一种轴悬式轴润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴悬式轴润滑装置，位于轴承外壳(3)外部的润滑设备容置腔(10)内，包括设于所述润滑设备容置腔(10)上部的固定座(4)、与所述固定座(4)连接的支撑件(5)、铰接在所述支撑件(5)末端的杠杆(6)，以及插入所述固定座(4)并与所述杠杆(6)滑动连接的连杆(7)；所述杠杆(6)上部设有开口朝向所述固定座(4)的豁口(8)，所述豁口(8)上钩有弹簧(1)，所述弹簧(1)的另一端钩在所述润滑设备容置腔(10)内的钩环(9)上。所述圆弧板(12)与所述轴悬式轴接触面上设有润滑介质(13)。本实用新型专利技术能改善机车主轴的润滑效果，保证压板上的润滑介质与主轴间的紧密接触，带有杠杆结构的润滑件能够保证圆弧板与主轴间压力适中，不对主轴的运行造成不良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种轴悬式轴润滑装置
本专利技术涉及轴悬式机车主轴的润滑设备加工制造领域，更具体地说，涉及一种轴悬式轴润滑装置。
技术介绍
现有技术中，轴悬式机车采用了多种多样的主轴润滑型式，例如，在轴悬式机车发展起步阶段，其主轴的润滑直接依靠主轴旋转，采用带有润滑油的油面润滑机车主轴。随着轴悬式机车的发展，主轴的润滑结构逐步的改进提升，通过固定在电机轴承外壳内部的钢质压板，将毛线或其它润滑介质加压固定在主轴与压板之间，有效地提升了润滑效果。但是这种固定方式是一次固定，在主轴运转状态下的压力不可调，因此毛线等介质经大力摩擦容易发生脱落，从而导致主轴与压板间发生直接摩擦，磨损机车主轴；故急需一种润滑机构压力可调解的新型润滑方式应势而生，来解决机车主轴磨损的问题。
技术实现思路
本专利技术目的是解决机车主轴的润滑装置的压力不可调节，机车主轴易磨损的问题，进而改善机车主轴的润滑效果，提高机车主轴的使用寿命。为了达到上述目的，本专利技术提供一种轴悬式轴润滑装置，位于轴承外壳外部的润滑设备容置腔内，包括设于所述润滑设备容置腔上部的固定座、与所述固定座连接的支撑件、铰接在所述支撑件末端的杠杆，以及插入所述固定座(4)并与所述杠杆滑动连接的连杆；所述杠杆上部设有开口朝向所述固定座的豁口，所述豁口上钩有弹簧，所述弹簧的另一端钩在所述润滑设备容置腔内的钩环上；所述杠杆下部设有开口朝向所述固定座的弧形滑道；所述连杆顶部设有与轴悬式轴外表面接触处匹配圆弧板，所述连杆下部设有与所述杠杆的弧形滑道相匹配的铆钉；优选的是，所述圆弧板与所述轴悬式轴接触面上设有润滑介质。优选的是，所述杠杆绕与所述支撑件之间的铰接点转动。优选的是，所述圆弧板的板面上开有圆孔。优选的是，所述润滑介质穿过所述圆孔固定在所述圆弧板上。优选的是，所述润滑介质为毛线。优选的是，所述连杆的中心线与所述轴悬式轴的轴瓦的向心线重合。优选的是，所述杠杆与所述固定座平行。本专利技术能够有效改善机车主轴的润滑效果，将润滑介质即毛线直接固定在圆弧板即压板上，同时圆弧板通过杠杆及弹簧的联动作用，能够保证压板上的润滑介质与主轴间的紧密接触，带有杠杆结构的润滑件能够保证圆弧板与主轴间压力适中，不会对主轴的运行造成不良影响。杠杆上的圆形滑道能够保证连杆和圆弧板作用力的方向一直朝向主轴中心线，保证润滑良好。将润滑介质毛线通过圆弧板的圆孔进行固定，保证在机车运行过程中，不会发生润滑介质脱落，以免引起圆弧板与主轴间的直接接触，对主轴造成损伤。附图说明图1是一种轴悬式轴润滑装置安装在轴承外壳外部的润滑设备容置腔中使用时的平面结构示意图。图2是一种轴悬式轴润滑装置各部件之间连接结构的平面示意图。图3是一种轴悬式轴润滑装置中杠杆的平面示意图。图4是一种轴悬式轴润滑装置中支撑件俯视结构的平面示意图。图5是一种轴悬式轴润滑装置中支撑件侧视结构的平面示意图。图6是一种轴悬式轴润滑装置中固定座主视剖面结构的平面示意图。图7是一种轴悬式轴润滑装置中固定座侧视结构的平面示意图。图8是一种轴悬式轴润滑装置中连杆侧视结构的平面示意图。图9是一种轴悬式轴润滑装置中连杆主视结构的平面示意图。图10是一种轴悬式轴润滑装置中圆弧板俯视结构的平面示意图。图11是一种轴悬式轴润滑装置中圆弧板主视结构的平面示意图。1、弹簧；2、润滑件；3、轴承外壳；4、固定座；5、支撑件；6、杠杆；7、连杆；8、豁口；9、钩环；10、润滑设备容置腔；11、弧形滑道；12、圆弧板；13、润滑介质。具体实施方式如图1～11所示，本专利技术包括设置在轴承外壳3外部的润滑设备容置腔10中的固定座4、连接在所述固定座4上的支撑件5、铰接在所述支撑件5末端的杠杆6，以及插入所述固定座4后再与所述杠杆6滑动连接的连杆7，上述所有部件共同组成了润滑件2；所述固定座4与所述支撑件5之间为销孔连接，所述支撑件5上开有容许所述杠杆6绕其与所述支撑件5之间的铰接点活动的通槽。