一种用于磨床的浮动夹头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于磨床的浮动夹头，包括夹头本体，夹头本体包括板I和板II；夹头本体内部有空腔，空腔在板I和板II之间，空腔上下两处均设置有膜片，膜片上设置有数个孔，分别通过紧固件与板I和板II连接；夹头本体的空腔中设置有球头。本实用新型专利技术在夹头的空腔内设置膜片，既可以有效的传递扭矩，又可以缓冲夹紧晶棒时的震动对后面结构造成的影响；另外，通过在空腔中设置球头，可以带动板I即夹头端面的轻微转动，从而根据不同晶棒端面弧度调整夹头的贴合角度，实现夹头与晶棒的完全贴合，结构简单，加工安装方便，经济耐用，应用前景更广。

A floating chuck for grinding machine

The utility model relates to a floating chuck used for grinding machine, which comprises a chuck body, which comprises a plate I and a plate II; a cavity in the chuck body is arranged between the plate I and the plate II; diaphragms are arranged at the upper and lower parts of the cavity, and several holes are arranged on the diaphragm, which are respectively connected with the plate I and the plate II through fasteners; and a ball head is arranged in the cavity of the chuck body. The utility model sets diaphragm in the cavity of the chuck, which can not only effectively transfer the torque, but also cushion the impact of the vibration when the crystal bar is clamped on the rear structure; moreover, by setting a ball head in the cavity, the slight rotation of the plate I, that is, the end face of the chuck, can be driven, and the angle of the chuck can be adjusted according to the radian of the end face of the different crystal bar, so as to realize the complete fit of the chuck and the crystal bar. The utility model has the advantages of simple structure, convenient processing and installation, economy and durability, and wider application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于磨床的浮动夹头
本技术属于夹紧装置
，具体地说涉及一种用于磨床的浮动夹头。
技术介绍
在光伏行业中，无论是单晶还是多晶硅行业都需要磨床对硅料进行加工，在磨抛晶棒前需要将晶棒夹紧固定，才能有效的进行磨抛。由于晶棒的端面并不是平整没有角度的，因此传统的夹头没法完全贴合晶棒端面，从而在切割时无法稳固的夹紧晶棒，使晶棒移位导致切割不精准。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，专利技术人在长期实践中研究设计出一种用于磨床的浮动夹头，结构简单，经济耐用，降低生产成本，提高了企业经济效益。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于磨床的浮动夹头，包括夹头本体。所述夹头本体包括板I和板II，板I和板II之间不连接；所述夹头本体内部有空腔，空腔在板I和板II之间，空腔上下两处均设置有膜片；所述膜片上设置有数个孔，分别通过紧固件与板I和板II连接；所述夹头本体的空腔中设置有球头，夹头本体的右端设置有伺服电机。进一步地，所述两个膜片距空腔中心的距离相等。进一步地，所述球头的球心距上下两个膜片的距离相等。本技术的有益效果是：在夹头的空腔内设置膜片，既可以有效的传递扭矩，又可以缓冲夹紧晶棒时的震动对后面结构造成的影响；另外，通过在空腔中设置球头，可以带动板I即夹头端面的轻微转动，从而根据不同晶棒端面弧度调整夹头的贴合角度，实现夹头与晶棒的完全贴合，能稳固的夹紧晶棒，使晶棒在切割时不会因位移而导致切割不精准，造成浪费，结构简单，加工安装方便，经济耐用，应用前景更广。附图说明图1是本技术浮动夹头的结构示意图。附图中：10-夹头本体、20-球头、30-膜片、40-伺服电机、11-板I、12-板II、13-孔。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。参见图1，本技术用于磨床的浮动夹头，包括夹头本体10，该夹头本体10由板I11和板II12组成，板I11和板II12之间不直接连接，夹头本体10内部有空腔，空腔设在板I11和板II12之间，在空腔上下两处均设置有膜片30，本实施例中最优化的设置为两个膜片30距空腔中心的距离相等。膜片30上设置有数个孔(图中未示出)，分别通过紧固件与板I11和板II12连接。本实施例中，膜片30上设置有6个孔，其中3个孔通过螺钉与板I11固定，另外3个孔通过螺钉与板II12固定。这样，膜片30既可以在板I11和板II12之间传递扭矩，又可以缓冲从夹头本体10端面传来的震动对后面的构件造成的影响。另外，在夹头本体10内的空腔中设置有球头20，本实施例中球头20设置在空腔的中心，球头20的直径不大于板I11和板II12之间空腔的厚度，球头20球心距上下两个膜片30的距离相等。将球头20设置在夹头本体10的空腔内，可以带动夹头本体10轻微转动，使夹头本体10端面呈现不同的角度。在使用时，根据所夹晶棒端面的不同弧度，夹头本体10端面可以轻微调整角度来适应晶棒，实现与晶棒端面完全贴合，更加稳固的夹住需要切割的晶棒。本实施例中，在夹头本体10的右端设置有伺服电机40。夹头本体10通过设置在其后端的中心轴(图中未示出)与伺服电机40连接，该伺服电机40能为夹头本体10提供旋转动力。当伺服电机40启动，将旋转动力通过中心轴传递给夹头本体10，带动夹头本体10旋转，从而带动晶棒旋转。本技术的浮动夹头，在夹头的空腔内设置膜片，既可以有效的传递扭矩，又可以缓冲夹紧晶棒时的震动对后面结构造成的影响；另外，通过在空腔中设置球头，可以带动板I即夹头端面的轻微转动，从而根据不同晶棒端面弧度调整夹头的贴合角度，实现夹头与晶棒的完全贴合，结构简单，加工安装方便，经济耐用，应用前景更广。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磨床的浮动夹头，包括夹头本体(10)，其特征在于，所述夹头本体(10)包括板I(11)和板II(12)，板I(11)和板II(12)之间不连接；所述夹头本体(10)内部有空腔，空腔在板I(11)和板II(12)之间，空腔上下两处均设置有膜片(30)；所述膜片(30)上设置有数个孔，分别通过紧固件与板I(11)和板II(12)连接；所述夹头本体(10)的空腔中设置有球头(20)；所述夹头本体(10)的右端设置有伺服电机(40)。

【技术特征摘要】
1.一种用于磨床的浮动夹头，包括夹头本体(10)，其特征在于，所述夹头本体(10)包括板I(11)和板II(12)，板I(11)和板II(12)之间不连接；所述夹头本体(10)内部有空腔，空腔在板I(11)和板II(12)之间，空腔上下两处均设置有膜片(30)；所述膜片(30)上设置有数个孔，分别通过紧固件与板I(11)和板II...

【专利技术属性】
技术研发人员：东野广俊，徐公志，郭世峰，王永华，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37