一种磨削加工用卡具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨削加工用卡具，包括金属刚性本体，所述金属刚性本体的顶部开设有凹槽，所述凹槽内在沿磨削方向上的两端各可拆卸地设置有用于限制待加工件移动的限位件，所述限位件的顶部不高于所述待加工件的顶部。本实用新型专利技术的有益效果：可解决无磁性的不锈钢及有色金属的腐蚀试样在磨床上进行磨削加工问题；固定紧密牢固，可杜绝磨削加工时试样飞出、跑刀等现象；试样的加工厚度可控，可对极薄试样进行磨削；当试样规格尺寸相同时可以批量磨削。

A Grinding Fixture

The utility model discloses a grinding clamp, which comprises a metal rigid body with a groove at the top of the metal rigid body. The two ends of the groove in the grinding direction can be detachably arranged with a restrictor for restricting the movement of the parts to be processed, and the top of the restrictor is not higher than the top of the parts to be processed. The utility model has the beneficial effect that the corrosion samples of non-magnetic stainless steel and non-ferrous metals can be grinded on a grinding machine; the fixing is tight and firm, and the phenomena of sample flying out and running tool can be eliminated during grinding; the processing thickness of the sample can be controlled, and the ultra-thin sample can be grinded; and the sample can be grinded in batches when the size of the sample is the same.

【技术实现步骤摘要】
一种磨削加工用卡具
本技术涉及卡具领域，具体来说，涉及一种磨削加工用卡具。
技术介绍
许多腐蚀试验的试样要求加工精度极高，并且个别试样的厚度极薄（比如1mm左右），由于磨床通常采用磁力吸附，因此不锈钢、镍基材料有色金属等弱磁或无磁性材料无法通过磨床进行精细化的磨削加工，为保证试样表面极高的光洁度，目前只能通过手工打磨。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种磨削加工用卡具，可实现弱磁或无磁的极薄试样的精细化加工。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种磨削加工用卡具，包括金属刚性本体，所述金属刚性本体的顶部开设有凹槽，所述凹槽内在沿磨削方向上的两端各可拆卸地设置有用于限制待加工件移动的限位件，所述限位件的顶部不高于所述待加工件的顶部。进一步地，所述金属刚性本体由一整块可磁吸的黑色金属加工而成。进一步地，所述凹槽的深度为1mm。可选地，所述限位件为与所述金属刚性本体顶部平行设置的顶销。可选地，所述限位件为与所述金属刚性本体顶部垂直设置的顶销。进一步地，所述顶销的顶部与所述金属刚性本体的顶部平齐。进一步地，所述顶销的形状为矩形。进一步地，所述凹槽内开设有与所述顶销相配合的槽。进一步地，所述槽贯通所述金属刚性本体的两侧面。本技术的有益效果：可解决无磁性的不锈钢及有色金属的腐蚀试样在磨床上进行磨削加工问题；固定紧密牢固，可杜绝磨削加工时试样飞出、跑刀等现象；试样的加工厚度可控，可对极薄试样进行磨削；当试样规格尺寸相同时可以批量磨削。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的顶销与金属刚性本体顶部平齐设置时的磨削加工用卡具的俯视图；图2是根据图1所示的磨削加工用卡具的正视剖视图。图中：1、金属刚性本体；2、顶销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，根据本技术实施例所述的一种磨削加工用卡具，包括金属刚性本体1，所述金属刚性本体1的顶部开设有凹槽，所述凹槽内在沿磨削方向上的两端各可拆卸地设置有用于限制待加工件移动的限位件，所述限位件的顶部不高于所述待加工件的顶部。在本技术的一个具体实施例中，所述金属刚性本体1由一整块可磁吸的黑色金属加工而成。在本技术的一个具体实施例中，所述凹槽的深度为1mm。在本技术的一个具体实施例中，所述限位件为与所述金属刚性本体1顶部平行设置的顶销2或者所述限位件为与所述金属刚性本体1顶部垂直设置的顶销2。在本技术的一个具体实施例中，所述顶销2的顶部与所述金属刚性本体1的顶部平齐。在本技术的一个具体实施例中，所述顶销2的形状为矩形。在本技术的一个具体实施例中，所述凹槽内开设有与所述顶销2相配合的槽。在本技术的一个具体实施例中，所述槽贯通所述金属刚性本体1的两侧面。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。本技术由两部分组成，金属刚性本体1和顶销2。金属刚性本体1由一整块可磁吸的黑色金属加工而成，顶销2的材质用与加工金属相同或相近材料制成。顶销2为立方体结构，其也可以采用柱销、螺钉等进行替换，顶销2可以如图1所示的与金属刚性本体1顶部平行设置，为保证顶销2便于安拆，在凹槽内设置与顶销2相配合的槽，槽贯通金属刚性本体1的两侧面，或者也可以将顶销2立放，实现与金属刚性本体1顶部垂直设置，当顶销2立放时，可沿垂直于磨削方向均布多个，保证有顶销2与待加工件之间具有足够的接触面。凹槽的深度优选为1mm，可对1mm及以上厚度的待加工件进行磨削加工。具体使用时，将需要加工的试样（即待加工件）放于金属刚性本体1的凹槽内，并将顶销2置于凹槽两端的槽内，以完成对试样的定位，防止磨削加工时，试样沿磨削方向移动。当批量加工时可根据具体磨床采用卡具纵向排列或横向排列的方式进行批量加工。此外，在加工大量晶间腐蚀试样时由于只能单独加工工期极长，采用此套卡具后可以同时加工10组方便快捷；个别腐蚀试验设计院技术条件要求试样厚度在1mm左右，表面光洁度极高，未采用此套卡具时只能手工打磨，现可以批量打磨，精度极高。综上，借助于本技术的上述技术方案，可解决无磁性的不锈钢及有色金属的腐蚀试样在磨床上进行磨削加工问题；固定紧密牢固，可杜绝磨削加工时试样飞出、跑刀等现象；试样的加工厚度可控，可对极薄（厚度1mm）试样进行磨削；当试样规格尺寸相同时可以批量磨削。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨削加工用卡具，包括金属刚性本体（1），其特征在于，所述金属刚性本体（1）的顶部开设有凹槽，所述凹槽内在沿磨削方向上的两端各可拆卸地设置有用于限制待加工件移动的限位件，所述限位件的顶部不高于所述待加工件的顶部，所述金属刚性本体（1）由一整块可磁吸的黑色金属加工而成，所述凹槽的深度为1mm。

【技术特征摘要】
1.一种磨削加工用卡具，包括金属刚性本体（1），其特征在于，所述金属刚性本体（1）的顶部开设有凹槽，所述凹槽内在沿磨削方向上的两端各可拆卸地设置有用于限制待加工件移动的限位件，所述限位件的顶部不高于所述待加工件的顶部，所述金属刚性本体（1）由一整块可磁吸的黑色金属加工而成，所述凹槽的深度为1mm。2.根据权利要求1所述的磨削加工用卡具，其特征在于，所述限位件为与所述金属刚性本体（1）顶部平行设置的顶销（2）。3.根据权利要求1所述的磨削加工用卡具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡希海，顾红，秦凤香，王文涛，刘洋，王开斌，
申请(专利权)人：抚顺机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21