一种豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法技术

本发明专利技术涉及一种豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，该豆浆机包括粉碎杯、加热装置、粉碎装置，该粉碎杯设有进水口，其特征在于：所述豆浆制作方法至少包括以下几个阶段：（1）预热阶段：所述加热装置向粉碎杯内通入的水汽混合物加热直到粉碎杯内的水量为总制浆量的30%至80%，进入下一阶段；（2）粉碎阶段：所述粉碎装置粉碎水和大豆成浆液。与现有技术相比，预热阶段后进入粉碎阶段时粉碎杯内的水量为总制浆量的30%至80%，即小容量粉碎打浆，如此使得粉碎装置可以深入物料中，豆料运动至粉碎装置的距离变短，循环粉碎碰撞机率增大，从而提高了粉碎效率。

A Method of Making Soybean Milk with High Efficiency Crushed by Soybean Milk Machine

The invention relates to a method for producing soybean milk with high-efficiency comminution by a soybean milk machine. The soybean milk machine comprises a comminuting cup, a heating device and a comminuting device. The comminuting cup is provided with a water inlet. The characteristics of the method include at least the following stages: (1) preheating stage: the heating device heats the water vapor mixture into the comminuting cup until the total amount of water in the comminuting cup is reached. The pulping capacity is 30% to 80%, and the next stage is entered; (2) pulverizing stage: the pulverizing device crushes water and soybean slurry. Compared with the existing technology, the water content in the crushing cup is 30% to 80% of the total pulping volume when the pre-heating stage enters the crushing stage, i.e. small capacity crushing and beating. Thus, the crushing device can penetrate into the material, the distance between the movement of soybean material and the crushing device becomes shorter, and the collision rate of recycling crushing increases, thus improving the crushing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法
本专利技术涉及一种豆浆制作方法，尤其涉及一种豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法。
技术介绍
