一种薄膜产品拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜产品拉伸装置，属于薄膜产品加工技术领域。该薄膜产品拉伸装置包括机架、下模、上模、驱动机构和加热组件。其中，下模设置于机架，下模的顶部设有与薄膜产品所需拉伸成的形状相同的型腔；上模设置于机架并位于下模的上方，上模能够沿靠近或远离下模的方向移动，上模的底部设有与型腔相适配的挤压部；驱动机构设置于机架并与上模连接，驱动机构能够驱动上模移动；加热组件包括加热部，加热部设置于上模内，用于加热挤压部。本实用新型专利技术设置了上模和下模，通过上模相对下模的移动来挤压薄膜产品，使薄膜产品弯折或打凸；通过设置加热组件以加热挤压部，能够使薄膜产品受热更易变形。

A Tensile Device for Film Products

The utility model discloses a stretching device for thin film products, which belongs to the technical field of thin film products processing. The film product stretching device comprises a frame, a lower die, an upper die, a driving mechanism and a heating component. The lower die is set on the frame, and the top of the lower die is provided with a cavity of the same shape as that drawn by the thin film product; the upper die is set on the frame and located above the lower die, and the upper die can move in the direction near or far from the lower die; the bottom of the upper die is provided with an extrusion part matching the cavity; the driving mechanism is set on the frame and connected with the upper die, and the driving mechanism can drive the upper die to move. The heating component comprises a heating part, which is arranged in the upper die for heating and extrusion parts. The utility model has an upper die and a lower die, which extrude the film product by moving the upper die relative to the lower die, so as to bend or convex the film product, and a heating component to heat the extrusion part can make the film product more easily deformed when heated.

