The invention discloses a processing method of suede fabric, which belongs to the technical field of textile fabric processing. Its technical points include nine steps: washing, washing by washing machine, preliminary setting, grinding, dyeing, secondary washing, final product setting, winding inspection and storage. Processing the suede fabric by the above steps can not only be relatively simple and convenient to operate, but also reduce the color and pattern phenomenon of suede fabric, improve the dyeing effect and uniformity of suede fabric, thus helping to improve the quality of suede.
【技术实现步骤摘要】
一种麂皮绒面料的加工方法
本专利技术属于纺织面料加工
,更具体地说,它涉及一种麂皮绒面料的加工方法。
技术介绍
随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,皮制品因其优美的外观、柔软的质感越来越受到人民的青睐。但是,真皮制品大多采用动物的皮毛制成的,通常在多块皮毛才能制成一件衣服,不仅价格昂贵,而且不可避免地会危及到动物的生命安全,因此制造和使用真皮制品受到了各国动物保护组织的强烈谴责和抵制。在此背景下,仿皮绒随之出现,并以其低廉的价格和优美的外观迅速占领了大部分的市场,获得了爱美人士的喜爱。目前现有的麂皮绒是指采用各种人造材质经过起毛、定型、清洗等工艺后制成的,属于仿皮绒的一种。它包括牛仔仿皮绒,经向仿皮绒(布底仿皮绒),纬向仿皮绒(色丁仿皮绒),经编仿皮绒,双面仿皮绒,弹力仿皮绒等。仿皮绒产品适用于箱包,鞋材(内衬,面料皆宜),服装,汽车内饰,洁净布(眼镜布),皮革底布,高档包装盒,灯饰材料,窗帘布料等。现有的麂皮绒的染色工艺如下:首先将坯布进行清洗处理排出洗涤水后,再在溢流染色机内重新加入清水和染料进行染色处理;染色完成后将布匹转运到甩干机内进行脱水处理;然后经退捻开幅机进行开幅后将布匹放入到烘箱内进行烘干,接着将完成染色后的布匹经七连机进行拉毛处理;最后经柔软后处理,即可打卷进库,由此即可得到麂皮绒成品。但是现有的麂皮绒成品的上染效果不佳,在拉毛的断裂口处和绒毛一侧出现比另一侧颜色浅的现象,即染色不均。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种麂皮绒面料的加工方法,减少了麂皮绒 ...
【技术保护点】
1.一种麂皮绒面料的加工方法,其特征在于:包括如下操作步骤,步骤S1、水洗:在溢流染色机内加入清水和水洗助剂,同时将机布导入至溢流染色机内运转,并温度在100‑115℃下进行水洗处理,降温至45℃后出缸;步骤S2、水洗机水洗:在35‑45℃的清水中,将机布经由水洗机进行再次水洗处理,挤干后静置待用;步骤S3、初步定型:在定型机的水箱内添加入清水、柔软剂和起毛助剂,随后将步骤S1中得到的机布经由传输带导入到定型机内,并在75‑85℃的温度下进行初步定型处理;步骤S4、磨毛:将机布经由磨毛机进行磨毛处理,得到起毛机布;步骤S5、染色:在溢流染色机内依次加入清水、起毛机布以及染料和多功能处理剂后按照0.7‑1℃/min升温至85℃,保温10min后再次按照1℃/min升温至110℃,保温10min后继续按照1.2℃/min升温至125‑140℃,保温40‑60min进行染色处理;接着按照1.5℃/min降温至50‑60℃后排出染料水;步骤S6、二次水洗:随后在溢流染色机内重新加入清水冲洗2‑3遍,去水后得到潮湿的麂皮绒面料;步骤S7、成品定型:在定型机的水箱内加入清水、柔软剂、起毛剂和防静电 ...
【技术特征摘要】
1.一种麂皮绒面料的加工方法,其特征在于:包括如下操作步骤,步骤S1、水洗:在溢流染色机内加入清水和水洗助剂,同时将机布导入至溢流染色机内运转,并温度在100-115℃下进行水洗处理,降温至45℃后出缸;步骤S2、水洗机水洗:在35-45℃的清水中,将机布经由水洗机进行再次水洗处理,挤干后静置待用;步骤S3、初步定型:在定型机的水箱内添加入清水、柔软剂和起毛助剂,随后将步骤S1中得到的机布经由传输带导入到定型机内,并在75-85℃的温度下进行初步定型处理;步骤S4、磨毛:将机布经由磨毛机进行磨毛处理,得到起毛机布;步骤S5、染色:在溢流染色机内依次加入清水、起毛机布以及染料和多功能处理剂后按照0.7-1℃/min升温至85℃,保温10min后再次按照1℃/min升温至110℃,保温10min后继续按照1.2℃/min升温至125-140℃,保温40-60min进行染色处理;接着按照1.5℃/min降温至50-60℃后排出染料水;步骤S6、二次水洗:随后在溢流染色机内重新加入清水冲洗2-3遍,去水后得到潮湿的麂皮绒面料;步骤S7、成品定型:在定型机的水箱内加入清水、柔软剂、起毛剂和防静电剂,将潮湿的麂皮绒面料由传输带导入到定型机内,并在117-190℃的温度下进行再次定型处理,得到成品麂皮绒面料;步骤S8、打卷检验:将步骤S7中得到的成品麂皮绒面料经由打卷机进行检验和打卷处理;步骤S9、入库。2.根据权利要求1所述的一种麂皮绒面料的加工方法,其特征在于:在步骤S1中,水洗处理的具体步骤为:首先按照1℃/min的速度,升温至80-90℃并保温10-15min;随后继续以1℃/min的速度,升温至100-105℃并保温1h...
【专利技术属性】
技术研发人员:李辉,
申请(专利权)人:嘉兴市金乐染织有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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