整体钢平台模架竖向结构柱垂直度调控装置及施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术的整体钢平台模架竖向结构柱垂直度调控装置及施工方法，它设置于矩形核心筒角部单元模架，它包括：两个第一卡箍，间隔设置并套设于竖向结构柱；两个第二卡箍，分别套设于与竖向结构柱垂直固定的两根水平连接杆；两个双向纠偏调节组件，分别与第一卡箍、第二卡箍铰接；倾角传感器，安装于竖向结构柱顶部；中控室的计算机，其与倾角传感器连接；双向纠偏调节组件包括：连接件，包括平行设置的两根横杆，连接于横杆之间的竖杆，横杆一端与第一卡箍铰接，另一端连接滚轮组，第一卡箍和横杆的连接轴至滚轮组外边缘的最大距离大于连接轴与核心筒剪力墙之间的垂直距离；油缸，其一端与第二卡箍铰接，另一端与连接板铰接；油泵，其与油缸油路连接。

【技术实现步骤摘要】
整体钢平台模架竖向结构柱垂直度调控装置及施工方法
本专利技术涉及超高层建筑施工装备
，特别涉及一种整体钢平台模架竖向结构柱垂直度调控装置及施工方法。
技术介绍
近年来，超高层模架施工技术由最初的滑模逐步向施工速度更快、安全性更好、文明施工程度更高、整体性更佳的整体钢平台模架发展，与此同时，为适应体型多变的超高层建筑结构的施工需求，整体钢平台模架已成为当代超高层建筑中最为重要的施工利器之一，然而，多数整体钢平台模架投入使用年限较短，尚存在一定缺陷，例如：当整体钢平台模架由于堆载不均衡、顶升不同步、或意外撞击等原因发生倾斜时，将影响整体钢平台模架的施工安全，而且，筒架爬升过程中模架易发生晃动，运动不稳定，严重影响施工进度。整体钢平台模架的现有调整方式以被动调整为主，一旦筒架出现爬升受阻情况时，通过人工逐一排查各个筒架并加以调整，需动用大量人力物力，费时费力；而且，整体钢平台模架体积庞大，以米为单位达两位数的长宽高，重量达数百吨，因此，整个模架装备在高空拆装及排查过程中存在较多风险源。综上，现有的整体钢平台模架缺少拆装位置垂直度偏差数据的监控措施以及调整措施，因此，对整体钢平台模架的现有结构进行优化已势在必行。
技术实现思路
针对现有的整体钢平台模架缺少拆装位置垂直度偏差数据的监控措施以及调整措施，导致高空拆装及排查筒架故障过程中存在较大安全隐患的问题。本专利技术的目的是提供一种整体钢平台模架竖向结构柱垂直度调控装置及施工方法，通过倾角传感器精确测量竖向结构柱的倾角数据，再控制双向纠偏调节组件油缸的活塞杆伸缩，在水平连接杆与核心筒剪力墙之间的狭窄空间间接实现竖向结构柱的纠偏，避免整体钢平台模架受力不均，防止其未按设计方向进行力传递，从而减少对整体钢平台模架的不利影响。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：整体钢平台模架竖向结构柱垂直度调控装置设置于矩形核心筒角部的每个所述单元模架角部的竖向结构柱上，它包括：两个第一卡箍，其间隔设置并套设于所述单元模架的竖向结构柱；两个第二卡箍，分别套设于与所述竖向结构柱垂直焊接固定的两根水平连接杆；两个双向纠偏调节组件，分别设置于两根所述水平连接杆上，所述双向纠偏调节组件的一端与所述第一卡箍铰接，其另一端与所述第二卡箍铰接；一个倾角传感器，其安装于所述竖向结构柱顶部侧壁，且位于所述水平连接杆上方，以及；中控室的计算机，所述倾角传感器与所述中控室的计算机信号连接；所述双向纠偏调节组件包括：连接件，每个所述连接件包括平行且间隔设置的两根横杆，垂直连接于两根所述横杆之间的竖杆，两根所述横杆的一端分别与两个所述第一卡箍铰接，两根所述横杆的另一端分别连接有滚轮组，所述第一卡箍和所述横杆的连接轴至所述滚轮组外边缘的最大距离L大于所述连接轴与核心筒剪力墙之间的垂直距离D，使得所述滚轮组与所述核心筒剪力墙的侧壁相抵；油缸，所述油缸的一端与所述第二卡箍铰接，所述油缸的另一端与所述连接件的竖杆铰接；油泵，所述油泵与所述油缸油路连接。优选的，所述油泵与所述中控室的计算机信号连接。