如图2～3所示，所述杠杆6上部设有开口朝向所述固定座4的豁口8，所述豁口8上钩有弹簧1，所述弹簧1的另一端钩在设置在所述润滑设备容置腔10内的钩环9上；所述杠杆6下部设有开口朝向所述固定座4的弧形滑道11。如图2、图8～11所述连杆7顶部设有与轴悬式轴外表面接触处匹配圆弧板12，所述圆弧板12为开有圆孔的弧板；所述连杆7下部设有与所述杠杆6的弧形滑道11相匹配的铆钉；所述圆弧板12与所述轴悬式轴接触面上设有润滑介质13，所述润滑介质13通过穿过所述圆孔固定在所述圆弧板12上，所述润滑介质13为毛线。本专利技术的安装方法如下，首先将固定好毛线介质的圆弧板12与连杆7安装在一起，连杆7通过点焊与圆弧板12上靠中间的位置的圆孔点焊固定，然后将支撑件5与固定座4点焊在一起，再将杠杆7与支撑件5通过半圆头铆钉固定在一起，圆弧R4为连杆铆钉滑道用，即为弧形滑道11，连杆7通过杠杆6另一端的弹簧1作用，保证连杆7可以在弧形滑道11内自由滑动，保证圆弧板的毛线介质与主轴间的紧密接触。采用上述结构及安装方法的优点是：带有杠杆结构的润滑件能够保证圆弧板与主轴间压力适中，不会对主轴的运行造成不良影响。杠杆上的圆形滑道能够保证连杆和圆弧板力的作用线与主轴中心为向心线，保证润滑良好。将润滑介质毛线通过圆弧板的圆孔进行固定，保证在机车运行过程中，不会发生润滑介质脱落，以免引起圆弧板与主轴间的直接接触，对主轴造成损伤。如附图1所示为本专利技术的总体结构示意图，具体说明如下：本专利技术主要的部件是润滑件，通过润滑件的固定座4与轴承外壳3固定在一起，同时将润滑件的杠杆6一端即带有豁口(切口)端与弹簧相连，弹簧的另一端固定在轴承外壳3上的钩环9上。杠杆6与支撑件5之间是通过将杠杆7插入支撑件5的通槽即夹空之间，然后通过铆钉或铰链铰接在一起；支撑件5与固定座4间的固定为销孔连接，具体的是将支撑件5的销端即圆柱端插入固定座4的圆孔内，使杠杆6与固定座4保持平行，然后点焊固定；连杆7与杠杆6间是通过连杆7上的铆钉在圆形滑道上滑动，连杆7的另一侧的圆弧板与主轴间接触，保证润滑压力适中。圆弧板12与连杆7间的固定是将连杆7通过固定座4的孔中，图上为方孔，保证圆弧板12的圆弧方向正确即与主轴接触面完全吻合，然后将圆弧板12和连杆7在相接处的圆孔处点焊焊牢，圆弧板12上的毛线介质须在各部件安装完成后，再进行编织固定。本专利技术整体安装一定要注意各部件的安装顺序，润滑件2的连杆7中心线为主轴轴瓦的向心线，这样能保证润滑效果最好。同时注意连接杠杆的弹簧压力大小的选择，保证杠杆能够与连杆间自由滑动，圆弧板与主轴间良好接触，保证良好的润滑作用。决积大，加工难，调整难度大、更换和维修电刷困难等缺点，采用刷架与机座分开安装；刷架单独有安装底脚，不包含在电机内部；同时刷架为分瓣结构，降低加工难度；电刷中性点的调整，采用螺纹精确调整结构。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴悬式轴润滑装置，位于轴承外壳(3)外部的润滑设备容置腔(10)内，其特征在于，包括设于所述润滑设备容置腔(10)上部的固定座(4)、与所述固定座(4)连接的支撑件(5)、铰接在所述支撑件(5)末端的杠杆(6)，以及插入所述固定座(4)并与所述杠杆(6)滑动连接的连杆(7)；所述杠杆(6)上部设有开口朝向所述固定座(4)的豁口(8)，所述豁口(8)上钩有弹簧(1)，所述弹簧(1)的另一端钩在所述润滑设备容置腔(10)内的钩环(9)上；所述杠杆(6)下部设有开口朝向所述固定座(4)的弧形滑道(11)；所述连杆(7)顶部设有与轴悬式轴外表面接触处匹配圆弧板(12)，所述连杆(7)下部设有与所述杠杆(6)的弧形滑道(11)相匹配的铆钉；所述圆弧板(12)与所述轴悬式轴接触面上设有润滑介质(13)。

【技术特征摘要】
1.一种轴悬式轴润滑装置，位于轴承外壳(3)外部的润滑设备容置腔(10)内，其特征在于，包括设于所述润滑设备容置腔(10)上部的固定座(4)、与所述固定座(4)连接的支撑件(5)、铰接在所述支撑件(5)末端的杠杆(6)，以及插入所述固定座(4)并与所述杠杆(6)滑动连接的连杆(7)；所述杠杆(6)上部设有开口朝向所述固定座(4)的豁口(8)，所述豁口(8)上钩有弹簧(1)，所述弹簧(1)的另一端钩在所述润滑设备容置腔(10)内的钩环(9)上；所述杠杆(6)下部设有开口朝向所述固定座(4)的弧形滑道(11)；所述连杆(7)顶部设有与轴悬式轴外表面接触处匹配圆弧板(12)，所述连杆(7)下部设有与所述杠杆(6)的弧形滑道(11)相匹配的铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海月，陈虎东，蔡捷，李铁良，郭淑玲，刘彦涛，张彩峰，辛海仓，祝贺，李晓凯，
申请(专利权)人：大连日牵电机有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21