现有豆浆机一般都是一次性向杯体内加入全部水和豆料，即用户向杯体内加入足量需要制作的豆浆的水量以及豆料，然后在上述水量的基础上进行粉碎打浆，打浆完成后进行熬煮，煮熟后即可成为适合饮用的豆浆。然而，在大水量的环境下对小体积的豆料进行粉碎，其粉碎循环路径长，与粉碎刀具碰撞的机率也会降低，粉碎时间也相对较长；此外，对大水量的加热时间也相对比较长，灭酶去腥效果差，整个制浆周期较长。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种使用方便且粉碎效率高的豆浆制作方法。本专利技术是通过下述技术方案实现的：一种豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，该豆浆机包括粉碎杯、加热装置、粉碎装置，该粉碎杯设有进水口，其特征在于：所述豆浆制作方法至少包括以下几个阶段：（1）预热阶段：所述加热装置向粉碎杯内通入的水汽混合物加热直到粉碎杯内的水量为总制浆量的30%至80%，进入下一阶段；（2）粉碎阶段：所述粉碎装置粉碎水和大豆成浆液。所述预热阶段向粉碎杯内通入100℃至106℃的水汽混合物直到该粉碎杯内的水量为总制浆量的40%至60%。所述粉碎阶段之后还包括熬煮阶段，所述加热装置向粉碎杯继续通入水汽混合物加热浆液直到粉碎杯内达到总制浆量。所述熬煮阶段还包括搅拌步骤：所述粉碎装置转动搅拌浆液。所述粉碎阶段包括第一粉碎阶段和第二粉碎阶段，第一粉碎阶段和第二粉碎阶段之间所述加热装置向粉碎杯加入总制浆量的5%至10%的水或水汽混合物。所述第一粉碎阶段该粉碎装置的转速从小到大逐步提升。所述粉碎阶段中浆液温度大于90℃。所述粉碎阶段之前还包括防溢步骤，所述加热装置向粉碎杯内通入总制浆量的5%至10%的水，且水温低于90℃。所述预热阶段之前还包括浸泡步骤，所述加热装置向粉碎杯通入总制浆量5%至10%的水。所述浸泡步骤中该加热装置向粉碎杯通入50℃以上的热水。本专利技术所带来的有益效果是：本专利技术所述的总制浆量指的是预期制浆结束后得到的豆浆的总量。本专利技术所述的水汽混合物指的是包括水和水蒸汽，即向粉碎杯内同时通入水和水蒸汽，随着水汽混合物从进水口通入粉碎杯之后，粉碎杯内的水位升高，且同时能看见气泡从粉碎杯的进水口处浮出水面。所述豆浆制作方法至少包括以下几个阶段：（1）预热阶段：所述加热装置向粉碎杯内通入水汽混合物加热直到粉碎杯内的水量为总制浆量的30%至80%，进入下一阶段；（2）粉碎阶段：所述粉碎装置粉碎水和大豆成浆液。首先，预热阶段通入水汽混合物加热，在加热的过程中同时进水使得粉碎杯内的水位慢慢上升，即进水的同时进水蒸气加热，可以有效地缩短预热时间，从而使整个制浆周期缩短；其次，预热阶段后进入粉碎阶段时粉碎杯内的水量为总制浆量的30%至80%，即小容量粉碎打浆，如此使得粉碎装置可以深入物料中，豆料运动至粉碎装置的距离变短，循环粉碎碰撞机率增大，从而提高了粉碎效率，当小于30%时，浆液浓度太高，流动性太差，循环效果变差从而使得粉碎效果变差，当大于80%时，水的容量太大，豆料体积太小，使得循环路径变差从而也会使粉碎效果变差，因此进水量在30%至80%粉碎效果较好；除此之外，预热阶段中时通入水汽混合物，水汽混合物进入大豆种皮和子叶之间使得大豆具有一定浮力，同时随着水蒸汽向上的助推力进一步加快了大豆的上浮，从而使得大豆快速的漂浮于水的表面，大豆浮起后子叶的吸水性会大大降低，这是因为一方面浮起后相对沉在水底大豆四周所受的压强减小，水进入子叶内部的压力减小，另一方面由于浮在表面后与水的接触面积降低，而且子叶与种皮之间的水汽化，汽包裹子叶，也减少了子叶与水的接触，从而大大降低了子叶的吸水速率，如此，可以有效地降低子叶的吸水率，降低了热水渗透进子叶导致蛋白质变性，即降低热水对大豆中可溶性蛋白的破坏，为下一步粉碎过程中蛋白质的充分释放与溶解提供了条件，实现营养成分的最大释放。所述预热阶段向粉碎杯内通入100℃至106℃的水汽混合物直到该粉碎杯内的水量为总制浆量的40%至60%。当预热阶段的进水量为40%至60%粉碎效果最佳，同时也能较好的保证大豆种皮的软化，进一步提升粉碎效率，此外，也能保证后期通入足够的水汽混合物对浆液进行充分的加热熬煮。所述粉碎阶段之后还包括熬煮阶段，所述加热装置向粉碎杯继续通入水汽混合物加热浆液直到粉碎杯内达到总制浆量。如此，在加热熬煮的同时对浆液进行勾兑稀释，无需另外单独时间进行勾兑，从而缩短制浆周期；另外对小容量的浆液进行加热，灭酶去腥效率高，进一步缩短了熬煮时间，从而也进一步缩短整个制浆周期。所述熬煮阶段还包括搅拌步骤：所述粉碎装置转动搅拌浆液。如此，保证熬煮过程中加热更加均匀，并且不易糊底。所述粉碎阶段包括第一粉碎阶段和第二粉碎阶段，第一粉碎阶段和第二粉碎阶段之间所述加热装置向粉碎杯加入总制浆量的5%至10%的水或水汽混合物。