高保暖空气层毛呢面料及其工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织服装领域，具体为一种高保暖空气层毛呢面料，选用含毛面料进行编织，采用上下针盘双针盘成圈方式六路编织，在面料中间形成空气层，并同时在空气层内引入中空涤纶纱，从而在大大提升了空气储存量的同时，又能使空气静止与面料内，即减弱了空气对流，从而使该面料的保暖性明显提升，保暖性可以与羽绒产品媲美。本发明专利技术还介绍了前述面料的制备方法，缩呢工艺前坯布先做摇粒处理，采用了一次缩呢→烧毛→二次缩呢的方式，使毛感更加均匀丰满紧实，进一步热定型后进行剪毛，正面毛感短密，反面相对丰厚，在保证保暖性同时，织物风格手感均较优异。

【技术实现步骤摘要】
高保暖空气层毛呢面料及其工艺
本专利技术涉及纺织服装领域，具体涉及一种高保暖空气层毛呢面料。
技术介绍
毛针织外套以其高品质感一直以来都深受消费者的青睐，但是相较羽绒服而言，毛针织物的保暖性尚存不足，使得毛针织服装在冬季的穿着周期和销售市场存在着一定的局限性。静止空气是热的不良导体，面料中具有的静止空气量越多，面料的保暖性越好。基于此，提高面料的保暖性可考虑从两方面入手，一方面是尽可能多的为面料创造空气量，另一方面是尽可能的保证空气的静止，减小空气对流。只有足够多的静止空气量，才能保证面料的保暖性。通过提升静止空气量来提升织物保暖效果，除了要依靠织物组织结构的设计，来获得面料中间的空气保留层以外，还应该从纺织原料入手，选择本身内部留有空气的纤维，从而最大限度的提升织物保暖性能。山羊绒纤维生长在山羊外表皮层，其掩在山羊粗毛根部，山羊绒纤维远比普通羊毛细、柔软，成纱抱合力好，纤维间排列紧密，纤维和纤维间易保留静止空气。山羊绒纤维中间有空气层，纤维本身具有空隙，进一步增加静止空气量，从而使面料保暖性进一步提高。中空长丝中轴线方向具有贯穿的导孔通道，在减小长丝密度的同时，存储了大量的静止空气。
技术实现思路
基于以上
技术介绍
，本专利技术拟采用保暖性极好的毛类纱线和中空长丝，利用特定的保暖性织物组织，从纤维原料和组织结构两个层次，最大限度的保留面料内静止空气量，开发出一种高保暖空气层毛呢面料。一种高保暖空气层毛呢面料，采用含毛纱线，以上下针盘双针盘成圈方式六路编织。第1和第3路两路，下针盘高低踵针编织一个完整的正面线圈横列；第2路和第4路两路，上针盘高低踵针编织一个完整的反面线圈横列；第5路和第6路两路，上下针盘所有织针编织一个完整的双罗纹横列结构。从第1路至第4路编织的正反面线圈横列之间没有联系，形成一空气层通道，利用衬纬方式在此空间横道上引入中空长丝。所述六路编织喂纱结构为，第1路下针盘低踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱，第2路上针盘低踵针喂入羊毛/锦纶混纺纱，第3路下针盘高踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱，第4路上针盘高踵针喂入羊毛/锦纶混纺纱，第5路上下针盘低踵针全部喂入羊毛/羊绒混纺纱，第6路上下针盘高踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱。进一步地，所述羊毛/羊绒混纺纱优选为20%羊绒，80%羊毛混纺纱。进一步地，所述羊毛/锦纶混纺纱优选为70%羊毛、30%锦纶混纺纱。进一步地，优选地，所述中空长丝为中空涤纶DTY长丝，中空度≥20%，线密度为200D/96F。进一步地，所述羊绒混纺纱纱支为68S/2，所述羊毛锦纶混纺纱的纱支为36S/1。本专利技术还提供了一种高保暖空气层毛呢面料的制备工艺，包括织造及毛坯后整理，毛坯后整理包括摇粒、一次缩呢、烧毛、二次缩呢、热定型、剪毛、蒸呢。步骤S1：采用含毛纱线，以上下针盘双针盘成圈方式六路编织，第1和第3路两路，编织一个完整的正面线圈横列；第2路和第4路两路，编织一个完整的反面线圈横列；第5路和第6路两路，编织一个完整的双罗纹横列结构，从第1路至第4路编织的正反面线圈横列之间没有联系，形成一空气层通道，利用衬纬方式在此空间横道上引入中空长丝。进一步地，所述六路编织的喂纱方式为，第1路下针盘低踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱，第2路上针盘低踵针喂入羊毛/锦纶混纺纱，第3路下针盘高踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱，第4路上针盘高踵针喂入羊毛/锦纶混纺纱，第5路上下针盘低踵针全部喂入羊毛/羊绒混纺纱，第6路上下针盘高踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱。所述羊毛/羊绒混纺纱优选为20%羊绒，80%羊毛混纺纱；羊毛/锦纶混纺纱优选为70%羊毛、30%锦纶混纺纱；中空长丝优选为中空涤纶DTY长丝，中空度≥20%，线密度为200D/96F；羊绒混纺纱纱支优选为68S/2，所述羊毛锦纶混纺纱的纱支优选为36S/1。步骤S2：摇粒，采用摇粒机对毛坯布进行处理。步骤S3：一次缩呢，面料经脱水后经过第一次缩呢处理，采取长时间轻压强缩呢处理，缩辊压力0.2-0.3MPa、缩板压力0.05-0.1MPa、缩呢时间为15-20min。步骤S4：烧毛，正面烧毛一次，将一次缩呢后面料表面的长绒毛烧净。步骤S5：二次缩呢，对烧毛后的面料进行第二次缩呢，二次缩呢采用短时间重压强缩呢工艺，缩辊压力0.3-0.4MPa、缩板压力0.1-0.2MPa、缩呢时间为10-15min。