一种水路过滤气动反冲洗气雾喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水路过滤气动反冲洗气雾喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体有水过滤反冲机构和过滤机构，该喷嘴的特征是，进入喷嘴的冷却水，经过设置于喷嘴主体上的过滤反冲机构，过滤反冲机构内设置有过滤网片，过滤网片将水中的杂质截留在网片一侧，当需要反冲时，压缩空气驱动气缸活塞运动，水路换向阀杆受活塞牵引而运动到设定位置，排污口打开，经过滤网片的水流反向流动将杂质随水由排污口排出，排污过程约1秒钟，排污完成后，活塞受压缩空气驱动回到初始位置。

Aerodynamic Backwashing Aerosol Nozzle for Water Channel Filtration

The utility model discloses a water filter pneumatic backwash aerosol nozzle, which comprises a nozzle main body, a water filter backwash mechanism and a filter mechanism. The nozzle is characterized by entering the cooling water of the nozzle, passing through a filter backwash mechanism arranged on the main body of the nozzle, a filter screen is arranged in the filter backwash mechanism, and the filter screen intercepts impurities in the water on one side of the screen. When backwash is needed, compressed air drives the piston of the cylinder to move, the water reversing valve rod is pulled by the piston and moves to the set position. The sewage outlet opens, and the water flow through the filter discharges impurities from the sewage outlet through the reverse flow. The sewage process lasts about 1 second. After the sewage is discharged, the piston is driven back to the initial position by compressed air.

【技术实现步骤摘要】
一种水路过滤气动反冲洗气雾喷嘴
本技术涉及一种气雾喷嘴，具体涉及一种用于冷却连铸钢坯的水路过滤气动反冲洗气雾喷嘴。
技术介绍
目前，在各炼钢厂，特别是板坯连铸机，其弯曲段设置有大量的喷嘴，由于该段紧邻板坯结晶器，铸坯经过该段时，坯壳较薄，因此，该段喷嘴布置数量多，而且喷嘴与喷嘴之间，喷嘴与弯曲段结构件之间距离较小，安装空间狭窄，以满足弯曲段的安装要求和对铸坯的冷却要求，由于冷却水中含有氧化铁皮、泥沙等机械杂质，这些杂质随水进入喷嘴后，易堵塞喷嘴的截流孔，使喷嘴的流量下降，喷射角改变，降低了喷嘴的雾化效果和冷却效果，严重的会将喷嘴完全堵塞，进而引发铸坯质量问题或造成事故。