方向水平式固定设置有L形配置的工作台和上梁架，所述工作台前面设置有悬液研磨位和清洗工位、侧面设置有流体研磨位；所述上梁架前面配置有两个升降气压缸、侧面配置有压紧缸；所述钢机架的左侧固定设置有清洁台，所述清洁台上设置有超声清洗位；所述钢机架的后部固定设置有供料台，所述供料台上分别固定设置有悬液供料的工作缸和流体供料的工作缸，所述供料台与工作台之间的底板上设置有悬液研磨装置和流体研磨装置，所述清洗工位后部的底板上设置有清洗装置；所述钢机架底板的左侧后部设置有液压站、右侧前部设置有储气包；所述钢机架的左侧面上部设置有配电柜、下部设置有散热风扇；所述钢机架的外罩前面右上角处设置有人机界面和操控按钮，所述工作台下方配置有维修门、上方配置有照明灯，所述工作台两侧装配有安全光栅和自动移门。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘训海，
申请(专利权)人：苏州普茨迈精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32