优选的，所述第一卡箍包括紧密围合于所述竖向结构柱外侧且具有一开口的板套一，及垂直固定于所述板套一侧壁的两个第一铰接底座，所述板套一开口端设有两片垂直且分别设有螺栓孔的凸耳一，两片所述凸耳一通过高强螺栓拧紧，两个所述第一铰接底座垂直设置，并与两根所述水平连接杆相对应，每个所述第一铰接底座由设有销轴孔的平行且间隔设置的两块第一耳板组成，所述连接件横杆端部为设有销轴孔的单耳板，所述第一耳板和所述单耳板销轴连接。优选的，所述第二卡箍包括围合于所述水平连接杆外侧且具有一开口的板套二，及垂直固定于所述板套二侧壁的一个第二铰接底座，所述板套二开口端设有两片垂直且分别设有螺栓孔的凸耳二，两片所述凸耳二通过高强螺栓拧紧，所述第二铰接底座靠近核心筒剪力墙方向设置，且所述第二铰接底座由设有销轴孔的平行且间隔设置的两块第二耳板组成，所述油缸的两端均为设有销轴孔的油缸耳板，所述第二耳板和油缸一端的所述油缸耳板销轴连接，所述连接件的竖杆的中部设有第三铰接底座，所述第三铰接底座由设有销轴孔的平行且间隔设置的两块第三耳板组成，所述第三耳板和油缸另一端的所述油缸耳板销轴连接。优选的，所述连接件的所述横杆的远离所述第一卡箍的端部设有第四铰接底座，所述第四铰接底座由设有销轴孔的平行且间隔设置的两块第四耳板组成，所述滚轮组包括至少两个并排滚轮及垂直于两个并排滚轮的连接轴，所述连接轴贯穿所述第四耳板使得至少两个所述并排滚轮对称铰接于所述第四铰接底座。优选的，还包括与所述中控室的计算机信号连接的数据采集器，用于现场倾角数据的采集，多个所述倾角传感器通过三通防水器串联，再通过CAN总线与所述数据采集器信号连接，使得所述倾角传感器采集的各个竖向结构柱的倾角数据能够通过所述数据采集器传送至所述中控室的计算机。优选的，还包括与所述数据采集器信号连接的便携式移动终端。优选的，还包括与所述数据采集器连接的不间断电源。另外，本专利技术还提供了一种整体钢平台模架竖向结构柱垂直度调控装置的施工方法，步骤如下：S1：在施工现场地面拼装整体钢平台模架，在平放的所述整体钢平台模架角部单元模架的每根竖向结构柱顶部分别安装一个倾角传感器，保证所述倾角传感器的测量准线与所述竖向结构柱的轴线平行，在所述竖向结构柱的中下部安装两个第一卡箍，在与所述竖向结构柱垂直固接的两个水平连接杆各固接一个第二卡箍，在两个所述水平连接杆上各安装一个双向纠偏调节组件，两个所述双向纠偏调节组件的一端通过所述第一卡箍与所述竖向结构柱铰接，两个所述双向纠偏调节组件的另一端分别通过所述第二卡箍与两根所述水平连接杆铰接，吊装所述整体钢平台模架至指定施工位置并安装，将所述倾角传感器及所述双向纠偏调节组件的油缸与所述中控室的计算机通信连接；S2：对所述整体钢平台模架竖向结构柱垂直度调控装置进行调试并运行，所述倾角传感器将各个所述竖向结构柱上的倾角测量数据传送至所述中控室的计算机，实时监控所述竖向结构柱的垂直度变化以及偏移方向，所述中控室的计算机根据获得的数据信息判断所述整体钢平台模架是否超出模架的安全运行范围，未超出安全运行范围时，所述整体钢平台模架继续运行，超出安全运行范围时，启动油泵并控制所述双向纠偏调节组件的油缸伸展或收缩，通过连接件的横杆推动所述竖向结构柱水平移动以纠偏，使得所述整体钢平台模架恢复安全运行范围。优选的，所述步骤S1中，所述整体钢平台模架拼装完成并安装至指定施工位置后，在各个所述竖向结构柱之间架设线槽桥架，并在所述线槽桥架上焊接u型线槽，将CAN总线放入所述u型线槽，所述CAN总线的一端与数据采集器连接，其另一端与串联有若干个倾角传感器的三通防水器连接，使得所述倾角传感器采集的各个所述竖向结构柱的倾角数据能够通过所述数据采集器传送至所述中控室的计算机。本专利技术的效果在于：一、本专利技术的整体钢平台模架竖向结构柱垂直度调控装置，设置于整体钢平台模架角部的单元模架上，在竖向结构柱的顶部安装倾角传感器，在与竖向结构柱垂直固接的x、y轴方向的水平连接杆上分别设置一个双向纠偏调节组件，双向纠偏调节组件的一端与竖向结构柱铰接，另一端与水平连接杆铰接，两个双向纠偏调节组件的一端共用设置于竖向结构柱上的两个第一卡箍，结构得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.