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提高弯曲段喷嘴的抗堵塞性能，保证铸坯在生产过程中冷却均匀，提供一种水路过滤气动反冲洗气雾喷嘴，该喷嘴的特征是，进入喷嘴的冷却水，经过设置于喷嘴主体上的过滤反冲机构，过滤反冲机构内设置有过滤网片，过滤网片将水中的杂质截留在网片一侧，当需要反冲时，压缩空气驱动气缸活塞运动，水路换向阀杆受活塞牵引而运动到设定位置，排污口打开，经过滤网片的水流反向流动将杂质随水由排污口排出，排污过程约1秒钟，排污完成后，活塞受压缩空气驱动回到初始位置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种水路过滤气动反冲洗气雾喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体有水过滤反冲机构和过滤机构，所述水过滤反冲机构的一端设有气缸室，气缸室的一端设置有密封端盖组件，另一端设置有导向密封环组件，气缸室内部设置有活塞组件，在活塞组件的两侧气缸室壁上分别设置第一气孔和第二气孔，第一气孔和第二气孔为驱动活塞组件运动的气路通道，与活塞组件连接的为换向阀杆，换向阀杆设置于水流换向腔内部，换向阀杆的一端穿过导向密封环组件的中心；在水流换向腔的侧壁上设置有第一进水口，第一进水口与水室连通，第一进水口位于换向阀杆的中间空隙位置，水室通过第二进水口进水；所述过滤机构由进水室、出水室、过滤网片和密封丝堵组成，进水室通过水流换向腔与第一进水口连通，出水室通过出水口经过水流换向腔与水节流器连通，水节流器中心设置有节流孔，在水流换向腔的上部设置有排污丝堵，排污丝堵中心设置有排污孔，所述喷嘴主体的右侧设置有气水混合腔，所述气水混合腔上部设置有进气孔，进气孔与气水混合腔之间设置有气节流器，气节流器中心设置有节流孔，在气水混合腔的下部设置有喷淋杆，通过法兰与喷嘴主体连接在喷淋杆下端设置有喷头座组件、锁母和喷头，喷头通过锁母与喷头座组件连接。在喷嘴主体上还设置有用以固定喷嘴的第一螺丝孔和第二螺丝孔。与现有技术相比，本技术的技术方案所带来的有益效果是：1.由于本技术喷嘴具有气动自清洗功能且不易堵塞，喷嘴堵塞率大大降低，大大降低人工维护次数，节约生产维护成本。2.由于线上喷嘴数量多，近100个左右，且生产过程中不能人工维护，因此，传统喷嘴易堵塞冷却不均匀易引发铸坯质量问题，而本技术喷嘴具有线上自动控制清洗功能，喷嘴堵塞率大大降低，雾化效果持久，铸坯冷却均匀，从而提高产品质量。4.本技术喷嘴设计紧凑，尺寸小，满足了现场狭小空间的安装要求。5.本技术喷嘴不仅适用于板坯连铸零段，也适用于板坯其他各段。附图说明图1是本技术喷嘴处于喷雾状态时的结构示意图。图2是本技术喷嘴处于反冲状态时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。一种水路过滤气动反冲洗气雾喷嘴，本实施例中在喷嘴主体1的左侧设置有水过滤反冲机构，具体描述如下：在该机构的一端设置有气缸室2，气缸室2的一端设置有密封端盖组件3，另一端设置有导向密封环组件4，在气缸室2内部设置有活塞组件5，在活塞组件5的两侧气缸室壁上分别设置第一气孔6和第二气孔7，该两孔为驱动活塞组件5运动的气路通道，与活塞组件5连接的是换向阀杆8，换向阀杆8置于水流换向腔9内部。换向阀杆8的一端穿过导向密封环组件4的中心。在水流换向腔9的侧壁上设置有第一进水口10，该第一进水口10与水室11连通，该第一进水口10位于换向阀杆8的中间空隙位置，水室11通过第二进水口12进水。在喷嘴主体1上还设置有过滤机构，由进水室13、出水室14、过滤网片15和密封丝堵16组成，进水室13通过水流换向腔9与第一进水口10连通。出水室14通过出水口31经过水流换向腔9与水节流器17连通，水节流器17中心设置有节流孔18，在水流换向腔9的上部设置有排污丝堵19，排污丝堵19中心设置有排污孔20，在喷嘴主体1的右侧设置有气水混合腔21，其上部设置有进气孔22，进气孔22与气水混合腔21之间设置有气节流器23，气节流器中心设置有节流孔24，在气水混合腔21下部设置有喷淋杆25，通过法兰26与喷嘴主体1连接在喷淋杆25下端设置有喷头座组件32、锁母27和喷头28，喷头28通过锁母27与喷头座组件32连接。此外在喷嘴主体1上设置有螺丝孔29、螺丝孔30，用来固定喷嘴。本实施例中图1为正常喷雾工作状态：第一气孔6进入压缩空气，将活塞组件5推至气缸室2上部，活塞组件5带动换向阀杆8向上移动，换向阀杆8的上端将排污孔20堵塞。冷却水经第二进水口12进入水室11，经第一进水口10进入进水室13，水中携带的杂质被过滤网片15截留，过滤后的水经出水室14，出水口31经水节流器17的节流孔18进入气水混合腔21。