一种水性耐硝基漆胶带及其胶黏剂的制备方法技术

本发明专利技术提供一种水性耐硝基漆胶带，包括基材层和胶黏层，所述胶黏层由水性胶黏剂均匀涂布在所述基材层上干燥后形成，所述水性胶黏剂由以下组分按重量份组成：丙烯酸异辛酯1‑400份；丙烯酸正丁酯1‑400份；丙烯酸2‑50份；丙烯酸羟乙酯1‑10份；醋酸乙烯酯5‑75份；反应性乳化剂3‑10份；去离子水300‑500份；过硫酸铵1‑6份；碳酸氢钠0.1‑1.0份。本发明专利技术可有效提升耐硝基漆胶带的耐硝基漆、润湿和抗uv性能，增强胶带的适用性，同时安全环保，操作简单，价格低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种水性耐硝基漆胶带及其胶黏剂的制备方法
本专利技术涉及一种胶带及其胶黏剂的制备方法，尤其是涉及一种水性耐硝基漆胶带及其胶黏剂的制备方法。
技术介绍
目前市场中使用的耐硝基漆胶带，以溶剂型胶黏剂来涂布为主，其中溶剂型胶黏剂制成的耐硝基漆胶带，往往残留有甲苯，乙酸乙酯等有机溶剂，低毒不环保，且成本高；而市场中少量的水性丙烯酸乳液制成的耐硝基漆胶带，耐硝基漆的品类单一，不能覆盖市场上使用的高低端硝基漆，润湿性和抗UV效果较差，使用成本高，且遇水或使用环境湿度大的情况下会溶胀、造成胶带粘结力下降，和胶带脱落的现象，使用非常受限。针对上述缺陷，急需专利技术一种新的水性耐硝基漆胶带来解决现有技术的不足。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种水性耐硝基漆胶带及其胶黏剂的制备方法，具有良好的耐硝基漆、润湿、抗uv性能和适用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种水性耐硝基漆胶带，包括基材层和胶黏层，所述胶黏层由水性胶黏剂均匀涂布在所述基材层上干燥后形成，所述水性胶黏剂由以下组分按重量份组成：进一步地，所述丙烯酸可以替换为甲基丙烯酸。进一步地，所述醋酸乙烯酯可以替换为叔碳酸乙烯酯。进一步地，所述反应性乳化剂为烷基苯磺酸的烯丙基胺盐，烷基醚硫酸的烯丙基胺盐，壬基酚乙氧基磷酸的烯丙基胺盐，聚氧化烯-1-烷基醚硫酸酯盐中的一种或几种。进一步地，所述水性耐硝基漆胶带，由所述水性胶黏剂均匀涂布在所述基材层上，在90℃以下条件下干燥3-6min后即可制得。一种水性胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1：按权利要求1所述组分的重量份称取丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、醋酸乙烯酯、反应性乳化剂、去离子水、过硫酸铵和碳酸氢钠；步骤2：预乳化液的制备：在预乳化釜中加入步骤1中97-100％重量百分比的反应性乳化剂和碳酸氢钠，30-50％重量百分比的去离子水混合并搅拌均匀，并加入全部的丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和醋酸乙烯酯，搅拌均匀，制成预乳化液；步骤3：在反应釜中加入剩余的去离子水、反应性乳化剂和碳酸氢钠；升温至75-85℃，然后加入1-5％重量百分比的步骤2所述的预乳化液，和步骤1中30-70％重量百分比的过硫酸铵；步骤4：保温10分钟后，开始滴加剩余的预乳化液和过硫酸铵，2-5小时内滴完；滴完后，保温10-60min，然后后消除，并降温至45℃以下，中和出料，即可制得所述水性胶黏剂。本专利技术有益效果：本专利技术提供的一种水性耐硝基漆胶带及其胶黏剂的制备方法，所使用的乳化剂参与聚合反应，成为高分子聚合物的一部分，能降低胶膜对水的敏感性；更多的使用柔软性成膜性黏性更好的长链软单体，如丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯等；使用带有官能团的软单体，如丙烯酸、丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸等单体，增加胶黏剂对纸张的粘基性，通过交联作用防止硝基漆的渗透；通过以上技术手段制成的水性胶黏剂，可有效提升耐硝基漆胶带的耐硝基漆、润湿和抗uv性能，增强胶带的适用性，同时安全环保，操作简单，价格低廉。具体实施方式为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步介绍和说明。实施例1按重量份称取丙烯酸异辛酯400份、丙烯酸2份、丙烯酸羟乙酯1份、醋酸乙烯酯10份、反应性乳化剂3份、去离子水300份、过硫酸铵1份和碳酸氢钠0.1份；预乳化液的制备：在预乳化釜中加入3份反应性乳化剂，0.1份碳酸氢钠，100份去离子水混合并搅拌均匀，并加入全部的丙烯酸异辛酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和醋酸乙烯酯，搅拌均匀，制成预乳化液；在反应釜中加入剩余的200份去离子水，升温至80℃，然后加入1％重量百分比的上述预乳化液，和0.5份的过硫酸铵；保温10分钟后，开始滴加剩余的预乳化液和过硫酸铵，3小时内滴完；滴完后，保温30min，然后后消除，并降温至45℃以下，中和出料，即可制得所述水性胶黏剂；将所制得的水性胶黏剂涂布于处理好的基材上，在90℃以下条件下干燥5min后即可制得所述水性耐硝基漆胶带。