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜产品拉伸装置
本技术涉及薄膜产品加工
，尤其涉及一种薄膜产品拉伸装置。
技术介绍
对于薄膜产品，通常需要根据使用需要对其进行弯折、打凸等加工，传统的做法是先通过平道模切在薄膜产品表面制出印痕，再通过人工按照印痕进行弯折。然而，人工弯折的方式存在以下缺陷：1、人工逐件进行弯折，产能较低，要实现大批量加工需要耗费大量人力，浪费人力资源，生产效率低下；2、由于人工弯折的不稳定性，不能保证每件薄膜产品都弯折到位，尺寸公差较大，弯折动作因人而异，难以标准化，不良率高；3、对于有特殊加工要求的薄膜产品，例如聚酰亚胺薄膜，需要在一定温度条件下才能较易被弯折，人工弯折难以实现。因此，亟需一种薄膜产品拉伸装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄膜产品拉伸装置，能够快速地对薄膜产品弯折、打凸等加工，提高了加工效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种薄膜产品拉伸装置，包括机架，该薄膜产品拉伸装置还包括：下模，设置于所述机架，所述下模的顶部设有与薄膜产品所需拉伸成的形状相同的型腔；上模，设置于所述机架并位于所述下模的上方，所述上模能够沿靠近或远离所述下模的方向移动，所述上模的底部设有与所述型腔相适配的挤压部；驱动机构，设置于所述机架并与所述上模连接，所述驱动机构能够驱动所述上模移动；及用于加热所述挤压部的加热组件，所述加热组件包括加热部，所述加热部设置于所述上模内。作为优选，所述机架上设置有导套，所述上模设置有滑动连接于所述导套的导柱，所述上模在所述驱动机构的驱动下沿所述导柱的滑动方向移动。作为优选，所述加热组件还包括温控仪，所述温控仪与所述加热部电连接。作为优选，所述加热组件还包括用于实时监测所述加热部温度的温度传感器，所述温度传感器设置于所述上模并靠近所述挤压部，所述温度传感器与所述温控仪电连接。作为优选，所述加热部包括加热管及位于所述加热管内的电加热丝，所述加热管设置于所述上模内并靠近所述挤压部，所述电加热丝与所述温控仪电连接。作为优选，所述加热部的加热温度范围为290℃～310℃。作为优选，所述薄膜产品拉伸装置还包括用于控制所述驱动机构的动作持续时间的时间控制机构，所述时间控制机构设置于所述机架并与所述驱动机构连接。作为优选，所述时间控制机构包括时间继电器，所述时间继电器设置于所述机架并与所述控制机构电连接。作为优选，所述上模包括滑动连接于所述机架的上模座和嵌于所述上模座底部的上模仁，所述挤压部设置于所述上模仁，所述加热部设置于所述上模座内部，所述温度传感器设置于所述上模仁。作为优选，所述下模包括下模座和嵌于所述下模座顶部的下模仁，所述下模座设置于所述机架上，所述型腔设置于所述下模仁。本技术的有益效果：本技术设置了上模和下模，通过上模相对下模的移动来挤压薄膜产品，使薄膜产品弯折或打凸，避免了对薄膜产品压痕处理并人工弯折的繁琐及不标准，提高了生产效率和产品良率；通过设置加热组件以加热挤压部，能够使薄膜产品受热更易变形。附图说明图1是本技术提供的薄膜产品拉伸装置的结构示意图。图中：1、机架；2、下模；21、下模座；22、下模仁；3、上模；31、上模座；32、上模仁；4、加热组件；41、加热部；411、加热管；412、电加热丝；42、温控仪；43、温度传感器；5、时间控制机构；6、导套；7、导柱。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术中所使用的方位词均以本技术的实际工作状态为参考。本技术提供了一种薄膜产品拉伸装置。如图1所示，该薄膜产品拉伸装置包括机架1、设置于机架1的下模2、设置于机架1并位于下模2上方的上模3、驱动机构及加热组件4。其中，下模2的顶部设有与薄膜产品所需拉伸成的形状相同的型腔，上模3的底部设有与薄膜产品所需拉伸成的形状相适配的挤压部，驱动机构能够驱动上模3沿靠近或远离下模2的方向移动。通过上模3相对下模2的移动来挤压薄膜产品，使薄膜产品弯折或打凸，避免了对薄膜产品压痕处理并人工弯折的繁琐及不标准，提高了生产效率和产品良率。加热组件4用于加热挤压部，通过设置加热组件4以加热挤压部，能够使薄膜产品受热更易变形。上模3相对下模2的移动沿固定的方向进行，具体地，在机架1上设置有导套6，上模3设置有滑动连接于导套6的导柱7，上模3在驱动机构的驱动下沿导柱7的滑动方向移动。驱动机构在驱动上模3移动时，连接于上模3的导柱7在导套6内滑动，进而限制上模3的移动方向。导套6和导柱7至少为两个，通过设置导套6和导柱7，能够使上模3沿固定方向移动，限制上模3在上下移动时在水平方向的产生的抖动，避免挤压部与型腔发生错位，造成产品不良。加热组件4包括加热部41、与加热部41电连接的温控仪42及与温控仪42连接的温度传感器43。其中，加热部41包括加热管411及位于加热管411内的电加热丝412，加热管411设置于上模3内并靠近挤压部，电加热丝412与温控仪42电连接；温控仪42用于设定并控制加热部41的温度；温度传感器43设置于上模3并靠近挤压部，用于检测挤压部的温度并将温度信息传递至温控仪42，温控仪42根据接收的温度信息进行实时调整加热部41的温度，控制挤压部达到设定温度。通过设置温度传感器43和温控仪42，使该薄膜产品拉伸装置对挤压部的温度可控，避免挤压部温度过高而对薄膜产品的加工质量造成不利影响。本技术主要应用于聚酰亚胺薄膜的加工，针对该聚酰亚胺薄膜的加工条件要求，设置加热部41的加热温度范围为290℃～310℃，优选加热温度值为300℃。该薄膜产品拉伸装置还通过控制上模3和下模2之间相对运动的时间来实现加工的自动化控制。具体地，该薄膜产品拉伸装置设置有时间控制机构5，时间控制机构5设置于机架1并与驱动机构电连接，用于控制驱动机构的动作持续时间。时间控制机构5包括时间继电器，时间继电器设置于机架1并与控制机构连接。依靠时间继电器对上模3和下模2的闭合时间进行控制，时间控制范围可以为1～60秒，来实现薄膜产品的加工成型。该薄膜产品拉伸装置可以适应多种形状的加工要求。具体地，上模3包括滑动连接于机架1的上模座31和嵌于上模座31底部的上模仁32，挤压部设置于上模仁32，加热部41设置于上模座31内部，温度传感器43设置于上模仁32。下模2包括下模座21和嵌于下模座21顶部的下模仁22，下模座21设置于机架1上，型腔设置于下模仁22。通过更换具有不同形状的挤压部的上模仁32和具有不同形状的型腔的下模仁22，可以将薄膜产品加工成不同的形状。变换加工形状要求时，仅需通过更换上模仁32和下模仁22即可实现，简单方便，易于操作。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜产品拉伸装置，包括机架(1)，其特征在于，该薄膜产品拉伸装置还包括：下模(2)，设置于所述机架(1)，所述下模(2)的顶部设有与薄膜产品所需拉伸成的形状相同的型腔；上模(3)，设置于所述机架(1)并位于所述下模(2)的上方，所述上模(3)能够沿靠近或远离所述下模(2)的方向移动，所述上模(3)的底部设有与所述型腔相适配的挤压部；驱动机构，设置于所述机架(1)并与所述上模(3)连接，所述驱动机构能够驱动所述上模(3)移动；及用于加热所述挤压部的加热组件(4)，所述加热组件(4)包括加热部(41)，所述加热部(41)设置于所述上模(3)内。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜产品拉伸装置，包括机架(1)，其特征在于，该薄膜产品拉伸装置还包括：下模(2)，设置于所述机架(1)，所述下模(2)的顶部设有与薄膜产品所需拉伸成的形状相同的型腔；上模(3)，设置于所述机架(1)并位于所述下模(2)的上方，所述上模(3)能够沿靠近或远离所述下模(2)的方向移动，所述上模(3)的底部设有与所述型腔相适配的挤压部；驱动机构，设置于所述机架(1)并与所述上模(3)连接，所述驱动机构能够驱动所述上模(3)移动；及用于加热所述挤压部的加热组件(4)，所述加热组件(4)包括加热部(41)，所述加热部(41)设置于所述上模(3)内。2.根据权利要求1所述的薄膜产品拉伸装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有导套(6)，所述上模(3)设置有滑动连接于所述导套(6)的导柱(7)，所述上模(3)在所述驱动机构的驱动下沿所述导柱(7)的滑动方向移动。3.根据权利要求1所述的薄膜产品拉伸装置，其特征在于，所述加热组件(4)还包括温控仪(42)，所述温控仪(42)与所述加热部(41)电连接。4.根据权利要求3所述的薄膜产品拉伸装置，其特征在于，所述加热组件(4)还包括用于实时监测所述加热部(41)温度的温度传感器(43)，所述温度传感器(43)设置于所述上模(3)并靠近所述挤压部，所述温度传感器(43)与所述温控仪(42)电连接。5.根据权利要求3所述的薄膜产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：许阳，
申请(专利权)人：昆山市飞荣达电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32