步骤S6：热定型，面料脱水后，以超喂状态进行热定型。步骤S7：剪毛，对面料进行两正一反剪毛处理。步骤S8：蒸呢，采用高效蒸呢机对面料进行蒸呢。进一步地，步骤S2中，所述摇粒处理温度为40-50℃，处理时间10-20min。进一步地，步骤S3和S5中，所述缩呢处理温度为40-50℃，车速170-190m/min。进一步地，步骤S4中，烧毛车速为100-130m/min，，油压0.14-0.18Mpa，风压0.8-1.2Mpa。进一步地，步骤S6中，热定型温度165-170℃，布速13-18m/min，超喂8%—10%。进一步地，步骤S7中，正面剪毛布速13-18m/min，正面剪毛刀距0.5-0.8mm，反面剪毛布速20-25m/min，反面剪毛刀距1.2-1.5mm。进一步地，步骤S8中，所述蒸呢温度为115-120℃，蒸呢时间110-150s。通过以上技术方案，使本专利技术具有以下有益技术效果：1.从纤维原料和面料组织结构两个层次，最大限度保留了面料内部的静止空气量，多方位增加毛针织面料的静止空气层数量。采用空气层组织给面料提供更大的空气保留空间，同时，在空气层组织内引入的中空长丝，能以复丝的形式把较大的、易产生空气对流的空气层通道，分割成众多微细的空气层，大大降低了空气对流的程度，增加了静止空气层的数量。采用带有小弯曲的中空涤纶DTY纱，相比于平直的长丝，也能够有效的降低空气对流，从而使该毛类面料的保暖性大大提升。2.本面料原料优选羊绒/羊毛混纺纱，羊毛/锦纶混纺纱，以及中空涤纶DTY纱，采用以上组织结构进行编织后，正面线圈均为羊绒/羊毛混纺纱，即全毛，反面为羊毛锦纶混纺纱，提升了面料整体耐磨性，吸湿性，更加蓬松柔软，有弹性，同时成衣更易打理。3.在工艺方面，缩呢工艺前坯布先做摇粒处理，短时间低温摇粒，使毛坯表面毛绒感提升，手感蓬松性提高，并不会破坏面料原有风格。4.缩呢工艺采用了一次缩呢→烧毛→二次缩呢的方式。摇粒后的第一次缩呢，长时间轻压强，对坯布进行缓慢且充分的缩呢，使面料中的长毛绒经过揉搓挤压，在面料表面逐渐显露完全。缩呢后进行烧毛，以去除显露在呢面上的长杂绒，控制工艺保留了原有色光和手感。二次缩呢采用短时间重压强，使纤维间进一步毡缩、抱紧，使得面料整体细短绒多，长毛绒很少，呢面整体均匀丰满，手感滑爽。同时，两次缩呢，有利于提升面料尺寸稳定性以及抗起毛起球性能。5.进一步热定型后进行剪毛，控制刀距及速度，使正面毛感短密，反面相对丰厚，在保证保暖性同时，也不影响面料外观风格。附图说明图1为本专利技术所提供面料的六路编织图其中，1、第1路编织系统，2、第2路编织系统，3、第3路编织系统，4、第4路编织系统，5、第5路编织系统，6、第6路编织系统。图2为本专利技术所提供面料的线圈图其中7、中空涤纶纱。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式和实施例对本专利技术作进一步说明，需要说明的是，以下实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高保暖空气层毛呢面料，采用含毛纱线，以上下针盘双针盘成圈方式六路编织，其特征在于：第1和第3路两路，编织一个完整的正面线圈横列；第2路和第4路两路，编织一个完整的反面线圈横列；第5路和第6路两路，编织一个完整的双罗纹横列结构，在第1路至第4路编织的正反面线圈横列间形成的空气层通道上，衬纬中空长丝。

【技术特征摘要】
1.一种高保暖空气层毛呢面料，采用含毛纱线，以上下针盘双针盘成圈方式六路编织，其特征在于：第1和第3路两路，编织一个完整的正面线圈横列；第2路和第4路两路，编织一个完整的反面线圈横列；第5路和第6路两路，编织一个完整的双罗纹横列结构，在第1路至第4路编织的正反面线圈横列间形成的空气层通道上，衬纬中空长丝。2.根据权利要求1所述的一种高保暖空气层毛呢面料，其特征在于：所述六路编织的喂纱结构为，第1路下针盘低踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱，第2路上针盘低踵针喂入羊毛/锦纶混纺纱，第3路下针盘高踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱，第4路上针盘高踵针喂入羊毛/锦纶混纺纱，第5路上下针盘低踵针全部喂入羊毛/羊绒混纺纱，第6路上下针盘高踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱。3.根据权利要求1所述的高保暖空气层毛呢面料，其特征在于：所述中空长丝为中空涤纶DTY长丝。4.根据权利要求1所述的高保暖空气层毛呢面料，其特征在于：所述中空长丝的中空度≥20%，线密度为200D/96F。5.根据权利要求2所述的高保暖空气层毛呢面料，其特征在于：所述羊毛/羊绒混纺纱为20%羊绒，80%羊毛混纺纱；所述羊毛/锦纶混纺纱为70%羊毛、30%锦纶混纺纱。6.根据权利要求1-5任一所述的一种高保暖空气层毛呢面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：织造，采用上下双针盘成圈方式，六路编织，采用含毛纱线，第1和第3路两路，编织一个完整的正面线圈横列；第2路和第4路两路，编织一个完整的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国仲，连明强，高兵，李洪，史志颖，
申请(专利权)人：利郎中国有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35