实施例2按重量份称取丙烯酸正丁酯400份、丙烯酸2份、丙烯酸羟乙酯1份、醋酸乙烯酯10份、反应性乳化剂3份、去离子水300份、过硫酸铵1份和碳酸氢钠0.1份；预乳化液的制备：在预乳化釜中加入3份反应性乳化剂，0.1份碳酸氢钠，100份去离子水混合并搅拌均匀，并加入全部的丙烯酸正丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和醋酸乙烯酯，搅拌均匀，制成预乳化液；在反应釜中加入剩余的200份去离子水，升温至80℃，然后加入1％重量百分比的上述预乳化液，和0.5份的过硫酸铵；保温10分钟后，开始滴加剩余的预乳化液和过硫酸铵，3小时内滴完；滴完后，保温30min，然后后消除，并降温至45℃以下，中和出料，即可制得所述水性胶黏剂；将所制得的水性胶黏剂涂布于处理好的基材上，在90℃以下条件下干燥5min后即可制得所述水性耐硝基漆胶带。实施例3按重量份称取丙烯酸异辛酯400份、丙烯酸正丁酯200份、丙烯酸25份、丙烯酸羟乙酯5份、醋酸乙烯酯40份、反应性乳化剂6份、去离子水400份、过硫酸铵4份和碳酸氢钠0.5份；预乳化液的制备：在预乳化釜中加入6份反应性乳化剂，0.5份碳酸氢钠，150份去离子水混合并搅拌均匀，并加入全部的丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和醋酸乙烯酯，搅拌均匀，制成预乳化液；在反应釜中加入剩余的250份去离子水，升温至80℃，然后加入3％重量百分比的上述预乳化液，和2份的过硫酸铵；保温10分钟后，开始滴加剩余的预乳化液和过硫酸铵，3小时内滴完；滴完后，保温30min，然后后消除，并降温至45℃以下，中和出料，即可制得所述水性胶黏剂；将所制得的水性胶黏剂涂布于处理好的基材上，在90℃以下条件下干燥5min后即可制得所述水性耐硝基漆胶带。实施例4按重量份称取丙烯酸异辛酯400份、丙烯酸正丁酯400份、丙烯酸50份、丙烯酸羟乙酯10份、醋酸乙烯酯75份、反应性乳化剂10份、去离子水500份、过硫酸铵6份和碳酸氢钠1份；预乳化液的制备：在预乳化釜中加入10份反应性乳化剂，1份碳酸氢钠，200份去离子水混合并搅拌均匀，并加入全部的丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和醋酸乙烯酯，搅拌均匀，制成预乳化液；在反应釜中加入剩余的300份去离子水，升温至80℃，然后加入5％重量百分比的上述预乳化液，和3份的过硫酸铵；保温10分钟后，开始滴加剩余的预乳化液和过硫酸铵，3小时内滴完；滴完后，保温30min，然后后消除，并降温至45℃以下，中和出料，即可制得所述水性胶黏剂；将所制得的水性胶黏剂涂布于处理好的基材上，在90℃以下条件下干燥5min后即可制得所述水性耐硝基漆胶带。实验对比例1根据QB/T2423-1998测试方法，对实施例1-4所制得的水性耐硝基漆胶带进行性能测试。180°剥离强度测试用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验钢板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。再分别先撕去实施例1-4所制得的胶带外面的3～5层的胶带，然后再分别取宽度25mm，长度200mm以上的试样胶带(胶带粘合面不能接触手或其他物质)。并把试样胶带与清洗后的试验钢板粘接。在试验钢板的另一端下面放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性耐硝基漆胶带，包括基材层和胶黏层，其特征在于，所述胶黏层由水性胶黏剂均匀涂布在所述基材层上干燥后形成，所述水性胶黏剂由以下组分按重量份组成：

【技术特征摘要】
1.一种水性耐硝基漆胶带，包括基材层和胶黏层，其特征在于，所述胶黏层由水性胶黏剂均匀涂布在所述基材层上干燥后形成，所述水性胶黏剂由以下组分按重量份组成：2.根据权利要求1所述的水性耐硝基漆胶带，其特征在于，所述丙烯酸可以替换为甲基丙烯酸。3.根据权利要求1所述的水性耐硝基漆胶带，其特征在于，所述醋酸乙烯酯可以替换为叔碳酸乙烯酯。4.根据权利要求1所述的水性耐硝基漆胶带，其特征在于，所述反应性乳化剂为烷基苯磺酸的烯丙基胺盐，烷基醚硫酸的烯丙基胺盐，壬基酚乙氧基磷酸的烯丙基胺盐，聚氧化烯-1-烷基醚硫酸酯盐中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的水性耐硝基漆胶带，其特征在于，所述水性耐硝基漆胶带，由所述水性胶黏剂均匀涂布在所述基材层上，在90℃以下条件下干燥3-6min后即可制得。6.一种水性胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓祥，周晓南，吴林群，
申请(专利权)人：江苏晶华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32