压缩空气经进气孔22、节流孔24进入气水混合腔21，经喷淋杆25由喷头28喷出气雾。图2为反冲洗工作状态：第二气孔7进入压缩空气，将活塞组件5推至气缸室2下部，活塞组件5带动换向阀杆8向下移动，换向阀杆8的上端远离排污孔20，排污孔20打开。冷却水经第二进水口12进入水室11，经第一进水口10出水口31进入出水室14，经过滤网片15、进水室13和排污孔20排出，由于水流在过滤网片上为反向流动，由过滤网片截留在进水室13侧的杂质，随反向水流冲走排出，该过程持续1秒钟。本技术并不限于上文描述的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在描述和说明本技术的技术方案，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的。在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本领域的普通技术人员在本技术的启示下还可做出很多形式的具体变换，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水路过滤气动反冲洗气雾喷嘴，包括喷嘴主体(1)，其特征在于，所述喷嘴主体(1)有水过滤反冲机构和过滤机构，所述水过滤反冲机构的一端设有气缸室(2)，气缸室(2)的一端设置有密封端盖组件(3)，另一端设置有导向密封环组件(4)，气缸室(2)内部设置有活塞组件(5)，在活塞组件(5)的两侧气缸室壁上分别设置第一气孔(6)和第二气孔(7)，第一气孔(6)和第二气孔(7)为驱动活塞组件(5)运动的气路通道，与活塞组件(5)连接的为换向阀杆(8)，换向阀杆(8)设置于水流换向腔(9)内部，换向阀杆(8)的一端穿过导向密封环组件(4)的中心；在水流换向腔(9)的侧壁上设置有第一进水口(10)，第一进水口(10)与水室(11)连通，第一进水口(10)位于换向阀杆(8)的中间空隙位置，水室(11)通过第二进水口(12)进水；所述过滤机构由进水室(13)、出水室(14)、过滤网片(15)和密封丝堵(16)组成，进水室(13)通过水流换向腔(9)与第一进水口(10)连通，出水室(14)通过出水口(31)经过水流换向腔(9)与水节流器(17)连通，水节流器(17)中心设置有节流孔(18)，在水流换向腔(9)的上部设置有排污丝堵(19)，排污丝堵(19)中心设置有排污孔(20)，所述喷嘴主体(1)的右侧设置有气水混合腔(21)，所述气水混合腔(21)上部设置有进气孔(22)，进气孔(22)与气水混合腔(21)之间设置有气节流器(23)，气节流器(23)中心设置有节流孔(24)，在气水混合腔(21)的下部设置有喷淋杆(25)，通过法兰(26)与喷嘴主体(1)连接，在喷淋杆(25)下端设置有喷头座组件(32)、锁母(27)和喷头(28)，喷头(28)通过锁母(27)与喷头座组件(32)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种水路过滤气动反冲洗气雾喷嘴，包括喷嘴主体(1)，其特征在于，所述喷嘴主体(1)有水过滤反冲机构和过滤机构，所述水过滤反冲机构的一端设有气缸室(2)，气缸室(2)的一端设置有密封端盖组件(3)，另一端设置有导向密封环组件(4)，气缸室(2)内部设置有活塞组件(5)，在活塞组件(5)的两侧气缸室壁上分别设置第一气孔(6)和第二气孔(7)，第一气孔(6)和第二气孔(7)为驱动活塞组件(5)运动的气路通道，与活塞组件(5)连接的为换向阀杆(8)，换向阀杆(8)设置于水流换向腔(9)内部，换向阀杆(8)的一端穿过导向密封环组件(4)的中心；在水流换向腔(9)的侧壁上设置有第一进水口(10)，第一进水口(10)与水室(11)连通，第一进水口(10)位于换向阀杆(8)的中间空隙位置，水室(11)通过第二进水口(12)进水；所述过滤机构由进水室(13)、出水室(14)、过滤网片(15)和密封丝堵(16)组成，进水室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：陈华，
类型：新型
国别省市：河北,13