在粉碎过程中，由于物料与粉碎装置、粉碎杯等激烈撞击运动摩擦生热，浆液温度会有所提升，在粉碎阶段中加入水或水汽混合物可以有效地起到防溢的作用。所述第一粉碎阶段该粉碎装置的转速从小到大逐步提升。如此，可以有效地降低粉碎噪音。所述粉碎阶段中浆液温度大于90℃。采用90℃以上高温磨浆，可以较好的使大豆中的蛋白体、油体、脂肪氧化酶等溶解释放，增加了可溶性蛋白成分，而脂肪氧化酶遇高温，瞬时被灭活，降低了豆腥味成分的产生，因而能够获得既充满豆香又富含营养的豆浆。所述预热阶段之前还包括浸泡步骤，所述加热装置向粉碎杯通入总制浆量5%至10%的水。如果不预先进入一定体积的水，在后续蒸汽加热过程中，蒸汽容易流失，不能有效地液化，降低了蒸汽的利用率，进水体积过少，水不能覆盖物料，水与豆子接触面少，传热不均，不能使豆子种皮与子叶逐步分离；进水体积过大时，会导致升温速率慢，时间长，子叶吸水量过多，质量过大，不利于漂浮，经研究验证，进水量为总制浆量的5%至10%较为适宜。所述浸泡步骤中该加热装置向粉碎杯通入50℃以上的热水。水温控制在50℃以上较好，这是因为：大豆结构分为子叶和种皮，种皮主要由纤维素构成，吸水速率高于子叶，且温度越高，吸水膨胀速率越快，种皮与子叶的吸水速率差越大，越容易促成种皮与子叶的分离，越利于漂浮，水温50℃以上，有助于种皮纤维的快速吸水膨胀，温度过低，吸水速率慢，种皮与子叶吸水速率差小，不利于种皮与子叶分离，从而不利于漂浮。具体实施方式实施方式一：一种豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，该豆浆机包括粉碎杯、加热装置、粉碎装置，该粉碎杯设有进水口，所述豆浆制作方法至少包括以下几个阶段：（1）预热阶段：所述加热装置向粉碎杯内通入水汽混合物加热直到粉碎杯内的水量为总制浆量的30%至80%，进入下一阶段；（2）粉碎阶段：所述粉碎装置粉碎水和大豆成浆液。在本实施方式中，所述预热阶段之前还包括浸泡步骤，所述加热装置向粉碎杯通入总制浆量5%至10%的水，如果不预先进入一定体积的水，在后续蒸汽加热过程中，蒸汽容易流失，不能有效地液化，降低了蒸汽的利用率，如果进水体积过少，水不能覆盖物料，水与豆子接触面少，传热不均，不能使豆子种皮与子叶逐步分离；进水体积过大时，会导致升温速率慢，时间长，子叶吸水量过多，质量过大，不利于漂浮，因此通过总制浆量5%至1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，该豆浆机包括粉碎杯、加热装置、粉碎装置，该粉碎杯设有进水口，其特征在于：所述豆浆制作方法至少包括以下几个阶段：（1）预热阶段：所述加热装置向粉碎杯内通入的水汽混合物加热直到粉碎杯内的水量为总制浆量的30%至80%，进入下一阶段；（2）粉碎阶段：所述粉碎装置粉碎水和大豆成浆液。

【技术特征摘要】
1.一种豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，该豆浆机包括粉碎杯、加热装置、粉碎装置，该粉碎杯设有进水口，其特征在于：所述豆浆制作方法至少包括以下几个阶段：（1）预热阶段：所述加热装置向粉碎杯内通入的水汽混合物加热直到粉碎杯内的水量为总制浆量的30%至80%，进入下一阶段；（2）粉碎阶段：所述粉碎装置粉碎水和大豆成浆液。2.如权利要求1所述的豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，其特征在于：所述预热阶段向粉碎杯内通入100℃至106℃的水汽混合物直到该粉碎杯内的水量为总制浆量的40%至60%。3.如权利要求1所述的豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，其特征在于：所述粉碎阶段之后还包括熬煮阶段，所述加热装置向粉碎杯继续通入水汽混合物加热浆液直到粉碎杯内达到总制浆量。4.如权利要求3所述的豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，其特征在于：所述熬煮阶段还包括搅拌步骤：所述粉碎装置转动搅拌浆液。5.如权利要求1所述的豆浆机高效粉碎的豆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，梅秀丽，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37