整体钢平台模架竖向结构柱垂直度调控装置，其特征在于：它设置于矩形核心筒角部的每个所述单元模架角部的竖向结构柱上，它包括：两个第一卡箍，其间隔设置并套设于所述单元模架的竖向结构柱；两个第二卡箍，分别套设于与所述竖向结构柱垂直焊接固定的两根水平连接杆；两个双向纠偏调节组件，分别设置于两根所述水平连接杆上，所述双向纠偏调节组件的一端与所述第一卡箍铰接，其另一端与所述第二卡箍铰接；一个倾角传感器，其安装于所述竖向结构柱顶部侧壁，且位于所述水平连接杆上方，以及；中控室的计算机，所述倾角传感器与所述中控室的计算机信号连接；所述双向纠偏调节组件包括：连接件，每个所述连接件包括平行且间隔设置的两根横杆，垂直连接于两根所述横杆之间的竖杆，两根所述横杆的一端分别与两个所述第一卡箍铰接，两根所述横杆的另一端分别连接有滚轮组，所述第一卡箍和所述横杆的连接轴至所述滚轮组外边缘的最大距离L大于所述连接轴与核心筒剪力墙之间的垂直距离D，使得所述滚轮组与所述核心筒剪力墙的侧壁相抵；油缸，所述油缸的一端与所述第二卡箍铰接，所述油缸的另一端与所述连接件的竖杆铰接；油泵，所述油泵与所述油缸油路连接。

【技术特征摘要】
1.整体钢平台模架竖向结构柱垂直度调控装置，其特征在于：它设置于矩形核心筒角部的每个所述单元模架角部的竖向结构柱上，它包括：两个第一卡箍，其间隔设置并套设于所述单元模架的竖向结构柱；两个第二卡箍，分别套设于与所述竖向结构柱垂直焊接固定的两根水平连接杆；两个双向纠偏调节组件，分别设置于两根所述水平连接杆上，所述双向纠偏调节组件的一端与所述第一卡箍铰接，其另一端与所述第二卡箍铰接；一个倾角传感器，其安装于所述竖向结构柱顶部侧壁，且位于所述水平连接杆上方，以及；中控室的计算机，所述倾角传感器与所述中控室的计算机信号连接；所述双向纠偏调节组件包括：连接件，每个所述连接件包括平行且间隔设置的两根横杆，垂直连接于两根所述横杆之间的竖杆，两根所述横杆的一端分别与两个所述第一卡箍铰接，两根所述横杆的另一端分别连接有滚轮组，所述第一卡箍和所述横杆的连接轴至所述滚轮组外边缘的最大距离L大于所述连接轴与核心筒剪力墙之间的垂直距离D，使得所述滚轮组与所述核心筒剪力墙的侧壁相抵；油缸，所述油缸的一端与所述第二卡箍铰接，所述油缸的另一端与所述连接件的竖杆铰接；油泵，所述油泵与所述油缸油路连接。2.根据权利要求1所述的整体钢平台模架竖向结构柱垂直度调控装置，其特征在于：所述油泵与所述中控室的计算机信号连接。3.根据权利要求1所述的整体钢平台模架竖向结构柱垂直度调控装置，其特征在于：所述第一卡箍包括紧密围合于所述竖向结构柱外侧且具有一开口的板套一，及垂直固定于所述板套一侧壁的两个第一铰接底座，所述板套一开口端设有两片垂直且分别设有螺栓孔的凸耳一，两片所述凸耳一通过高强螺栓拧紧，两个所述第一铰接底座垂直设置，并与两根所述水平连接杆相对应，每个所述第一铰接底座由设有销轴孔的平行且间隔设置的两块第一耳板组成，所述连接件横杆端部为设有销轴孔的单耳板，所述第一耳板和所述单耳板销轴连接。4.根据权利要求1所述的整体钢平台模架竖向结构柱垂直度调控装置，其特征在于：所述第二卡箍包括围合于所述水平连接杆外侧且具有一开口的板套二，及垂直固定于所述板套二侧壁的一个第二铰接底座，所述板套二开口端设有两片垂直且分别设有螺栓孔的凸耳二，两片所述凸耳二通过高强螺栓拧紧，所述第二铰接底座靠近核心筒剪力墙方向设置，且所述第二铰接底座由设有销轴孔的平行且间隔设置的两块第二耳板组成，所述油缸的两端均为设有销轴孔的油缸耳板，所述第二耳板和油缸一端的所述油缸耳板销轴连接，所述连接件的竖杆的中部设有第三铰接底座，所述第三铰接底座由设有销轴孔的平行且间隔设置的两块第三耳板组成，所述第三耳板和油缸另一端的所述油缸耳板销轴连接。5.根据权利要求1所述的整体钢平台模架竖向结构柱垂直度调控装置，其特征在于：所述连接件的所述横杆的远离所述第一卡箍的端部设有第四铰接底座，所述第四铰接底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚剑，刘星，顾国明，郭海龙，扶新立，王小安，吴联定，潘曦，
申请(专利权)人：上海建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31